一种复合澄清剂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合澄清剂的制备装置，包括机架，所述机架的顶部设置有顶架，所述顶架的顶部设置有料斗，并且料斗设置有两个，所述机架的中部设置有分别设置有第一横架、第二横架和底架，两个所述料斗的底部均连通有连接管，并且第一横架的底部固定连接有竖筒，所述竖筒表面的两侧与两个连接管的底端相连通，本实用新型专利技术涉及复合澄清剂制备装置技术领域。该复合澄清剂的制备装置，通过顶架的顶部设置有料斗，并且料斗设置有两个，机架的中部设置有分别设置有第一横架、第二横架和底架，两个料斗的底部均连通有连接管，改变传统的物料混合方式，使物料在进行常规混合前达到充分混合，提高物料混合效率，加强混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合澄清剂的制备装置
本技术涉及复合澄清剂制备装置
，具体为一种复合澄清剂的制备装置。
技术介绍
玻璃的制造工艺因制品种类不同而有所不同,但基本上均需将各种原料混合后在高温下熔融,然后用不同的成型方法将玻璃液体冷凝成不同形状的固体，玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料，凡能在玻璃熔制过程中高温分解(气化)产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂，根据玻璃澄清的作用机理可分为：氧化物澄清剂(俗称氧澄清)、硫酸盐型澄清剂(俗称硫澄清)、卤化物澄清剂(俗称卤素澄清)和复合澄清剂(俗称复合澄清)。复合澄清剂的加工工艺一般包括加工粉碎、半成品搅和以及合成产品，现有技术中，在对半成品进行混合时一般将定量的各种物料直接倒入搅拌器内进行搅拌混合，这种方式将粉料搅拌混合均匀需要较长时间，时间过短则混合效果不理想，影响物料合成质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合澄清剂的制备装置，解决了现有技术中复合澄清剂的制备设备在物料混合时混合效率低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合澄清剂的制备装置，包括机架，所述机架的顶部设置有顶架，所述顶架的顶部设置有料斗，并且料斗设置有两个，所述机架的中部设置有分别设置有第一横架、第二横架和底架，两个所述料斗的底部均连通有连接管，并且第一横架的底部固定连接有竖筒，所述竖筒表面的两侧与两个连接管的底端相连通，并且第一横架的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖轴，所述竖轴的底端贯穿竖筒并延伸至竖筒的内部，所述竖轴的底端设置有轴套，并且轴套的四周均固定连接有旋桨，所述第二横架的顶部设置有搅拌箱，并且底架的顶部设置有反应室，所述搅拌箱底部的右侧连通有导料管，并且导料管的底端与反应室的顶部相连通。优选的，所述连接管内部的顶部设置有电磁阀，并且连接管的中部设置有流量阀。优选的，所述搅拌箱内壁的两侧之间转动连接有搅拌轴，并且搅拌轴的表面设置有搅拌桨。优选的，所述搅拌箱的右侧设置有第二电机，并且第二电机输出轴的一端通过联轴器与搅拌轴的右端固定连接。优选的，所述反应室的底部设置有卸料管，并且卸料管与导料管的内部均设置有阀门。优选的，所述搅拌箱内壁的底部为倾斜面。有益效果本技术提供了一种复合澄清剂的制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该复合澄清剂的制备装置，通过顶架的顶部设置有料斗，并且料斗设置有两个，机架的中部设置有分别设置有第一横架、第二横架和底架，两个料斗的底部均连通有连接管，并且第一横架的底部固定连接有竖筒，竖筒表面的两侧与两个连接管的底端相连通，并且第一横架的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖轴，竖轴的底端贯穿竖筒并延伸至竖筒的内部，竖轴的底端设置有轴套，并且轴套的四周均固定连接有旋桨，第二横架的顶部设置有搅拌箱，并且底架的顶部设置有反应室，搅拌箱底部的右侧连通有导料管，并且导料管的底端与反应室的顶部相连通，改变传统的物料混合方式，使物料在进行常规混合前达到充分混合，提高物料混合效率，加强混合质量。(2)、该复合澄清剂的制备装置，通过连接管内部的顶部设置有电磁阀，并且连接管的中部设置有流量阀，搅拌箱内壁的两侧之间转动连接有搅拌轴，并且搅拌轴的表面设置有搅拌桨，搅拌箱的右侧设置有第二电机，并且第二电机输出轴的一端通过联轴器与搅拌轴的右端固定连接，反应室的底部设置有卸料管，并且卸料管与导料管的内部均设置有阀门，搅拌箱内壁的底部为倾斜面，物料经过初步的混合分散后在搅拌箱内只需要短暂的搅拌即可出料，可实现连续式生产，且混合物料与反应室之间不干涉。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术旋桨结构的俯视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-机架、2-顶架、3-料斗、4-第一横架、5-第二横架、6-底架、7-连接管、8-竖筒、9-第一电机、10-竖轴、11-轴套、12-旋桨、13-搅拌箱、14-反应室、15-导料管、16-电磁阀、17-流量阀、18-搅拌轴、19-搅拌桨、20-第二电机、21-卸料管、22-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种复合澄清剂的制备装置，包括机架1，机架1的顶部设置有顶架2，顶架2的顶部设置有料斗3，并且料斗3设置有两个，机架1的中部设置有分别设置有第一横架4、第二横架5和底架6，两个料斗3的底部均连通有连接管7，连接管7内部的顶部设置有电磁阀16，并且连接管7的中部设置有流量阀17，通过流量阀17可控制不同物料的下料速度，并且第一横架4的底部固定连接有竖筒8，竖筒8表面的两侧与两个连接管7的底端相连通，并且第一横架4的顶部固定连接有第一电机9，并且第一电机9输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖轴10，竖轴10的底端贯穿竖筒8并延伸至竖筒8的内部，竖轴10的底端设置有轴套11，并且轴套11的四周均固定连接有旋桨12，旋桨12将从两侧连接管7出来的物料进行分散混合，使得两种物料进入搅拌箱13内后已经得到充分的分散混合，降低搅拌箱13搅拌时间，提高物料混合效果，第二横架5的顶部设置有搅拌箱13，搅拌箱13内壁的底部为倾斜面，搅拌箱13内壁的两侧之间转动连接有搅拌轴18，并且搅拌轴18的表面设置有搅拌桨19，搅拌箱13的右侧设置有第二电机20，并且第二电机20输出轴的一端通过联轴器与搅拌轴18的右端固定连接，并且底架6的顶部设置有反应室14，反应室14的底部设置有卸料管21，并且卸料管21与导料管15的内部均设置有阀门22，搅拌箱13底部的右侧连通有导料管15，并且导料管15的底端与反应室14的顶部相连通，通过关闭导料管15上的阀门22，可使底部反应室14内的物料记性反应，而上部混合物料部分仍可继续运行，物料存储与搅拌箱13内，带反应室14内物料卸料后只需再次打开阀门22即可，反应室14与混料系统相互联结又互不干扰。使用时，将不同物料定量后送入不同的料斗3内，控制第一电机9和第二电机20运行，打开电磁阀16并通过流量阀17控制物料下料速度，物料从连接管7进入竖筒8中，第一电机9通过竖轴10带动旋桨12旋转，将从连接管7出来的不同物料进行打散混合并掉入搅拌箱13内部，第二电机20通过搅拌轴18带动搅拌桨19对物料进行二次搅拌，加强搅拌效果，搅拌好的物料通过导料管15进入反应室14内部进行合成，合成后通过卸料管21排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合澄清剂的制备装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有顶架(2)，其特征在于：所述顶架(2)的顶部设置有料斗(3)，并且料斗(3)设置有两个，所述机架(1)的中部设置有分别设置有第一横架(4)、第二横架(5)和底架(6)，两个所述料斗(3)的底部均连通有连接管(7)，并且第一横架(4)的底部固定连接有竖筒(8)，所述竖筒(8)表面的两侧与两个连接管(7)的底端相连通，并且第一横架(4)的顶部固定连接有第一电机(9)，并且第一电机(9)输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖轴(10)，所述竖轴(10)的底端贯穿竖筒(8)并延伸至竖筒(8)的内部，所述竖轴(10)的底端设置有轴套(11)，并且轴套(11)的四周均固定连接有旋桨(12)，所述第二横架(5)的顶部设置有搅拌箱(13)，并且底架(6)的顶部设置有反应室(14)，所述搅拌箱(13)底部的右侧连通有导料管(15)，并且导料管(15)的底端与反应室(14)的顶部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合澄清剂的制备装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有顶架(2)，其特征在于：所述顶架(2)的顶部设置有料斗(3)，并且料斗(3)设置有两个，所述机架(1)的中部设置有分别设置有第一横架(4)、第二横架(5)和底架(6)，两个所述料斗(3)的底部均连通有连接管(7)，并且第一横架(4)的底部固定连接有竖筒(8)，所述竖筒(8)表面的两侧与两个连接管(7)的底端相连通，并且第一横架(4)的顶部固定连接有第一电机(9)，并且第一电机(9)输出轴的一端通过联轴器固定连接有竖轴(10)，所述竖轴(10)的底端贯穿竖筒(8)并延伸至竖筒(8)的内部，所述竖轴(10)的底端设置有轴套(11)，并且轴套(11)的四周均固定连接有旋桨(12)，所述第二横架(5)的顶部设置有搅拌箱(13)，并且底架(6)的顶部设置有反应室(14)，所述搅拌箱(13)底部的右侧连通有导料管(15)，并且导料管(15)的底端与反应室(14)的顶部相连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杜冠男，杜汉杰，刘明娟，
申请(专利权)人：武汉科创伟业生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42