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一种汽车传动轴万向节总成压装工装制造技术

技术编号:26902045 阅读:72 留言:0更新日期:2021-01-01 16:10
本实用新型专利技术公开了一种汽车传动轴万向节总成压装工装,包括基座,所述基座的顶部转动连接有转盘,所述转盘的顶部通过螺栓固定连接有固定套,所述固定套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有轴套,所述基座的顶部靠近转盘的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸,所述气缸的一端通过伸缩杆连接有固定座。该汽车传动轴万向节总成压装工装,通过水平移动的倾斜板可以将轴套与推块限位在同一水平轴上,进而保证总成压装的精度,避免压装错位造成压装不紧密甚至损坏的问题,保证万向节压装的质量,转动式的转盘,可以保证万向节不拆卸情况下实现四个轴节的压装,提高压装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车传动轴万向节总成压装工装
本技术涉及
,具体为一种汽车传动轴万向节总成压装工装。
技术介绍
万向节即万向接头,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件,万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。然而,现有的汽车传动轴万向节总成在组装过程中需要进行压装,这样就需要通过压装工装进行加工,现有的汽车传动轴万向节压装工装在工作时难以将万向节夹紧固定,进而难以保证压装的精度,另外,现有的汽车传动轴万向节有四个节端,进而需要反复安装拆卸万向节,压装效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车传动轴万向节总成压装工装,以解决上述
技术介绍
中提出现有的汽车传动轴万向节压装精度低和压装效率低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车传动轴万向节总成压装工装,包括基座,所述基座的顶部转动连接有转盘,所述转盘的顶部通过螺栓固定连接有固定套,所述固定套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有轴套,所述基座的顶部靠近转盘的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑板,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车传动轴万向节总成压装工装,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部转动连接有转盘(2),所述转盘(2)的顶部通过螺栓固定连接有固定套(3),所述固定套(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有轴套(4),所述基座(1)的顶部靠近转盘(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的一端通过伸缩杆连接有固定座(7),所述固定座(7)的一侧外壁上焊接有推块(8),且固定座(7)相邻于推块(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有侧板(9),所述侧板(9)的一侧外壁上焊接有倾斜板(10),所述侧板(9)和倾斜板(10)...

【技术特征摘要】
1.一种汽车传动轴万向节总成压装工装,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部转动连接有转盘(2),所述转盘(2)的顶部通过螺栓固定连接有固定套(3),所述固定套(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有轴套(4),所述基座(1)的顶部靠近转盘(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的一端通过伸缩杆连接有固定座(7),所述固定座(7)的一侧外壁上焊接有推块(8),且固定座(7)相邻于推块(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有侧板(9),所述侧板(9)的一侧外壁上焊接有倾斜板(10),所述侧板(9)和倾斜板(10)的一侧外壁上均嵌入有滚珠(11),所述转盘(2)的底部中央位置处嵌入有转杆(12),所述转杆(12)的顶端焊接有第一锥齿轮(13),所述转盘(2)的内部转动连接有第一传动杆(14),且转盘(2)的顶部转动连接有第二传动杆(15),所述第一传动杆(14)和第二传动杆(15)的两端均焊接有第二锥齿轮(16),所述固定套(3)的一侧外壁上转动连接有丝杠(17),所述丝杠(17)的一端焊接有第三锥齿轮(20),且丝杠(17)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:马蓉
申请(专利权)人:马蓉
类型:新型
国别省市:江西;36

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