直滚道固定端高速节装压防尘罩工装制造技术

直滚道固定端高速节装压防尘罩工装。主要解决了现在的直滚道固定端高速节装压防尘罩时只能依靠手动按着模具压的问题。其特征在于：所述支架上设有转轴（21），所述转轴上套设有的转动件（3），所述转动件底部配合有可上下活动的设置在所述支架的推杆（4），所述推杆底部设有防尘套压具（5），所述转动件上设有受力杆（31），所述底座上设有与所述防尘套压具对应设置的用于定位防尘套的定位机构；所述转动件转动时，所述受力杆相对所述转轴的力臂长度大于所述推杆相对所述转轴的力臂长度；所述转动件转动时，通过所述转动件的周向外壁推动所述推杆向下活动。本发明专利技术提供一种直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，带有加力装置，完全可以取代手压防尘罩的方式，效率和装压质量大大提升，适合批量加工。

【技术实现步骤摘要】
直滚道固定端高速节装压防尘罩工装
本技术涉及汽车零部件加工领域，具体涉及直滚道固定端高速节装压防尘罩工装。
技术介绍
直滚道固定端高速节产品的结构比较特殊，防尘部件中的防尘罩需要装在星形套上而且一般装的比较深，而部件另一部分的连接套需要装在外壳上，如果采用整体压模将防尘罩和连接套一起进行装压，则会出现防尘罩装不到位，或者连接套压歪的情况，因为星形套相对于外壳是可以摆动的，装压时很难定位准确同时保证星形套和外壳装配面平行，因此两者需要分别装压，先装防尘罩再装连接套，但是直接用压机装防尘罩还是会出现定位不准确，压坏防尘罩的情况，目前只能用手按着模具压，靠手感保证不会压坏防尘罩，费时费力不好操作。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，主要解决了现在的直滚道固定端高速节装压防尘罩时只能依靠手动按着模具压的问题。本技术所采用的技术方案是：直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有转轴，所述转轴上套设有的转动件，所述转动件底部配合有可上下活动的设置在所述支架的推杆，所述推杆底部设有防尘套压具，所述转动件上设有受力杆，所述底座上设有与所述防尘套压具对应设置的用于定位防尘套的定位机构；所述转动件转动时，所述受力杆相对所述转轴的力臂长度大于所述推杆相对所述转轴的力臂长度；所述转动件转动时，通过所述转动件的周向外壁推动所述推杆向下活动。所述支架上设有用于推动所述推杆向上活动的弹性件。所述支架包括固定座，所述固定座内设有通槽，所述通槽内设有导向套，所述推杆穿过所述导向套。所述弹性件为弹簧，所述推杆上设有凸缘，所述弹簧一端顶压在所述凸缘底部，另一端顶压在所述导向套顶部。所述支架包括支撑杆，所述支撑杆上设有可升降的横板，所述防尘套压具随所述横板升降。所述推杆底部设有安装座，所述防尘套压具与所述安装座可拆卸连接。所述定位机构包括调节杆，所述调节杆一端穿过所述支撑杆设有V形的定位块，所述调节杆另一端设有操作部。所述底座上设有滑座，所述滑座内设有滑道，所述滑道内设有滑动配合的螺母，所述滑道的高度小于所述螺母的最大外径且大于所述螺母的高度，还包括与所述螺母螺纹连接的螺杆，所述螺杆一端穿过所述滑座与定位块对应设置。所述横板设上立杆，所述立杆上设有所述转轴。所述滑道两侧设有联动的容纳槽，所述容纳槽的高度小于所述螺母的高度，所述容纳槽的高度大于螺杆的直径。本技术的有益效果是：本专利技术提供一种直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，带有加力装置，完全可以取代手压防尘罩的方式，效率和装压质量大大提升，适合批量加工。附图说明图1为本技术一个实施例使用时的结构示意图。图2为本技术一个实施例的侧视示意图。图3为本技术一个实施例的定位块的示意图。图4为本技术一个实施例的滑座的剖视示意图一。图5为本技术一个实施例的滑座的剖视示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图所示，直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，包括底座1，所述底座上设有支架2，所述支架上设有转轴21，所述转轴上套设有的转动件3，所述转动件底部配合有可上下活动的设置在所述支架的推杆4，所述推杆底部设有防尘套压具5，所述转动件上设有受力杆31，所述底座上设有与所述防尘套压具对应设置的用于定位防尘套的定位机构；所述转动件转动时，所述受力杆相对所述转轴的力臂长度大于所述推杆相对所述转轴的力臂长度；所述转动件转动时，通过所述转动件的周向外壁推动所述推杆向下活动。想用工装装压要考虑力不能太大又要保证把防尘罩压下去，操作起来还要方便快捷，为此，该机构输入杆采用人工操作，为了省力将输入杆设计在距离转轴较远的一端，这样力臂较长，用较小的力就能产生较大的力矩，起到了省力的效果。在本实施例中，如图所示，所述支架上设有用于推动所述推杆向上活动的弹性件6。起到复位推杆的作用，使用更加方便。在本实施例中，如图所示，所述支架包括固定座22，所述固定座内设有通槽221，所述通槽内设有导向套222，所述推杆穿过所述导向套。起到导向的作用，运行更加平稳。在本实施例中，如图所示，所述弹性件为弹簧，所述推杆上设有凸缘41，所述弹簧一端顶压在所述凸缘底部，另一端顶压在所述导向套顶部。在本实施例中，如图所示，所述支架包括支撑杆201，所述支撑杆上设有可升降的横板202，所述防尘套压具随所述横板升降。可以调整高度，其适配不同高度的工件，可以采用螺纹连接来实现。在本实施例中，如图所示，所述推杆底部设有安装座42，所述防尘套压具与所述安装座可拆卸连接。作为可选方案之一，在安装座外壁设置螺纹，在防尘套压具内壁设置内螺纹即可。在本实施例中，如图所示，所述定位机构包括调节杆7，所述调节杆一端穿过所述支撑杆设有V形的定位块72，所述调节杆另一端设有操作部71。该定位块用于与工件的外壁接触实现定位，也就是工件放入的时候，其外壁与定位块接触到位即到位，该调节杆可以前后滑动由此来调节定位块的位置。在本实施例中，如图所示，所述底座上设有滑座8，所述滑座内设有滑道81，所述滑道内设有滑动配合的螺母82，所述滑道的高度小于所述螺母的最大外径且大于所述螺母的高度，还包括与所述螺母螺纹连接的螺杆83，所述螺杆一端穿过所述滑座与定位块对应设置。该螺母和螺杆连接在一起，螺母可以在滑道内滑动，当定位块到位后，为了防止其窜动，将螺杆滑动到对应位置，转动螺杆，由于螺母不可转动，螺杆前进顶压在定位块外壁实现定位，结构简单，使用方便，螺母外壁为多边形结构，其对角线长度大于其高度，这里说的最大外径可以为其对角线。在本实施例中，如图所示，所述横板设上立杆203，所述立杆上设有所述转轴。在本实施例中，如图所示，所述滑道两侧设有联动的容纳槽831，所述容纳槽的高度小于所述螺母的高度，所述容纳槽的高度大于螺杆的直径。螺母仅可在滑道内活动而不会调出，使用更加方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，包括底座（1），所述底座上设有支架（2），其特征在于：所述支架上设有转轴（21），所述转轴上套设有的转动件（3），所述转动件底部配合有可上下活动的设置在所述支架的推杆（4），所述推杆底部设有防尘套压具（5），所述转动件上设有受力杆（31），/n所述底座上设有与所述防尘套压具对应设置的用于定位防尘套的定位机构；/n所述转动件转动时，所述受力杆相对所述转轴的力臂长度大于所述推杆相对所述转轴的力臂长度；/n所述转动件转动时，通过所述转动件的周向外壁推动所述推杆向下活动。/n

【技术特征摘要】
1.直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，包括底座（1），所述底座上设有支架（2），其特征在于：所述支架上设有转轴（21），所述转轴上套设有的转动件（3），所述转动件底部配合有可上下活动的设置在所述支架的推杆（4），所述推杆底部设有防尘套压具（5），所述转动件上设有受力杆（31），
所述底座上设有与所述防尘套压具对应设置的用于定位防尘套的定位机构；
所述转动件转动时，所述受力杆相对所述转轴的力臂长度大于所述推杆相对所述转轴的力臂长度；
所述转动件转动时，通过所述转动件的周向外壁推动所述推杆向下活动。


2.根据权利要求1所述的直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，其特征在于：所述支架上设有用于推动所述推杆向上活动的弹性件（6）。


3.根据权利要求2所述的直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，其特征在于：所述支架包括固定座（22），所述固定座内设有通槽（221），所述通槽内设有导向套（222），所述推杆穿过所述导向套。


4.根据权利要求3所述的直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述推杆上设有凸缘（41），所述弹簧一端顶压在所述凸缘底部，另一端顶压在所述导向套顶部。


5.根据权利要求1所述的直滚道固定端高速节装压防尘罩工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昌盛，杨爱双，倪贞贞，
申请(专利权)人：南京冠盛汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32