本实用新型专利技术公开了一种封闭环氧乙烷卸车装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体顶部表面开设有弧形固定槽，且弧形固定槽一端为开放式结构。本实用新型专利技术中，通过设置竖板、滑轨、限位机构的配合使用，便于对弧形固定槽内部的罐体进行限位，在罐体放置到弧形固定槽内部之后，工作人员通过旋转轴把限位机构旋转到装置本体外侧，之后手动拉动拉杆，使拉杆带动弹簧拉伸，之后在第一滑块的作用下通过滑轨移动，使限位机构移动到装置本体表面中间位置，之后松开拉杆，然后在弹簧的弹力下，通过支撑柱带动弧形固定板对罐体表面进行挤压固定，此方式操作简单，便于提高在罐体卸车运输时的稳定，提高其安全性能。提高其安全性能。提高其安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭环氧乙烷卸车装置
[0001]本技术涉及环氧乙烷卸车
，尤其涉及一种封闭环氧乙烷卸车装置。
技术介绍
[0002]环氧乙烷又称为氧化乙烯，是一种有机化合物，烃的含氧衍生物，是一种有毒的致癌物质，环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。环氧乙烷被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业，以前被用来制造杀菌剂，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]由于环氧乙烷是具备有易爆性的，所以在卸车运输过程中，及其容易使得装有环氧乙烷的罐体晃动，导致其爆炸，产生意外。
[0005]我们为此，提出了一种封闭环氧乙烷卸车装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种封闭环氧乙烷卸车装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面开设有弧形固定槽，且弧形固定槽一端为开放式结构，所述装置本体顶部位于弧形固定槽两侧竖直安装有竖板，所述竖板外侧表面开设有滑轨，所述竖板一侧安装有限位机构，且限位机构一端对称安装有弹簧，所述弹簧另一端设置有安装块，所述安装块一端通过旋转轴设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述限位机构表面通过支撑柱设置有弧形固定板。
[0008]优选的，所述装置本体表面位于弧形固定槽端部设置有上料板，所述上料板表面安装有承载板，所述上料板表面开设有滑槽，所述承载板底端设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述装置本体顶部边缘处竖直设置有安装板，所述安装板表面通过连接杆设置有背板，所述背板内壁表面设置有防滑凸粒。
[0010]优选的，所述防滑凸粒设置有多个，且多个防滑凸粒等距离安装在背板内壁表面。
[0011]优选的，所述限位机构一端设置有拉杆。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述安装板表面设置有推手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置竖板、滑轨、限位机构的配合使用，便于对弧形固定槽内部的罐体进行限位，在罐体放置到弧形固定槽内部之后，工作人员通过旋转轴把限位机构旋转到装置本体外侧，之后手动拉动拉杆，使拉杆带动弹簧拉伸，之后在第一滑块的作用下
通过滑轨移动，使限位机构移动到装置本体表面中间位置，之后松开拉杆，然后在弹簧的弹力下，通过支撑柱带动弧形固定板对罐体表面进行挤压固定，此方式操作简单，便于提高在罐体卸车运输时的稳定，提高其安全性能，其次通过设置上料板、承载板、滑槽的配合使用，便于对罐体搬运到弧形固定槽内部，在搬运时，只需要把罐体放到承载板上，之后推动罐体，使罐体带动底端的承载板移动即可，从而避免对罐体的拖动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置限位机构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置上料板示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置背板示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、安装板；3、背板；4、连接杆；5、推手；6、滑轨；7、限位机构；8、上料板；9、竖板；10、弧形固定槽；11、万向轮；12、支撑柱；13、拉杆；14、弹簧；15、安装块；16、旋转轴；17、第一滑块；18、弧形固定板；19、滑槽；20、承载板；21、防滑凸粒。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
4，一种封闭环氧乙烷卸车装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面开设有弧形固定槽10，且弧形固定槽10一端为开放式结构，所述装置本体1顶部位于弧形固定槽10两侧竖直安装有竖板9，所述竖板9外侧表面开设有滑轨6，所述竖板9一侧安装有限位机构7，且限位机构7一端对称安装有弹簧14，所述弹簧14另一端设置有安装块15，所述安装块15一端通过旋转轴16设置有第一滑块17，所述第一滑块17与滑轨6滑动连接，所述限位机构7表面通过支撑柱12设置有弧形固定板18。
[0025]本实施方案中：在罐体放置到弧形固定槽10内部之后，工作人员通过旋转轴16把限位机构7旋转到装置本体1外侧，之后手动拉动拉杆13，使拉杆13带动弹簧14拉伸，之后在第一滑块17的作用下通过滑轨6移动，使限位机构7移动到装置本体1表面中间位置，之后松开拉杆13，然后在弹簧14的弹力下，通过支撑柱12带动弧形固定板18对罐体表面进行挤压固定，此方式操作简单，便于提高在罐体卸车运输时的稳定，提高其安全性能。
[0026]具体的，所述装置本体1表面位于弧形固定槽10端部设置有上料板8，所述上料板8表面安装有承载板20，所述上料板8表面开设有滑槽19，所述承载板20底端设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽19滑动连接。
[0027]本实施方案中：通过设置上料板8、承载板20、滑槽19的配合使用，便于对罐体搬运到弧形固定槽10内部，在搬运时，只需要把罐体放到承载板20上，之后推动罐体，使罐体带
动底端的承载板20移动即可，从而避免对罐体的拖动。
[0028]具体的，所述装置本体1顶部边缘处竖直设置有安装板2，所述安装板2表面通过连接杆4设置有背板3，所述背板3内壁表面设置有防滑凸粒21，所述防滑凸粒21设置有多个，且多个防滑凸粒21等距离安装在背板3内壁表面。
[0029]本实施方案中：通过设置背板3，便于对罐体的支撑。
[0030]具体的，所述限位机构7一端设置有拉杆13。
[0031]本实施方案中：通过设置拉杆13，便于对限位机构7的拉动。
[0032]具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮11，且万向轮11设置有多个，并且多个万向轮11等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
[0033]本实施方案中：通过设置万向轮11，便于对装置本体1的移动。
[0034]具体的，所述安装板2表面设置有推手5。
[0035]本实施方案中：通过设置推手5，便于通过推手对装置本体1进行移动。
[0036]工作原理：在罐体放置到弧形固定槽10内部之后，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭环氧乙烷卸车装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）顶部表面开设有弧形固定槽（10），且弧形固定槽（10）一端为开放式结构，所述装置本体（1）顶部位于弧形固定槽（10）两侧竖直安装有竖板（9），所述竖板（9）外侧表面开设有滑轨（6），所述竖板（9）一侧安装有限位机构（7），且限位机构（7）一端对称安装有弹簧（14），所述弹簧（14）另一端设置有安装块（15），所述安装块（15）一端通过旋转轴（16）设置有第一滑块（17），所述第一滑块（17）与滑轨（6）滑动连接，所述限位机构（7）表面通过支撑柱（12）设置有弧形固定板（18）。2.根据权利要求1所述的一种封闭环氧乙烷卸车装置，其特征在于，所述装置本体（1）表面位于弧形固定槽（10）端部设置有上料板（8），所述上料板（8）表面安装有承载板（20），所述上料板（8）表面开设有滑槽（19），所述承载板（20）底端设置有第二滑块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勇，
申请(专利权)人：辽宁鑫盾医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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