一种口罩机生产用吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩机生产用吊装机构，包括底座，所述底座的左侧面前后对称固定设有两个横向支杆，所述底座的顶部设有矩形立杆，所述矩形立杆左侧面底端前后对称设置的两个弧形固定面板之间通过第一活销与第一液压缸的底端转动连接，所述矩形立杆顶端通过第二活销与起吊机构转动连接，所述起吊机构包括通过活销与第一液压缸上的液压杆端部转动连接的横向矩形支杆、与第二活销转动连接的两个L形连接板、与横向矩形滑槽滑动连接的横向矩形滑杆、第二液压缸、垂向立板、横向吊杆、通过第三活销与横向吊杆转动连接的U形固定板以及挂环。本实用新型专利技术设计为类似小型手推车结构，吊装高度调节方便，操作简单，物料装卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机生产用吊装机构
本技术属于口罩机
，具体涉及一种口罩机生产用吊装机构。
技术介绍
口罩机在生产加工的过程中需要吊装机构对生产后的各个器件或者配件进行转移，进行转移后的装配，或者需要吊装机构将装配好的口罩机的一部分进行转移，现有技术的吊装机构大多数是吊车，吊车只适合在室外使用，不适合应用到生产车间自由的对于口罩机及其配件进行吊装转移，车间对于配件及半成品口罩机的转移大多使用平板车，平板车虽然移动方便，但是平板车上物件的上下料通过人工搬运，对于钢结构重型配件，搬运过程中需要一人或者多人操作，不仅仅劳动力大，而且转移效率低。为此，我们提出一种能够应用于生产车间，便于半成品口罩机及其配件转移以及上下料的口罩机生产用吊装机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩机生产用吊装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机生产用吊装机构，包括底座，所述底座的左侧面前后对称固定设有两个横向支杆，所述底座的顶部设有矩形立杆，所述矩形立杆左侧面底端前后对称设置的两个弧形固定面板之间通过第一活销与第一液压缸的底端转动连接，所述矩形立杆顶端通过第二活销与起吊机构转动连接，所述起吊机构包括通过活销与第一液压缸上的液压杆端部转动连接的横向矩形支杆、固定设于横向矩形支杆右端前后两侧且与第二活销转动连接的两个L形连接板、与横向矩形支杆内侧的横向矩形滑槽滑动连接的横向矩形滑杆、固定设于横向矩形支杆顶部的第二液压缸、固定设于横向矩形滑杆左端顶部且与第二液压缸上的液压杆固定连接的垂向立板、固定设于横向矩形滑杆左端的横向吊杆、横向等距离排列设置且通过第三活销与横向吊杆转动连接的若干U形固定板以及固定套接在U形固定板上的挂环。优选的，两个所述横向支杆左端底部以及底座右端底部前后两侧对称设有四个自锁万向轮。优选的，所述矩形立杆螺接固定在底座上。优选的，所述横向矩形滑杆上下两端的前后两侧对称设有四个与横向矩形滑槽上下两端的四个横向滑槽滑动连接的横向滑轨。优选的，所述第二液压缸的左右两端通过两个油缸支座固定在横向矩形滑杆上。优选的，所述底座的右端顶部设有手推杆。本技术的技术效果和优点：该口罩机生产用吊装机构，将吊装机构设计为类似小型手推车结构，第一液压缸上液压杆的伸缩带动起吊机构进行仰俯动作以及相对于底座水平，下俯时，用于物料吊装的上料，上仰时，用于高装载平台的物料的卸料，起吊机构相对于底座水平时，便推动于手推杆对吊装机构进行平移，对物料进行转移，不仅仅移动方便，而且适合车间操作，吊装高度调节方便，操作简单，装卸方便，通过第二液压缸上的液压杆推动横向矩形滑杆左右移动，调节整个起吊机构的长度，以适应不同高度物料的装卸，装载物料时，将绑扎好的物料挂接在挂环上即可，该吊装机构便于半成品口罩机及其配件转移以及上下料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术起吊机构的结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大图。图中：1、底座；2、横向支杆；3、自锁万向轮；4、矩形立杆；5、弧形固定面板；6、第一活销；7、第一液压缸；8、第二活销；9、起吊机构；10、横向矩形支杆；11、L形连接板；12、横向矩形滑槽；13、横向矩形滑杆；14、横向滑槽；15、横向滑轨；16、第二液压缸；17、垂向立板；18、横向吊杆；19、第三活销；20、U形固定板；21、挂环；22、油缸支座；23、手推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种口罩机生产用吊装机构，包括底座1，所述底座1的左侧面前后对称固定设有两个横向支杆2，两个所述横向支杆2左端底部以及底座1右端底部前后两侧对称设有四个自锁万向轮3，所述底座1的顶部设有矩形立杆4，所述矩形立杆4螺接固定在底座1上，所述矩形立杆4左侧面底端前后对称设置的两个弧形固定面板5之间通过第一活销6与第一液压缸7的底端转动连接，所述矩形立杆4顶端通过第二活销8与起吊机构9转动连接，所述底座1的右端顶部设有手推杆23，将吊装机构设计为类似小型手推车结构，第一液压缸7上液压杆的伸缩带动起吊机构9进行仰俯动作以及相对于底座1水平，下俯时，用于物料吊装的上料，上仰时，用于高装载平台的物料的卸料，起吊机构9相对于底座1水平时，便推动于手推杆23对吊装机构进行平移，对物料进行转移，不仅仅移动方便，而且适合车间操作，吊装高度调节方便，操作简单，装卸方便；所述起吊机构9包括通过活销与第一液压缸7上的液压杆端部转动连接的横向矩形支杆10、固定设于横向矩形支杆10右端前后两侧且与第二活销8转动连接的两个L形连接板11、与横向矩形支杆10内侧的横向矩形滑槽12滑动连接的横向矩形滑杆13、固定设于横向矩形支杆10顶部的第二液压缸16、固定设于横向矩形滑杆13左端顶部且与第二液压缸16上的液压杆固定连接的垂向立板17、固定设于横向矩形滑杆13左端的横向吊杆18、横向等距离排列设置且通过第三活销19与横向吊杆18转动连接的若干U形固定板20以及固定套接在U形固定板20上的挂环21，所述横向矩形滑杆13上下两端的前后两侧对称设有四个与横向矩形滑槽12上下两端的四个横向滑槽14滑动连接的横向滑轨15，所述第二液压缸16的左右两端通过两个油缸支座22固定在横向矩形滑杆13上，通过第二液压缸16上的液压杆推动横向矩形滑杆13左右移动，调节整个起吊机构9的长度，以适应不同高度物料的装卸，装载物料时，将绑扎好的物料挂接在挂环21上即可，该吊装机构便于半成品口罩机及其配件转移以及上下料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机生产用吊装机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧面前后对称固定设有两个横向支杆（2），所述底座（1）的顶部设有矩形立杆（4），所述矩形立杆（4）左侧面底端前后对称设置的两个弧形固定面板（5）之间通过第一活销（6）与第一液压缸（7）的底端转动连接，所述矩形立杆（4）顶端通过第二活销（8）与起吊机构（9）转动连接，所述起吊机构（9）包括通过活销与第一液压缸（7）上的液压杆端部转动连接的横向矩形支杆（10）、固定设于横向矩形支杆（10）右端前后两侧且与第二活销（8）转动连接的两个L形连接板（11）、与横向矩形支杆（10）内侧的横向矩形滑槽（12）滑动连接的横向矩形滑杆（13）、固定设于横向矩形支杆（10）顶部的第二液压缸（16）、固定设于横向矩形滑杆（13）左端顶部且与第二液压缸（16）上的液压杆固定连接的垂向立板（17）、固定设于横向矩形滑杆（13）左端的横向吊杆（18）、横向等距离排列设置且通过第三活销（19）与横向吊杆（18）转动连接的若干U形固定板（20）以及固定套接在U形固定板（20）上的挂环（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机生产用吊装机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧面前后对称固定设有两个横向支杆（2），所述底座（1）的顶部设有矩形立杆（4），所述矩形立杆（4）左侧面底端前后对称设置的两个弧形固定面板（5）之间通过第一活销（6）与第一液压缸（7）的底端转动连接，所述矩形立杆（4）顶端通过第二活销（8）与起吊机构（9）转动连接，所述起吊机构（9）包括通过活销与第一液压缸（7）上的液压杆端部转动连接的横向矩形支杆（10）、固定设于横向矩形支杆（10）右端前后两侧且与第二活销（8）转动连接的两个L形连接板（11）、与横向矩形支杆（10）内侧的横向矩形滑槽（12）滑动连接的横向矩形滑杆（13）、固定设于横向矩形支杆（10）顶部的第二液压缸（16）、固定设于横向矩形滑杆（13）左端顶部且与第二液压缸（16）上的液压杆固定连接的垂向立板（17）、固定设于横向矩形滑杆（13）左端的横向吊杆（18）、横向等距离排列设置且通过第三活销（19）与横向吊杆（18）转动连接的若干U形固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜长齐，
申请(专利权)人：安徽新锐得材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34