一种药用辅料生产用高温灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药用辅料生产用高温灭菌设备，包括设备本体，所述设备本体内壁表面对称开设有轨道，所述设备本体内部设置有灭菌框，所述灭菌框两端设置有滑块，所述灭菌框通过滑块与轨道滑动连接，所述灭菌框内部设置有格栅网，所述设备本体内部安装有输气机构。本实用新型专利技术中，通过设置灭菌框、格栅网和输气机构的配合使用，便于提高对辅料的灭菌效率，在工作时，工作人员把需要灭菌的辅料放到灭菌框内部，之后打开阀门，使蒸汽通过分流管输送到各个输气机构内部，之后通过第一盖板和第二盖板表面的喷头使蒸汽喷出，之后蒸汽透过格栅网对灭菌框内部的辅料进行灭菌，此方式操作简单，便于蒸汽的流通，提高其灭菌的效率。提高其灭菌的效率。提高其灭菌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药用辅料生产用高温灭菌设备


[0001]本技术涉及高温灭菌
，尤其涉及一种药用辅料生产用高温灭菌设备。

技术介绍

[0002]药用辅料是指药物制剂中除主药以外的一切成分的统称，是为改善药品的安全性、有效性、稳定性、依从性等而加入的物质，药用辅料作为药物制剂的重要组成部分，其研发和应用已经成为制剂生产的重要一环。
[0003]同时对药用辅料的安全问题和管理要求也提出了新的挑战，药物辅料采用的灭菌方法中常见的是高温灭菌，高温灭菌可分为灼烧灭菌、干热灭菌和高压蒸汽灭菌，其中利用高压蒸汽灭菌方法灭菌的设备多种多样。
[0004]现在市面上的蒸汽灭菌，为了提高灭菌效率，一般都是在设备内部安装有多个放置板同时存放，但由于现有的放置板一般都是面板密实，不便于蒸汽的流通，间接的降低灭菌的效率。
[0005]我们为此，提出了一种药用辅料生产用高温灭菌设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药用辅料生产用高温灭菌设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药用辅料生产用高温灭菌设备，包括设备本体，所述设备本体内壁表面对称开设有轨道，所述设备本体内部设置有灭菌框，所述灭菌框两端设置有滑块，所述灭菌框通过滑块与轨道滑动连接，所述灭菌框内部设置有格栅网，所述设备本体内部安装有输气机构，所述输气机构内部设置有第一盖板和第二盖板，所述设备本体表面安装有分气管，所述输气机构一端贯穿设备本体表面与分气管贯通连接，所述第一盖板和第二盖板内部开设有空腔，所述第一盖板和第二盖板表面设置有喷头。
[0008]优选的，所述格栅网顶部表面贯穿安装有导气筒，所述导气筒表面贯穿开设有出气孔。
[0009]优选的，所述灭菌框表面设置有拉手。
[0010]优选的，所述灭菌框设置有多个，且多个灭菌框等距离安装在设备本体内部。
[0011]优选的，所述分气管端部设置有阀门，所述分气管一端与蒸汽入口贯通连接。
[0012]优选的，所述设备本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在设备本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述设备本体表面安装有控制面板，所述设备本体顶部设置有出气口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置灭菌框、格栅网和输气机构的配合使用，便于提高对辅料
的灭菌效率，在工作时，工作人员把需要灭菌的辅料放到灭菌框内部，之后打开阀门，使蒸汽通过分流管输送到各个输气机构内部，之后通过第一盖板和第二盖板表面的喷头使蒸汽喷出，之后蒸汽透过格栅网对灭菌框内部的辅料进行灭菌，此方式操作简单，便于蒸汽的流通，提高其灭菌的效率，其次通过设置轨道和滑块的配合使用，便于工作人员通过拉手带动灭菌框通过滑块在轨道内部移动，从而方便对辅料的拿取。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种药用辅料生产用高温灭菌设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种药用辅料生产用高温灭菌设备输气机构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种药用辅料生产用高温灭菌设备灭菌框示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、设备本体；2、轨道；3、灭菌框；4、出气口；5、输气机构；6、阀门；7、分气管；8、蒸汽入口；9、喷头；10、第一盖板；11、滑块；12、第二盖板；13、导气筒；14、出气孔；15、格栅网；16、拉手；17、支腿；18、控制面板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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3，一种药用辅料生产用高温灭菌设备，包括设备本体1，所述设备本体1内壁表面对称开设有轨道2，所述设备本体1内部设置有灭菌框3，所述灭菌框3两端设置有滑块11，所述灭菌框3通过滑块11与轨道2滑动连接，所述灭菌框3内部设置有格栅网15，所述设备本体1内部安装有输气机构5，所述输气机构5内部设置有第一盖板10和第二盖板12，所述设备本体1表面安装有分气管7，所述输气机构5一端贯穿设备本体1表面与分气管7贯通连接，所述第一盖板10和第二盖板12内部开设有空腔，所述第一盖板10和第二盖板12表面设置有喷头9。
[0024]本实施方案中：在工作时，工作人员把需要灭菌的辅料放到灭菌框3内部，之后打开阀门6，使蒸汽通过分流管输送到各个输气机构5内部，之后通过第一盖板10和第二盖板12表面的喷头9使蒸汽喷出，之后蒸汽透过格栅网15对灭菌框3内部的辅料进行灭菌，此方式操作简单，便于蒸汽的流通，提高其灭菌的效率，其次通过设置轨道2和滑块11的配合使用，便于工作人员通过拉手16带动灭菌框3通过滑块11在轨道2内部移动，从而方便对辅料的拿取。
[0025]具体的，所述格栅网15顶部表面贯穿安装有导气筒13，所述导气筒13表面贯穿开设有出气孔14。
[0026]本实施方案中：通过设置导气筒13，便于对蒸汽的流通。
[0027]具体的，所述灭菌框3表面设置有拉手16。
[0028]本实施方案中：通过设置拉手16，便于对灭菌框3的移动。
[0029]具体的，所述灭菌框3设置有多个，且多个灭菌框3等距离安装在设备本体1内部。
[0030]本实施方案中：通过设置多个灭菌框3，便于提高设备本体1一次的灭菌量。
[0031]具体的，所述分气管7端部设置有阀门6，所述分气管7一端与蒸汽入口8贯通连接。
[0032]本实施方案中：通过设置阀门6，便于对输气机构5的控制。
[0033]具体的，所述设备本体1底端设置有支腿17，且支腿17设置有多个，并且多个支腿17等距离安装在设备本体1底端四个拐角处，所述设备本体1表面安装有控制面板18，所述设备本体1顶部设置有出气口4。
[0034]本实施方案中：通过设置控制面板18，便于对设备本体1内部的用电元件进行控制，控制面板18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0035]工作原理：在工作时，工作人员把需要灭菌的辅料放到灭菌框3内部，之后打开阀门6，使蒸汽通过分流管输送到各个输气机构5内部，之后通过第一盖板10和第二盖板12表面的喷头9使蒸汽喷出，之后蒸汽透过格栅网15对灭菌框3内部的辅料进行灭菌，此方式操作简单，便于蒸汽的流通，提高其灭菌的效率，其次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用辅料生产用高温灭菌设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）内壁表面对称开设有轨道（2），所述设备本体（1）内部设置有灭菌框（3），所述灭菌框（3）两端设置有滑块（11），所述灭菌框（3）通过滑块（11）与轨道（2）滑动连接，所述灭菌框（3）内部设置有格栅网（15），所述设备本体（1）内部安装有输气机构（5），所述输气机构（5）内部设置有第一盖板（10）和第二盖板（12），所述设备本体（1）表面安装有分气管（7），所述输气机构（5）一端贯穿设备本体（1）表面与分气管（7）贯通连接，所述第一盖板（10）和第二盖板（12）内部开设有空腔，所述第一盖板（10）和第二盖板（12）表面设置有喷头（9）。2.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产用高温灭菌设备，其特征在于，所述格栅网（15）顶部表面贯穿安装有导气筒（13），所述导气筒（13）表面贯穿开设有出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勇，
申请(专利权)人：辽宁鑫盾医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：