一种药用辅料制备的均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药用辅料制备的均质机，包括筒体和底座，所述筒体的下方设置有底座，且底座的内侧底面紧固安装有电推杆，所述电推杆的顶端通过铰链轴转动连接有支撑板；本实用新型专利技术中，通过开启电机，促使电机的输出端带动齿轮转动，而筒体表面的齿环与齿轮啮合，使得筒体以其圆心为基点持续自转，配合筒体内壁面环绕焊接的多个搅拌柱，能够对药液进行充分搅拌和混合，保障药用辅料制备的匀质效果，通过开启底座内侧的电推杆，促使电推杆的一端在铰链轴的作用下顶推支撑板一端，而支撑板的中部通过连接块与支撑杆转动连接，使得支撑板另一端在抵板的作用下下压侧槽内的弹簧，进而迫使支撑板上的筒体倾斜，方便排料。

【技术实现步骤摘要】
一种药用辅料制备的均质机
本技术涉及药物加工设备
，尤其涉及一种药用辅料制备的均质机。
技术介绍
均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。均质机主要用于生物
的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。现有均质设备通常仅采用搅拌杆作为匀质的主要结构，使得药液混合的匀质效果不理想，从而影响药用辅料的制备，同时，现有均质设备一般出料较为不便，且药液排出不够彻底，影响使用。为此，提出了一种药用辅料制备的均质机用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用辅料制备的均质机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药用辅料制备的均质机，包括筒体和底座，所述筒体的下方设置有底座，且底座的内侧底面紧固安装有电推杆，所述电推杆的顶端通过铰链轴转动连接有支撑板，且支撑板的一端焊接有抵板，所述底座的侧面对应抵板开设有侧槽，且侧槽内侧通过弹簧与抵板的底面抵接，所述支撑板的顶面通过支腿焊接有滑环，且滑环的内圈通过边环与筒体滑动连接，所述支撑板的中间位置位于筒体下方紧固安装有电机，且电机的输出端转动连接有齿轮，所述筒体的中间位置焊接有齿环，且齿环与齿轮啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的外表面焊接有两个边环，且两个边环关于齿环竖直中线对称，所述支撑板的顶面通过支腿焊接有两个滑环，且两个滑环与边环一一对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的一端设置有锥型结构的排料口，且筒体的另一端设置有进料口，所述筒体内壁面环绕焊接有多个搅拌柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板底面的中间位置焊接有连接块，且连接块的表面开设有通孔，所述底座的内侧焊接有支撑杆，且支撑杆贯穿连接块的通孔与支撑板转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑环的两侧均焊接有支腿，所述滑环的内圈对应边环开设有环状滑槽。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用筒体、齿环、滑环、排料口、进料口、底座、电推杆、支撑板、电机、支撑杆、连接块、齿轮、侧槽、抵板、弹簧、边环、搅拌柱和支腿构成匀质和排料机构，通过开启电机，促使电机的输出端带动齿轮转动，而筒体表面的齿环与齿轮啮合，使得筒体以其圆心为基点持续自转，配合筒体内壁面环绕焊接的多个搅拌柱，能够对药液进行充分搅拌和混合，保障药用辅料制备的匀质效果，通过开启底座内侧的电推杆，促使电推杆的一端在铰链轴的作用下顶推支撑板一端，而支撑板的中部通过连接块与支撑杆转动连接，使得支撑板另一端在抵板的作用下下压侧槽内的弹簧，进而迫使支撑板上的筒体倾斜，方便排料，其中，筒体的齿环两侧分别通过边环与支撑板表面焊接的滑环内圈滑动连接，能够保障筒体转动过程中的稳定性。附图说明图1为本技术一种药用辅料制备的均质机的结构示意图；图2为本技术一种药用辅料制备的均质机的筒体侧视图；图3为本技术一种药用辅料制备的均质机的滑环结构示意图。图例说明：1、筒体；2、齿环；3、滑环；4、排料口；5、进料口；6、底座；7、电推杆；8、支撑板；9、电机；10、支撑杆；11、连接块；12、齿轮；13、侧槽；14、抵板；15、弹簧；16、边环；17、搅拌柱；18、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种药用辅料制备的均质机。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种药用辅料制备的均质机，包括筒体1和底座6，筒体1的下方设置有底座6，且底座6的内侧底面紧固安装有电推杆7，电推杆7的顶端通过铰链轴转动连接有支撑板8，且支撑板8的一端焊接有抵板14，底座6的侧面对应抵板14开设有侧槽13，且侧槽13内侧通过弹簧15与抵板14的底面抵接，支撑板8的顶面通过支腿18焊接有滑环3，且滑环3的内圈通过边环16与筒体1滑动连接，支撑板8的中间位置位于筒体1下方紧固安装有电机9，且电机9的输出端转动连接有齿轮12，筒体1的中间位置焊接有齿环2，且齿环2与齿轮12啮合连接，通过开启电机9，促使电机9的输出端带动齿轮12转动，而筒体1表面的齿环2与齿轮12啮合，使得筒体1以其圆心为基点持续自转，配合筒体1内壁面环绕焊接的多个搅拌柱17，能够对药液进行充分搅拌和混合，保障药用辅料制备的匀质效果，当排料时，通过开启底座6内侧的电推杆7，促使电推杆7的一端在铰链轴的作用下顶推支撑板8一端，而支撑板8的中部通过连接块11与支撑杆10转动连接，使得支撑板8另一端在抵板14的作用下下压侧槽13内的弹簧15，进而迫使支撑板8上的筒体1倾斜（既筒体1的排料口4一端倾斜），方便排料，与此同时，筒体1的齿环2两侧分别通过边环16与支撑板8表面焊接的滑环3内圈滑动连接，保障筒体1在转动过程中的稳定性，其中，底座6的表面分别对应电推杆7和电机9设置有控制开关，方便电推杆7和电机9的开启；在一个实施例中，筒体1的外表面焊接有两个边环16，且两个边环16关于齿环2竖直中线对称，支撑板8的顶面通过支腿18焊接有两个滑环3，且两个滑环3与边环16一一对应，通过两组边环16和滑环3能够增加筒体1在转动过程中的稳定性。在一个实施例中，筒体1的一端设置有锥型结构的排料口4，且筒体1的另一端设置有进料口5，筒体1内壁面环绕焊接有多个搅拌柱17，通过排料口4方便排料，而通过进料口5方便药液的注入，其中，排料口4的表面设置有阀门，搅拌柱17能够在筒体1转动过程中辅助搅拌，保障药液的混合效果。在一个实施例中，支撑板8底面的中间位置焊接有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用辅料制备的均质机，包括筒体（1）和底座（6），其特征在于：所述筒体（1）的下方设置有底座（6），且底座（6）的内侧底面紧固安装有电推杆（7），所述电推杆（7）的顶端通过铰链轴转动连接有支撑板（8），且支撑板（8）的一端焊接有抵板（14），所述底座（6）的侧面对应抵板（14）开设有侧槽（13），且侧槽（13）内侧通过弹簧（15）与抵板（14）的底面抵接，所述支撑板（8）的顶面通过支腿（18）焊接有滑环（3），且滑环（3）的内圈通过边环（16）与筒体（1）滑动连接，所述支撑板（8）的中间位置位于筒体（1）下方紧固安装有电机（9），且电机（9）的输出端转动连接有齿轮（12），所述筒体（1）的中间位置焊接有齿环（2），且齿环（2）与齿轮（12）啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用辅料制备的均质机，包括筒体（1）和底座（6），其特征在于：所述筒体（1）的下方设置有底座（6），且底座（6）的内侧底面紧固安装有电推杆（7），所述电推杆（7）的顶端通过铰链轴转动连接有支撑板（8），且支撑板（8）的一端焊接有抵板（14），所述底座（6）的侧面对应抵板（14）开设有侧槽（13），且侧槽（13）内侧通过弹簧（15）与抵板（14）的底面抵接，所述支撑板（8）的顶面通过支腿（18）焊接有滑环（3），且滑环（3）的内圈通过边环（16）与筒体（1）滑动连接，所述支撑板（8）的中间位置位于筒体（1）下方紧固安装有电机（9），且电机（9）的输出端转动连接有齿轮（12），所述筒体（1）的中间位置焊接有齿环（2），且齿环（2）与齿轮（12）啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种药用辅料制备的均质机，其特征在于：所述筒体（1）的外表面焊接有两个边环（16），且两个边环（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勇，
申请(专利权)人：辽宁鑫盾医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21