一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备2,2‑二异丙基丙腈的专用搅拌器，包括旋转部、搅拌机构和温控部，所述旋转部包括绕竖直轴线旋转且能够上下运动的旋转体，所述旋转体外部呈环形阵列布置搅拌机构，所述搅拌机构包括与旋转体转动安装的搅拌叶，所述搅拌叶的回转轴线与旋转体的回转轴线垂直，所述搅拌叶表面布置加热丝，所述搅拌机构上方相对固定布置能够上下运动的温控部，所述温控部包括内通循环介质的换热管，本制备2,2‑二异丙基丙腈的专用搅拌器采用与搅拌机构随动的温控部，使温控部能够与更多的溶剂进行接触，促使内部溶剂温度均衡，利于反应温度的调控。

【技术实现步骤摘要】
一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器。
技术介绍
专利号为CN103242194A的公开文本中公开了一种2,2-二异丙基丙腈的制备方法，其内容为先将有机溶剂和强碱加入反应容器，升温搅拌均匀，进行反应，随后将将丙腈和异丙基卤代烃混合均匀，然后将混合液滴加至反应容器，滴加后要继续保温反应，其反应温度为30-150度，滴加时间为3-10小时，保温时间为5-30分钟，在进行滴加时，需严格保证反应温度，避免过度反应，而现有的搅拌机构不具备控温能力，依赖反应容器中的其余控温设备进行控温，但是由于其余控温设备处于静止状态，接触的溶剂仅为周边的部分，造成溶剂内温度分布不均匀，影响反应的进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器，采用与搅拌机构随动的温控部，使温控部能够与更多的溶剂进行接触，促使内部溶剂温度均衡，利于反应温度的调控，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器，包括旋转部、搅拌机构和温控部，所述旋转部包括绕竖直轴线旋转且能够上下运动的旋转体，所述旋转体外部呈环形阵列布置搅拌机构，所述搅拌机构包括与旋转体转动安装的搅拌叶，所述搅拌叶的回转轴线与旋转体的回转轴线垂直，所述搅拌叶表面布置加热丝，所述搅拌机构上方相对固定布置能够上下运动的温控部，所述温控部包括内通循环介质的换热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括与旋转体同轴转动安装的滑动套筒，所述滑动套筒与搅拌叶的轴线之间设置锥齿轮副，所述旋转部还包括竖直固定的固定轴，所述滑动套筒与固定轴竖直滑动安装；当旋转体上下移动时，能够保证滑动套筒与搅拌叶之间依旧保持动力传递，保证搅拌叶在公转的同时，依旧保持自转，促使搅拌充分。作为本技术的一种优选技术方案，所述温控部还包括与旋转体转动安装的供水仓，所述供水仓内设置两个独立腔体，所述旋转体内部设置与换热管串通的过水通道，所述供水仓的两个腔体分别通过过水通道与换热管的两端连通，所述供水仓与外置固定机架之间设置有竖直布置的伸缩杆；通过将供水仓内两个独立腔体与外置的循环机构连通，使U形的换热管内通入循环的介质，通过对循环介质温度的控制，实现对内部溶剂温度的调控，从而保证内部溶剂温度的稳定。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管为U形管，所述换热管关于旋转体的回转轴线呈环形阵列布置，且换热管的自由端之间设置环形的支撑架；通过设置环形的支撑架，保证相邻换热管之间的位置关系，且增加换热管的刚度，避免换热管在随搅拌机构转动时发生变形。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转体沿轴线设置花键槽，所述旋转部还包括电机，所述电机的输出轴端设置花键轴，所述花键轴同轴插入旋转体的花键槽内部；通过花键轴的结构设计，使搅拌机构和温控部在上下运动时不会影响电机的位置，便于电机的安装，以及便于反应容器的密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器采用同时公转和自转的搅拌叶对反应容器内的溶剂进行搅拌，且在搅拌叶表面上设置加热丝，能够快速加热溶剂至反应温度，且搅拌机构整体能够上下调整，促使各个位置溶剂温度的调控，同时集成与搅拌机构同步运动的温控部，温控部内采用通入循环介质的方式，通过改变循环介质的温度，实现内部溶剂温度的调控，便于内部溶剂在滴加反应时，对温度进行调控，保证反应的稳步进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术搅拌机构示意图。图中：1旋转部、101旋转体、102电机、103固定轴、2搅拌机构、201搅拌叶、202锥齿轮副、203滑动套筒、204加热丝、3温控部、301供水仓、302换热管、303支撑架、304伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器，包括旋转部1、搅拌机构2和温控部3，旋转部1包括绕竖直轴线旋转且能够上下运动的旋转体101，旋转体101外部呈环形阵列布置搅拌机构2，搅拌机构2包括与旋转体101转动安装的搅拌叶201，搅拌叶201的回转轴线与旋转体101的回转轴线垂直，搅拌叶201表面布置加热丝204，搅拌机构2上方相对固定布置能够上下运动的温控部3，温控部3包括内通循环介质的换热管302。搅拌机构2还包括与旋转体101同轴转动安装的滑动套筒203，滑动套筒203与搅拌叶201的轴线之间设置锥齿轮副202，旋转部1还包括竖直固定的固定轴103，滑动套筒203与固定轴103竖直滑动安装；当旋转体201上下移动时，能够保证滑动套筒203与搅拌叶201之间依旧保持动力传递，保证搅拌叶201在公转的同时，依旧保持自转，促使搅拌充分。温控部3还包括与旋转体101转动安装的供水仓301，供水仓301内设置两个独立腔体，旋转体101内部设置与换热管302串通的过水通道，供水仓301的两个腔体分别通过过水通道与换热管302的两端连通，供水仓301与外置固定机架之间设置有竖直布置的伸缩杆304；通过将供水仓301内两个独立腔体与外置的循环机构连通，使U形的换热管302内通入循环的介质，通过对循环介质温度的控制，实现对内部溶剂温度的调控，从而保证内部溶剂温度的稳定。换热管302为U形管，换热管302关于旋转体101的回转轴线呈环形阵列布置，且换热管302的自由端之间设置环形的支撑架303；通过设置环形的支撑架303，保证相邻换热管302之间的位置关系，且增加换热管302的刚度，避免换热管302在随搅拌机构2转动时发生变形。旋转体101沿轴线设置花键槽，旋转部1还包括电机102，电机102的输出轴端设置花键轴，花键轴同轴插入旋转体101的花键槽内部；通过花键轴的结构设计，使搅拌机构2和温控部3在上下运动时不会影响电机102的位置，便于电机102的安装，以及便于反应容器的密封。在使用时：将供水仓301与外置循环机构连通，供水仓301与旋转体201内的过水通道通过旋转接头连通，反应进行时，初步加热时，采用加热丝204进行加热，且在加热过程中，搅拌机构2对溶剂进行搅拌，且搅拌过程中伸缩杆304带动搅拌机构2上下运动，对不同深度的溶剂进行搅拌加热，在进行滴加反应时，通过在换热管302内通入循环的换热介质，从而促使保证内部溶剂温度恒定，同时在进行换热时，换热管3-2随搅拌机构2一同公转，有助于换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器，包括旋转部（1）、搅拌机构（2）和温控部（3），其特征在于：所述旋转部（1）包括绕竖直轴线旋转且能够上下运动的旋转体（101），所述旋转体（101）外部呈环形阵列布置搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括与旋转体（101）转动安装的搅拌叶（201），所述搅拌叶（201）的回转轴线与旋转体（101）的回转轴线垂直，所述搅拌叶（201）表面布置加热丝（204），所述搅拌机构（2）上方相对固定布置能够上下运动的温控部（3），所述温控部（3）包括内通循环介质的换热管（302）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器，包括旋转部（1）、搅拌机构（2）和温控部（3），其特征在于：所述旋转部（1）包括绕竖直轴线旋转且能够上下运动的旋转体（101），所述旋转体（101）外部呈环形阵列布置搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括与旋转体（101）转动安装的搅拌叶（201），所述搅拌叶（201）的回转轴线与旋转体（101）的回转轴线垂直，所述搅拌叶（201）表面布置加热丝（204），所述搅拌机构（2）上方相对固定布置能够上下运动的温控部（3），所述温控部（3）包括内通循环介质的换热管（302）。


2.根据权利要求1所述的制备2,2-二异丙基丙腈的专用搅拌器，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括与旋转体（101）同轴转动安装的滑动套筒（203），所述滑动套筒（203）与搅拌叶（201）的轴线之间设置锥齿轮副（202），所述旋转部（1）还包括竖直固定的固定轴（103），所述滑动套筒（203）与固定轴（103）竖直滑动安装。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贯超，
申请(专利权)人：郑州凡尔赛特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41