一种弧形闸门支铰轴套装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形闸门支铰轴套装配工装，属于水利水电闸门施工设备领域，包括龙门架（1）、支铰底座（2）、千斤顶（3）、千斤顶固定板（4）、传力调正盘（5）；龙门架（1）包括底部支架（1‑1）、四根支柱（1‑2）和顶部支架（1‑3），顶部支架（1‑3）为方形外框结构；支铰底座（2）固定在底部支架（1‑1）的上端面；千斤顶固定板（4）固定在顶部支架（1‑3）的上端面；千斤顶（3）通过千斤顶固定板（4）支设在顶部支架（1‑3）上；传力调正盘（5）固定在千斤顶传力杆的顶端；其中千斤顶（3）的传力杆与支铰底座（2）的中心正对；本实用新型专利技术可实现弧形闸门支铰轴套的快速、安全安装，具有结构简单实用，操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形闸门支铰轴套装配工装
本技术属于水利水电闸门施工设备领域，具体的说，涉及一种弧形闸门支铰轴套装配工装。
技术介绍
目前在大、中、小型水电站建设过程中，弧门支铰孔与轴套的配合为过渡配合，装配阻力大，装配时不仅要保证适当的压力，而且要保证轴套与铰座孔的同心。目前常用的轴套的装配方法基本分为三类：（1）锤击装配法。该种方法比较原始与传统，其优点是采用铜锤进行装配，不需要复杂的辅助设备，其缺点是容易划伤衬套的内表面与轴的内表面，同时装配时产生较大的噪音，而且需要很大的力度，导致装配工期较长，人也劳累。（2）冷却装配法。采用液态氮冷却缩小尺寸，其缺点是冷冻时间长。易造成环境污染，且采用工业冰箱冷冻，会造成能源的浪费及成本的提高，（3）热装配法。采用电阻丝讲轴承或套类零件加热，使其尺寸扩大，缺点是加热时间太长，浪费劳动力及能源。弧形闸门支铰是弧形闸门的非常重要的部件，其装配质量直接影响弧门整体装配质量。其材料通常采用ZG35铸钢，其通常重量10吨以上、体积较大，而轴套易损程度更高。按照常规装配方法，一方面因装配过程中支铰的倒运、翻转、锤击过程费时费力且容易损坏支铰或轴套，且支铰体积重量过大，常规装配方式不适用。因此有必要提供一种针对弧形闸门支铰轴套装配方法。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种弧形闸门支铰轴套装配工装，可实现弧形闸门支铰轴套的快速、安全安装，具有结构简单实用，操作方便的特点。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述的弧形闸门支铰轴套装配工装包括龙门架1、支铰底座2、千斤顶3、千斤顶固定板4、传力调正盘5；所述龙门架1包括底部支架1-1、四根支柱1-2和顶部支架1-3，所述顶部支架1-3为方形外框结构；所述支铰底座2固定在底部支架1-1的上端面；所述千斤顶固定板4固定在顶部支架1-3的上端面；所述千斤顶3通过千斤顶固定板4支设在顶部支架1-3上；所述传力调正盘5固定在千斤顶传力杆的末端；其中千斤顶3的传力杆与支铰底座2的中心正对。作为优选，所述底部支架1-1的下端面设有相互平行的连接板6。作为优选，所述的龙门架的左、右侧支47柱1-2之间分别设有加固板7。作为优选，所述的千斤顶3的底座通过螺栓固定在千斤顶固定板4上。作为优选，所述的千斤顶3为液压千斤顶。作为优选，所述支柱1-2与底部支架1-1和顶部支架1-3的连接处焊接有三角形的加强板8。本技术的有益效果：1、本技术使用传力调正盘5使力于轴套，并将轴套套入支铰孔。相比于直接用千斤顶使力于轴套，可是轴套的受力面积增大、受力均匀，进而保证轴套的平稳安装，且能起到避免因轴套局部受力过大而损坏轴套情况的发生；此外通过使用传力调正盘5，并使千斤顶传力杆与传力调正盘5的中心焊接，在传力调正盘5对轴套使力时，即使传力调正盘5没有完全与轴套做到中心与中心对正使力，也能保证轴套受力的均匀，进而保证轴套与支铰孔的顺利安装。2、本技术连接板6的设置，可增大底部支架1-1与地面的接触面，同时，在龙门支架需要转移位置时、在吊车不便于起吊时，可以借用叉车、为叉车的力臂提供插入空间3、本技术加固板7和加强板8的设置，可保证整个龙门架1结构的稳定，避免在使用时因受力不匀产生晃动，进而避免轴套在安装过程中产生位置晃动。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的仰视图；图中，1-1-底部支架、1-2-支柱、1-3-顶部支架、2-支铰底座、3-千斤顶、4-千斤顶固定板、5-传力调正盘、6-连接板、7-加固板、8-加强板、9-千斤顶安装螺栓孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-4所示，所述的弧形闸门支铰轴套装配工装包括龙门架、支铰底座2、千斤顶3、千斤顶固定板4、传力调正盘5；龙门架由底部支架1-1、四根支柱1-2和顶部支架1-3焊接组成。支柱1-2与底部支架1-1和顶部支架1-3的连接处焊接有三角形的加强板8，加强板8的设置，可保证龙门架1的结构稳定。顶部支架1-3为方形外框结构，千斤顶固定板4焊接在顶部支架1-3的上端面，千斤顶固定板4上开设有千斤顶安装螺栓孔9和千斤顶传力杆通孔，千斤顶3的底座通过螺栓安装在千斤顶固定板4上，传力杆穿过千斤顶传力杆通孔朝向底部支架1-1方向，传力调正盘5焊接在千斤顶传力杆的端头，千斤顶传力杆焊接在传力调正盘5的中心。传力调正盘5通过千斤顶传力至轴套，其大小可根据轴套的尺寸进行调整，使用传力调正盘5使力于轴套，并将轴套套入支铰孔。相比于直接用千斤顶使力于轴套，可是轴套的受力面积增大、受力均匀，进而保证轴套的平稳安装，且能起到避免因轴套局部受力过大而损坏轴套情况的发生。此外通过使用传力调正盘5，并使千斤顶传力杆与传力调正盘5的中心焊接，在传力调正盘5对轴套使力时，即使传力调正盘5没有完全与轴套做到中心与中心对正使力，也能保证轴套受力的均匀，进而保证轴套与支铰孔的顺利安装。支铰底座2焊接在底部支架1-1的上端面；千斤顶3的传力杆与支铰底座2的中心正对。底部支架1-1的下端面设有相互平行的连接板6，连接板6的设置，可增大底部支架1-1与地面的接触面，同时，在龙门支架需要转移位置时、在吊车不便于起吊时，可以借用叉车、为叉车的力臂提供插入空间。龙门架的左、右侧支柱1-2之间分别设有加固板7，加固板7的设置，可使龙门架的结构更加稳定。加固板7和加强板8的设置，可保证整个龙门架结构的稳定，避免在使用时因受力不匀产生晃动，进而避免轴套在安装过程中产生位置晃动。本技术的工作过程：1）根据支铰座与轴套的实际大小、先将龙门架与液压千斤顶3平摆放在施工场地上。2）利用汽车吊或者其他起重设备将支铰水平吊到支铰底座2上水平摆放稳当，使孔位置大致对准液压千斤顶3的中心。3）操作人员把轴套放置在孔位的中心位置，轻轻按压，使轴套与孔同心平稳接触。4）开启液压千斤顶使传力杆慢慢下降，待与传力杆相连的传力调正盘5与轴套接触时，要缓慢操作液压千斤顶3，使其慢慢压缩轴套，慢慢下降的过程中通过自动调整与轴套紧密接触，自动校正轴套，受力均匀，使轴套缓慢压入支铰孔中。5）待轴套整体压入支铰孔位置后，改变油压方向，传力杆收回，装配完成。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形闸门支铰轴套装配工装，其特征在于：所述的弧形闸门支铰轴套装配工装包括龙门架、支铰底座（2）、千斤顶（3）、千斤顶固定板（4）、传力调正盘（5）；所述龙门架包括底部支架（1-1）、四根支柱（1-2）和顶部支架（1-3），所述顶部支架（1-3）为方形外框结构；所述支铰底座（2）固定在底部支架（1-1）的上端面；所述千斤顶固定板（4）固定在顶部支架（1-3）的上端面；所述千斤顶（3）通过千斤顶固定板（4）设置在顶部支架（1-3）上；所述传力调正盘（5）固定在千斤顶传力杆的末端；其中千斤顶（3）的传力杆与支铰底座（2）的中心正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形闸门支铰轴套装配工装，其特征在于：所述的弧形闸门支铰轴套装配工装包括龙门架、支铰底座（2）、千斤顶（3）、千斤顶固定板（4）、传力调正盘（5）；所述龙门架包括底部支架（1-1）、四根支柱（1-2）和顶部支架（1-3），所述顶部支架（1-3）为方形外框结构；所述支铰底座（2）固定在底部支架（1-1）的上端面；所述千斤顶固定板（4）固定在顶部支架（1-3）的上端面；所述千斤顶（3）通过千斤顶固定板（4）设置在顶部支架（1-3）上；所述传力调正盘（5）固定在千斤顶传力杆的末端；其中千斤顶（3）的传力杆与支铰底座（2）的中心正对。


2.根据权利要求1所述的一种弧形闸门支铰轴套装配工装，其特征在于：所述底部支架（1-1）上设有相互平行的连接板（6）。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包崇笼，舒发兵，朱灿雄，李亮，陈鹏，罗枝军，董光选，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53