【技术实现步骤摘要】
一种高性能网格连续生产成型设备及加工方法
本专利技术涉及高性能网格自动生产线的领域，更具体地说，它涉及一种高性能网格连续生产成型设备及加工方法。
技术介绍
高性能网格包括若干纵横交错的拉挤条。这种高性能网格在生产时，首先将拉挤条横向铺好，然后再铺设第二层拉挤条，通过挤压，通过加热加压将两层拉挤条的节点处熔融从新挤压。由于在生产的过程中，全是人工铺设，从而导致生产效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种高性能网格连续生产成型设备，其优点是，实现自动化连续生产，节约人力，提高劳动量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能网格连续生产成型设备，包括上模和下模，地面上设置十字形的导轨和竖直设置的支架，所述下模滑移连接在所述导轨上，所述上模位于所述下模的右侧且沿竖直方向滑移连接在所述支架上，所述支架上设有沿前后方向滑移连接在所述支架上的纵向上料装置和沿左右方向滑移连接在所述支架上的横向上料装置，所述上模沿竖直方向滑移连接在所述...
【技术保护点】
1.一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，包括上模(17)和下模(1)，地面上设置十字形的导轨(4)和竖直设置的支架(8)，所述下模(1)滑移连接在所述导轨(4)上，所述上模(17)位于所述下模(1)的右侧且沿竖直方向滑移连接在所述支架(8)上，所述支架(8)上设有沿前后方向滑移连接在所述支架(8)上的纵向上料装置(20)和沿左右方向滑移连接在所述支架(8)上的横向上料装置(2)，所述上模(17)沿竖直方向滑移连接在所述支架(8)上，所述支架(8)上位于所述下模(1)的后侧以及所述下模(1)的左侧设有点胶装置(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，包括上模(17)和下模(1)，地面上设置十字形的导轨(4)和竖直设置的支架(8)，所述下模(1)滑移连接在所述导轨(4)上，所述上模(17)位于所述下模(1)的右侧且沿竖直方向滑移连接在所述支架(8)上，所述支架(8)上设有沿前后方向滑移连接在所述支架(8)上的纵向上料装置(20)和沿左右方向滑移连接在所述支架(8)上的横向上料装置(2)，所述上模(17)沿竖直方向滑移连接在所述支架(8)上，所述支架(8)上位于所述下模(1)的后侧以及所述下模(1)的左侧设有点胶装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，所述横向上料装置(2)包括上料架(21)、卷线盘(72)、沿横向方向移动的牵引机构(30)、用于分段的两个切刀(6)，所述切刀(6)设置在所述上料架(21)上，所述牵引机构(30)包括沿横向方向往复移动且竖直设置的牵引架(31)、水平方向连接在牵引架(31)上两个夹板(32)，所述夹板(32)的两端均设有L形板(33)，位于所述夹板(32)同一侧的两个所述L形板(33)之间设有双头液压缸(34)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，所述切刀(6)和所述卷线盘(72)之间设有一组输送辊(7)，所述输送辊(7)转动连接在所述上料架(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，所述点胶装置(5)包括设置在支架(8)上的连接架(51)、连接在连接架(51)上的若干胶桶(56)，所述胶桶(56)内滑移连接有推杆(57)，所述推杆(57)的上表面设有压板(58)，所述压板(58)的上表面设有第二液压缸(59)，所述第二液压缸(59)沿竖直方向固定在支架(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，所述连接架(51)包括两个竖直设置的连接板(52)、连接在两个连接板(52)上且水平设置的两个导向杆(53)、滑移连接在导向杆(53)上的导向套(54)，所述导向套(54)上连接有卡环(55)，所述胶桶(56)沿竖直方向滑移连接在所述卡环(55)上，所述卡环(55)上沿所述胶桶(56)的径向方向螺纹连接有锁紧钉(551)。
6.根据权利要求1所述的一种高性能网格连续生产成型设备，其特征在于，所述横向上料装置(2)包括沿横向方向滑移连接在所述支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程正珲，程逸建，
申请(专利权)人：南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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