数控刀塔端面刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了数控刀塔端面刀座，具体涉及数控车床领域，包括端面刀座，端面刀座的一侧设有刀具凹槽和固定凸台，端面刀座的另一侧开设有嵌合槽，端面刀座的一侧的端部固定安装有锁止限位条，刀具凹槽的表面开设有若干刀具限位螺孔，固定凸台的表面开设有安装孔，端面刀座的侧面开设有侧锁止孔和安装锁止螺纹孔，侧锁止孔和安装锁止螺纹孔的端部分别垂直贯穿至嵌合槽和安装孔的内侧。本实用新型专利技术通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，提高刀具耐用程度，使用刀座可提高稳定性，提高进刀速度与切削量。

【技术实现步骤摘要】
数控刀塔端面刀座
本技术涉及数控车床
，更具体地说，本技术具体为数控刀塔端面刀座。
技术介绍
数控车床刀座，属于金属加工用具领域，数控刀具很少直接装在数控车床刀架上，它们一般通过刀座作过渡，因此应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式来决定刀座的结构。但传统刀架结构在机床的高速磨削作用中，刀具的夹持不稳易出现刀具抖动的情况，使得磨削面表面出现大量细纹，影响产品质量，且显著加重刀具的磨损，使得刀具使用寿命降低，另外，传统刀架结构对刀具的包裹性较强，刀具在安装时需要固定特定的加工方向，安装麻烦，实用性低。因此亟需提供一种数控刀塔端面刀座。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供数控刀塔端面刀座，通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，且对刀具采用辅助限位的方式，实现正刀反刀装夹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控刀塔端面刀座，包括端面刀座，所述端面刀座的一侧设有刀具凹槽和固定凸台，所述端面刀座的另一侧开设有嵌合槽，所述端面刀座的一侧的端部固定安装有锁止限位条，所述刀具凹槽的表面开设有若干刀具限位螺孔，所述固定凸台的表面开设有安装孔，所述端面刀座的侧面开设有侧锁止孔和安装锁止螺纹孔，所述侧锁止孔和安装锁止螺纹孔的端部分别垂直贯穿至嵌合槽和安装孔的内侧。在一个优选地实施方式中，所述端面刀座和锁止限位条为一体成型结构，所述端面刀座为钢制材质构件，所述刀具凹槽和固定凸台为一体铣削成型结构。在一个优选地实施方式中，所述安装孔贯穿端面刀座的内部，所述安装孔和侧锁止孔为两段式结构，所述安装孔和侧锁止孔的两段直径不同，所述安装孔和侧锁止孔的内侧设有相适配的内六角螺杆。在一个优选地实施方式中，所述刀具限位螺孔的数量为四个，且四个所述刀具限位螺孔呈对称分布于刀具凹槽的表面，所述刀具限位螺孔的内侧开设有螺纹。在一个优选地实施方式中，所述嵌合槽呈T型结构，所述嵌合槽的内设开设有弧形槽面，所述嵌合槽的端部呈圆弧结构。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，提高刀具耐用程度，使用刀座可提高稳定性，提高进刀速度与切削量；2、本技术通过设置刀具凹槽和固定凸台结构，对刀具采用辅助限位的方式，在机床正转时，刀尖向下安装，在机床反转时，刀尖向上安装，实现正刀反刀装夹，刀杆可实现两个方向朝向的装夹及加工，提升该刀座的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视结构透视示意图。图3为本技术的正视结构透视示意图。图4为本技术的俯视结构透视示意图。图5为本技术的背面结构透视示意图。附图标记为：1、端面刀座；2、刀具限位螺孔；3、安装孔；4、锁止限位条；5、侧锁止孔；6、安装锁止螺纹孔；7、嵌合槽；11、刀具凹槽；12、固定凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的数控刀塔端面刀座，包括端面刀座1，端面刀座1的一侧设有刀具凹槽11和固定凸台12，端面刀座1的另一侧开设有嵌合槽7，端面刀座1的一侧的端部固定安装有锁止限位条4，刀具凹槽11的表面开设有若干刀具限位螺孔2，固定凸台12的表面开设有安装孔3，端面刀座1的侧面开设有侧锁止孔5和安装锁止螺纹孔6，侧锁止孔5和安装锁止螺纹孔6的端部分别垂直贯穿至嵌合槽7和安装孔3的内侧。实施方式具体为：通过采用刀座对刀具进行固定，刀座夹持刀具可避免碳化物刀杆断裂情况的发生，且可起到防抖抗震作用，减少刀具损耗，提高刀具耐用程度，使用刀座可提高稳定性，提高进刀速度与切削量；另外，本技术通过设置刀具凹槽11和固定凸台12结构，对刀具采用辅助限位的方式，在机床正转时，刀尖向下安装，在机床反转时，刀尖向上安装，实现正刀反刀装夹，刀杆可实现两个方向朝向的装夹及加工，提升该刀座的实用性。其中，端面刀座1和锁止限位条4为一体成型结构，端面刀座1为钢制材质构件，刀具凹槽11和固定凸台12为一体铣削成型结构，加强该刀座的整体结构，提高其结构强度。其中，安装孔3贯穿端面刀座1的内部，安装孔3和侧锁止孔5为两段式结构，安装孔3和侧锁止孔5的两段直径不同，安装孔3和侧锁止孔5的内侧设有相适配的内六角螺杆，用于穿入螺杆固定，方便安装。其中，刀具限位螺孔2的数量为四个，且四个刀具限位螺孔2呈对称分布于刀具凹槽11的表面，刀具限位螺孔2的内侧开设有螺纹，用于实现刀具的快速安装。其中，嵌合槽7呈T型结构，嵌合槽7的内设开设有弧形槽面，嵌合槽7的端部呈圆弧结构，实现与磨床契合块的契合，进行固定。本技术工作原理：第一步：将嵌合槽7对准磨床加工端的契合块，并通过内六角螺杆穿入安装孔3中将该刀座固定于磨床的加工端，并通过在侧向的侧锁止孔5和安装锁止螺纹孔6内部穿入相适配的螺杆，分别对契合块的侧面以及安装孔3内六角螺杆进行锁止固定即可实现安装；第二步：将该刀座与刀具的侧面进行契合，并通过刀具限位螺孔2安装刀具的限位刀架结构，将刀具保持于端面刀座1的侧面，防止刀具在工作过程中发生抖动，且可根据加工的实际情况，将刀架进行方向安装，在机床正转时，刀尖向下安装，在机床反转时，刀尖向上安装，实现正刀反刀装夹，刀杆可实现两个方向朝向的装夹及加工。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控刀塔端面刀座，其特征在于：包括端面刀座（1），所述端面刀座（1）的一侧设有刀具凹槽（11）和固定凸台（12），所述端面刀座（1）的另一侧开设有嵌合槽（7），所述端面刀座（1）的一侧的端部固定安装有锁止限位条（4），所述刀具凹槽（11）的表面开设有若干刀具限位螺孔（2），所述固定凸台（12）的表面开设有安装孔（3），所述端面刀座（1）的侧面开设有侧锁止孔（5）和安装锁止螺纹孔（6），所述侧锁止孔（5）和安装锁止螺纹孔（6）的端部分别垂直贯穿至嵌合槽（7）和安装孔（3）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.数控刀塔端面刀座，其特征在于：包括端面刀座（1），所述端面刀座（1）的一侧设有刀具凹槽（11）和固定凸台（12），所述端面刀座（1）的另一侧开设有嵌合槽（7），所述端面刀座（1）的一侧的端部固定安装有锁止限位条（4），所述刀具凹槽（11）的表面开设有若干刀具限位螺孔（2），所述固定凸台（12）的表面开设有安装孔（3），所述端面刀座（1）的侧面开设有侧锁止孔（5）和安装锁止螺纹孔（6），所述侧锁止孔（5）和安装锁止螺纹孔（6）的端部分别垂直贯穿至嵌合槽（7）和安装孔（3）的内侧。


2.根据权利要求1所述的数控刀塔端面刀座，其特征在于：所述端面刀座（1）和锁止限位条（4）为一体成型结构，所述端面刀座（1）为钢制材质构件，所述刀具凹槽（11）和固定凸台（12）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜萌，姜尚武，
申请(专利权)人：大连志有精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21