本实用新型专利技术公开了一种用于化学试剂制备的反应釜,包括顶盖、安装罐、本体、安装架和安装框,所述安装架顶端的一侧设置有本体,且本体内部设置有内箱,所述本体顶端设置有顶盖,且顶盖顶端的中央位置处设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有安装轴,且安装轴的底端延伸至内箱内部并设置有安装框,所述本体一侧设置有安装罐,且安装罐靠近本体的一侧设置有排气槽,所述顶盖顶端的驱动电机一侧设置有进料槽。本实用新型专利技术通过设置的刮板,由于离心及第三弹簧的共同作用,使得刮板紧贴内箱侧壁,并实现对附着于内侧壁上残留的原料进行刮除,从而避免了残余原料附着于内侧壁上,造成原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学试剂制备的反应釜
本技术涉及化学试剂制备
,具体为一种用于化学试剂制备的反应釜。
技术介绍
化学试剂(chemicalreagent)是进行化学研究、成分分析的相对标准物质,是科技进步的重要条件,广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析,可以说是化学工作者的眼睛,在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中,都离不开化学试剂,现有的用于化学试剂制备的反应釜,由于边部缺乏流动,易造成残余原料附着于内箱内侧壁上,造成原料浪费。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种用于化学试剂制备的反应釜,通过设置的刮板,由于离心及第三弹簧的共同作用,使得刮板紧贴内箱侧壁,并实现对附着于内侧壁上残留的原料进行刮除,从而避免了残余原料附着于内侧壁上,造成原料浪费,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于化学试剂制备的反应釜,包括顶盖、安装罐、本体、安装架和安装框,所述安装架顶端的一侧设置有本体,且本体内部设置有内箱,所述本体顶端设置有顶盖,且顶盖顶端的中央位置处设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有安装轴,且安装轴的底端延伸至内箱内部并设置有安装框,所述本体一侧设置有安装罐,且安装罐靠近本体的一侧设置有排气槽,所述排气槽一端延伸至内箱内部,所述顶盖顶端的驱动电机一侧设置有进料槽,且进料槽内部设置有活塞杆,所述进料槽一侧的顶端设置有单向阀。优选的,所述内箱与本体侧壁之间设置有散热层,且散热层内部环形设置有冷凝管。优选的,所述安装轴外侧的安装框内侧均匀设置有多个安装板,且安装板之间通过第一弹簧对称设置有配重块。优选的,所述安装框内侧均匀设置有多个横杆,且安装框外侧的均匀设置有多个安装柱,所述安装柱内部设置有第三弹簧,且第三弹簧一端的安装柱内部设置有贯穿安装柱侧壁的活动块,所述活动块之间设置有刮板。优选的,所述安装罐内部的上端设置有冷凝腔,且冷凝腔上方的安装罐内部设置有空气过滤器,所述安装罐底端设置有环形管,且环形管远离安装罐的一端与冷凝管连通。优选的,所述排气槽内部的一侧对称设置有挡块,且挡块之间的排气槽内部设置有小球,所述小球一侧设置有第二弹簧,且第二弹簧通过安装件与排气槽内部焊接。优选的,所述安装架底端的两端均设置有万向轮,且万向轮内部设置有制动机构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该用于化学试剂制备的反应釜结构合理,具有以下优点:1.由于安装板之间均匀设置的第一弹簧及配重块的配合,当安装轴转动时,由于原料对配重块的阻力作用,迫使第一弹簧发生形变,之后配重块在第一弹簧弹力作用下,发生不断晃动,从而使得搅拌更加充分,此时原料由于离心作用甩向安装框侧壁,通过横杆的作用,可实现再次对原料的再次搅拌;并通过设置的刮板,由于离心及第三弹簧的共同作用,使得刮板紧贴内箱侧壁,并实现对附着于内侧壁上残留的原料进行刮除,从而避免了反应釜的边部缺乏流动,易造成残余原料附着于内箱内侧壁上,造成原料浪费。2.通过设置的小球和挡块的配合作用,反应过程中会放出大量的热及有害气体,当内箱内部压力过大时,压力作用迫使小球脱离挡块并挤压第二弹簧,此时排气槽通道打开,气体由排气槽进入安装罐内部,由于安装罐内部上端设置的冷凝腔,气体经冷凝腔的作用,除尘气体中的水汽并以水珠的形式落在安装罐内部底端,之后气体经空气过滤器的过滤作用,排出安装罐外,避免了压强过大造成的影响。3.经过环形管和冷凝管的配合作用,水汽冷凝后的液体经环形管进入冷凝管内部,可实现对该装置快速降温,之后冷凝管的一端再次回到安装罐内部,经环形管的作用,可使得液体快速冷却,一方面实现了节能,另一方面提高降温效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的后视外观结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图;图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中:1、驱动电机;2、单向阀;3、活塞杆;4、进料槽;5、顶盖;6、安装轴;7、空气过滤器;8、冷凝腔;9、安装罐;10、配重块;11、本体;12、环形管;13、冷凝管;14、安装架;15、万向轮;16、散热层;17、第一弹簧;18、刮板;19、安装板;20、内箱;21、挡块;22、排气槽;23、第二弹簧;24、小球;25、活动块;26、安装框;27、安装柱;28、横杆;29、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种用于化学试剂制备的反应釜,包括顶盖5、安装罐9、本体11、安装架14和安装框26,安装架14底端的两端均设置有万向轮15,且万向轮15内部设置有制动机构;通过安装架14底端的两端均设置有万向轮15,便于对该反应釜进行移动;安装架14顶端的一侧设置有本体11,且本体11内部设置有内箱20;内箱20与本体11侧壁之间设置有散热层16,且散热层16内部环形设置有冷凝管13;水汽冷凝后的液体经环形管12进入冷凝管13内部,可实现对该装置快速降温,之后冷凝管13的一端再次回到安装罐9内部,经环形管12的作用,可使得液体快速冷却;本体11顶端设置有顶盖5,且顶盖5顶端的中央位置处设置有驱动电机1,该驱动电机1型号为Y90S-6,驱动电机1的输出端设置有安装轴6;安装轴6外侧的安装框26内侧均匀设置有多个安装板19,且安装板19之间通过第一弹簧17对称设置有配重块10;控制开启驱动电机1,驱动电机1的作用使得安装轴6发生转动,由于安装板19之间均匀设置的第一弹簧17及配重块10的配合,当安装轴6转动时,由于原料对配重块10的阻力作用,迫使第一弹簧17发生形变,之后配重块10在第一弹簧17弹力作用下,发生不断晃动,从而使得搅拌更加充分;且安装轴6的底端延伸至内箱20内部并设置有安装框26;安装框26内侧均匀设置有多个横杆28,且安装框26外侧的均匀设置有多个安装柱27,安装柱27内部设置有第三弹簧29,且第三弹簧29一端的安装柱27内部设置有贯穿安装柱27侧壁的活动块25,活动块25之间设置有刮板18;此时原料由于离心作用甩向安装框26侧壁,通过横杆28的作用,可实现再次对原料的再次搅拌;并通过设置的刮板18,由于离心及第三弹簧29的共同作用,使得刮板18紧贴内箱20侧壁,并实现对附着于内侧壁上残留的原料进行刮除;本体11一侧设置有安装罐9;安装罐9内部的上端设置有冷凝腔8,且冷凝腔8上方的安装罐9内部设置有空气过滤器7,安装罐9底端设置有环形管12,且环形管12远离安装罐9的一端与冷凝管13连通;气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化学试剂制备的反应釜,包括顶盖(5)、安装罐(9)、本体(11)、安装架(14)和安装框(26),其特征在于:所述安装架(14)顶端的一侧设置有本体(11),且本体(11)内部设置有内箱(20),所述本体(11)顶端设置有顶盖(5),且顶盖(5)顶端的中央位置处设置有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的输出端设置有安装轴(6),且安装轴(6)的底端延伸至内箱(20)内部并设置有安装框(26),所述本体(11)一侧设置有安装罐(9),且安装罐(9)靠近本体(11)的一侧设置有排气槽(22),所述排气槽(22)一端延伸至内箱(20)内部,所述顶盖(5)顶端的驱动电机(1)一侧设置有进料槽(4),且进料槽(4)内部设置有活塞杆(3),所述进料槽(4)一侧的顶端设置有单向阀(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于化学试剂制备的反应釜,包括顶盖(5)、安装罐(9)、本体(11)、安装架(14)和安装框(26),其特征在于:所述安装架(14)顶端的一侧设置有本体(11),且本体(11)内部设置有内箱(20),所述本体(11)顶端设置有顶盖(5),且顶盖(5)顶端的中央位置处设置有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的输出端设置有安装轴(6),且安装轴(6)的底端延伸至内箱(20)内部并设置有安装框(26),所述本体(11)一侧设置有安装罐(9),且安装罐(9)靠近本体(11)的一侧设置有排气槽(22),所述排气槽(22)一端延伸至内箱(20)内部,所述顶盖(5)顶端的驱动电机(1)一侧设置有进料槽(4),且进料槽(4)内部设置有活塞杆(3),所述进料槽(4)一侧的顶端设置有单向阀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学试剂制备的反应釜,其特征在于:所述内箱(20)与本体(11)侧壁之间设置有散热层(16),且散热层(16)内部环形设置有冷凝管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化学试剂制备的反应釜,其特征在于:所述安装轴(6)外侧的安装框(26)内侧均匀设置有多个安装板(19),且安装板(19)之间通过第一弹簧(17)对称设置有配重块(10)。
【专利技术属性】
技术研发人员:陈连旭,
申请(专利权)人:河南亚会实验设备有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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