一种用于氮杂吲哚生产的反应釜制造技术

一种用于氮杂吲哚生产的反应釜，包括罐体，罐体的内部机箱，机箱内部固定有支杆，支杆上有支撑杆且支撑杆的两端分别转动安装有第一连杆和第二连杆，机箱上有第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆背上均设有搅拌组件，搅拌组件包括分别固定在第一导杆和第二导杆上的固定块，固定块上转动安装有多个搅拌杆，机箱内固定有搅拌电机且搅拌电机的输出端上固定有转盘，转盘上转动有第三连杆，第三连杆远离转盘的一端与支撑杆之间转动连接且第三连杆与支撑杆的转动连接处位于支杆和第一连杆之间。能够通过多个转动连接的搅拌杆能够进行高效的搅拌，使得罐体内部的原料进行混乱的运动，提高生产效率，并且使用效果好，装置使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮杂吲哚生产的反应釜
本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种用于氮杂吲哚生产的反应釜。
技术介绍
吲哚类化合物是杂环化合物中的一种重要分支，其具有多种生物活性，是自然界中分布最为广泛的杂环化合物。吲哚类化合物是重要的有机化工原料和产品，可以作为医药、农药、染料、香料及其他精细化工产品的中间体，在多个领域具有广泛的应用。氮杂吲哚可以看做是吲哚的生物电子等排体，所以氮杂吲哚类化合物在药物活性分子设计和合成方面发挥着重要的作用。在药理作用方面，氮杂吲哚类化合物具有抗癌、抗菌、抗病毒、治疗高血压等用途。氮杂吲哚的衍生物可以抑制许多蛋白酶的活性，具有潜在的生物活性和药用价值，可以治疗心血管疾病、肿瘤以及糖尿病等众多疾病。氮杂吲哚在生产过程中需要在反应釜中进行反应，并且需要对其进行搅拌，但是目前的反应釜的搅拌效果较差，导致搅拌时间增加，生产效率低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于氮杂吲哚生产的反应釜，能够提高生产效率，并且提高搅拌的效果。其解决方案是，一种用于氮杂吲哚生产的反应釜，包括圆柱形的罐体，所述罐体的上方设有驱动电机且罐体上转动安装有主动轴，所述主动轴与罐体同轴线设置且主动轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述罐体的内部设有圆柱形的机箱且机箱与罐体同轴线设置，机箱靠近驱动电机的一面与主动轴之间固定连接，所述机箱内部固定有支杆且支杆与主动轴之间同轴线固定，支杆远离主动轴的一端上转动安装有支撑杆且支撑杆的两端分别转动安装有第一连杆和第二连杆，所述支撑杆位于第一连杆和第二连杆之间，所述机箱背离支杆的一面上滑动安装有第一导杆和第二导杆且第一导杆和第二导杆的轴线均与支杆的轴线之间平行，第一导杆和第二导杆背离支杆的一端均伸出机箱且第一导杆和第二导杆伸出机箱的一端上均设有搅拌组件，所述第一连杆远离支撑杆的一端与第一导杆之间转动连接，述第二连杆远离支撑杆的一端与第二导杆之间转动连接，所述搅拌组件包括分别固定在第一导杆和第二导杆上的固定块，固定块上转动安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆且第一搅拌杆和第二搅拌的自由端上分别转动连接有第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述第三搅拌杆远离第一搅拌杆的一端转动连接有第五搅拌杆且所述第四搅拌杆远离第二搅拌杆的一端转动连接有第六搅拌杆，第五搅拌杆和第六搅拌杆的自由端之间转动连接，所述机箱背离主动轴的一面上固定有与主动轴同轴线的顶杆且顶杆远离机箱的一端上固定有圆形的支撑板，支撑板与顶杆之间同轴线固定且第五搅拌杆和第六搅拌杆的转动连接处位于支撑板的上方，所述罐体上设有进料口且罐体的下方设有出料口，所述机箱内固定有搅拌电机且搅拌电机的输出端上固定有转盘，转盘上转动有第三连杆且第三连杆与转盘的转动连接处远离转盘的圆心，所述第三连杆远离转盘的一端与支撑杆之间转动连接且第三连杆与支撑杆的转动连接处位于支杆和第一连杆之间。优选的，机箱的周壁上固定有多个滑块，所述罐体的内部设有滑槽且多个滑块均与滑槽之间滑动连接。优选的，第三搅拌杆和第四搅拌杆上均固定有多个搅拌棒。本技术的有益效果：能够对物料进行充分的搅拌，提高生产效率。通过多个搅拌的转动连接，使得搅拌效果能进行不断的改变，使得在搅拌物料时使物料的运动更加混乱，从而提高搅拌效率，滑块能够增加装置在进行搅拌时的稳定性，并且装置使用效果好，使用寿命长。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，一种用于氮杂吲哚生产的反应釜，包括圆柱形的罐体1，其特征在于，所述罐体1的上方设有驱动电机2且罐体1上转动安装有主动轴3，所述主动轴3与罐体1同轴线设置且主动轴3的一端与驱动电机2的输出端连接，所述罐体1的内部设有圆柱形的机箱4且机箱4与罐体1同轴线设置，机箱4靠近驱动电机2的一面与主动轴3之间固定连接，所述机箱4内部固定有支杆5且支杆5与主动轴3之间同轴线固定，支杆5远离主动轴3的一端上转动安装有支撑杆6且支撑杆6的两端分别转动安装有第一连杆10和第二连杆7，所述支撑杆6位于第一连杆10和第二连杆7之间，所述机箱4背离支杆5的一面上滑动安装有第一导杆11和第二导杆8且第一导杆11和第二导杆8的轴线均与支杆5的轴线之间平行，第一导杆11和第二导杆8背离支杆5的一端均伸出机箱4且第一导杆11和第二导杆8伸出机箱4的一端上均设有搅拌组件，所述第一连杆10远离支撑杆6的一端与第一导杆11之间转动连接，述第二连杆7远离支撑杆6的一端与第二导杆8之间转动连接，所述搅拌组件包括分别固定在第一导杆11和第二导杆8上的固定块9，固定块9上转动安装有第一搅拌杆17和第二搅拌杆18且第一搅拌杆17和第二搅拌的自由端上分别转动连接有第三搅拌杆19和第四搅拌杆20，所述第三搅拌杆19远离第一搅拌杆17的一端转动连接有第五搅拌杆21且所述第四搅拌杆20远离第二搅拌杆18的一端转动连接有第六搅拌杆22，第五搅拌杆21和第六搅拌杆22的自由端之间转动连接，所述机箱4背离主动轴3的一面上固定有与主动轴3同轴线的顶杆15且顶杆15远离机箱4的一端上固定有圆形的支撑板16，支撑板16与顶杆15之间同轴线固定且第五搅拌杆21和第六搅拌杆22的转动连接处位于支撑板16的上方，所述罐体1上设有进料口23且罐体1的下方设有出料口24，所述机箱4内固定有搅拌电机14且搅拌电机14的输出端上固定有转盘13，转盘13上转动有第三连杆12且第三连杆12与转盘13的转动连接处远离转盘13的圆心，所述第三连杆12远离转盘13的一端与支撑杆6之间转动连接且第三连杆12与支撑杆6的转动连接处位于支杆5和第一连杆10之间。本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，打开驱动电机2和搅拌电机14，然后将物料通过进料口23加入到罐体1内部，驱动电机2转动带动主动轴3进行转动，主动轴3与机箱4之间固定连接，所以主动轴3的转动可以带动机箱4在罐体1内部进行转动，由于机箱4与罐体1之间同轴线的安装，所以可以实现机箱4的转动，在机箱4内部设有转动的支撑杆6，并且通过搅拌电机14和第三连杆12的作用，可以让支撑杆6实现上下移动的目的，在支撑杆6上转动连接有第一连杆10和第二连杆7，并给第一连杆10和第二连杆7分别转动连接有第一导杆11和第二导杆8，从而可以实现第一导杆11和第二导杆8的上下移动，第一导杆11和第二导杆8上均固定有固定块9，并且固定块9上转动有第一搅拌杆17和第二搅拌杆18，由于多个搅拌杆可以形成一个多边形结构，并且多个搅拌杆之间均是转动连接，所以当固定块9跟随导杆进行上下移动的过程中，可以使得第三搅拌杆19和第四搅拌杆20之间的间距得到改变，从而使得搅拌的范围得到改变，在机箱4下方的支撑杆6可以对第五搅拌杆21和第六搅拌杆22的连接处得到支撑，从而使得多个搅拌杆可以实现搅拌范围的改变，同时搅拌组件在机箱4的转动下进行跟随的转动，从而可以实现对罐体1内部原料进行搅拌的目的，并且搅拌组件的搅拌范围不断的进行改变，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氮杂吲哚生产的反应釜，包括圆柱形的罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上方设有驱动电机（2）且罐体（1）上转动安装有主动轴（3），所述主动轴（3）与罐体（1）同轴线设置且主动轴（3）的一端与驱动电机（2）的输出端连接，所述罐体（1）的内部设有圆柱形的机箱（4）且机箱（4）与罐体（1）同轴线设置，机箱（4）靠近驱动电机（2）的一面与主动轴（3）之间固定连接，所述机箱（4）内部固定有支杆（5）且支杆（5）与主动轴（3）之间同轴线固定，支杆（5）远离主动轴（3）的一端上转动安装有支撑杆（6）且支撑杆（6）的两端分别转动安装有第一连杆（10）和第二连杆（7），所述支撑杆（6）位于第一连杆（10）和第二连杆（7）之间，所述机箱（4）背离支杆（5）的一面上滑动安装有第一导杆（11）和第二导杆（8）且第一导杆（11）和第二导杆（8）的轴线均与支杆（5）的轴线之间平行，第一导杆（11）和第二导杆（8）背离支杆（5）的一端均伸出机箱（4）且第一导杆（11）和第二导杆（8）伸出机箱（4）的一端上均设有搅拌组件，所述第一连杆（10）远离支撑杆（6）的一端与第一导杆（11）之间转动连接，所述第二连杆（7）远离支撑杆（6）的一端与第二导杆（8）之间转动连接，所述搅拌组件包括分别固定在第一导杆（11）和第二导杆（8）上的固定块（9），固定块（9）上转动安装有第一搅拌杆（17）和第二搅拌杆（18）且第一搅拌杆（17）和第二搅拌的自由端上分别转动连接有第三搅拌杆（19）和第四搅拌杆（20），所述第三搅拌杆（19）远离第一搅拌杆（17）的一端转动连接有第五搅拌杆（21）且所述第四搅拌杆（20）远离第二搅拌杆（18）的一端转动连接有第六搅拌杆（22），第五搅拌杆（21）和第六搅拌杆（22）的自由端之间转动连接，所述机箱（4）背离主动轴（3）的一面上固定有与主动轴（3）同轴线的顶杆（15）且顶杆（15）远离机箱（4）的一端上固定有圆形的支撑板（16），支撑板（16）与顶杆（15）之间同轴线固定且第五搅拌杆（21）和第六搅拌杆（22）的转动连接处位于支撑板（16）的上方，所述罐体（1）上设有进料口（23）且罐体（1）的下方设有出料口（24），所述机箱（4）内固定有搅拌电机（14）且搅拌电机（14）的输出端上固定有转盘（13），转盘（13）上转动有第三连杆（12）且第三连杆（12）与转盘（13）的转动连接处远离转盘（13）的圆心，所述第三连杆（12）远离转盘（13）的一端与支撑杆（6）之间转动连接且第三连杆（12）与支撑杆（6）的转动连接处位于支杆（5）和第一连杆（10）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于氮杂吲哚生产的反应釜，包括圆柱形的罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上方设有驱动电机（2）且罐体（1）上转动安装有主动轴（3），所述主动轴（3）与罐体（1）同轴线设置且主动轴（3）的一端与驱动电机（2）的输出端连接，所述罐体（1）的内部设有圆柱形的机箱（4）且机箱（4）与罐体（1）同轴线设置，机箱（4）靠近驱动电机（2）的一面与主动轴（3）之间固定连接，所述机箱（4）内部固定有支杆（5）且支杆（5）与主动轴（3）之间同轴线固定，支杆（5）远离主动轴（3）的一端上转动安装有支撑杆（6）且支撑杆（6）的两端分别转动安装有第一连杆（10）和第二连杆（7），所述支撑杆（6）位于第一连杆（10）和第二连杆（7）之间，所述机箱（4）背离支杆（5）的一面上滑动安装有第一导杆（11）和第二导杆（8）且第一导杆（11）和第二导杆（8）的轴线均与支杆（5）的轴线之间平行，第一导杆（11）和第二导杆（8）背离支杆（5）的一端均伸出机箱（4）且第一导杆（11）和第二导杆（8）伸出机箱（4）的一端上均设有搅拌组件，所述第一连杆（10）远离支撑杆（6）的一端与第一导杆（11）之间转动连接，所述第二连杆（7）远离支撑杆（6）的一端与第二导杆（8）之间转动连接，所述搅拌组件包括分别固定在第一导杆（11）和第二导杆（8）上的固定块（9），固定块（9）上转动安装有第一搅拌杆（17）和第二搅拌杆（18）且第一搅拌杆（17）和第二搅拌的自由端上分别转动连接有第三搅拌杆（19）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贯超，
申请(专利权)人：郑州凡尔赛特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41