一种用于医药中间体提取分离加工一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于医药中间体提取分离加工一体机，包括提取筒和精密过滤器。有益效果：将原材料和提取液注入到提取筒中，驱动电机带动搅拌杆和方插杆转动，从而带动搅拌桨转动，混合原材料和提取液，从而对医药中间体进行提取，提取完毕后，提取出的医药中间体和提取液经过过滤海绵过滤后进入到精密过滤器中进行精密过滤，充分去除杂质，而后，去除杂质的医药中间体和提取液混合液进入到反渗透过滤器中进行反渗透膜过滤，浓缩液流入到结晶器中，医药中间体结晶析出，完成分离，从而完成医药中间体的提取、分离和加工生产过程，采用流水线式生产，减少了工作人员周转材料的麻烦，提高了使用的便利性，减少了人员投入，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医药中间体提取分离加工一体机


[0001]本技术涉及医药中间体生产
，具体来说，涉及一种用于医药中间体提取分离加工一体机。

技术介绍

[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
[0003]传统的医药中间体生产分为混合提取、过滤、分离和结晶制取等步骤，各个步骤之间相互独立，需要工作人员频繁周转中间产品，影响工作效率，投入人员也较多，生产过程也较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，传统的过滤过程采用过滤网进行，固体杂质容易堵塞过滤网，导致过滤不顺畅的现象，影响生产效率，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于医药中间体提取分离加工一体机，具备提高了使用的便利性和生产效率、提高了过滤的顺畅性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述提高了使用的便利性和生产效率、提高了过滤的顺畅性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种用于医药中间体提取分离加工一体机，包括提取筒和精密过滤器，所述提取筒一侧安装有精密过滤器，且提取筒顶面中心位置固定安装有驱动电机，并且提取筒内部竖向中线位置安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶面贯穿提取筒顶面与驱动电机输出端连接，且搅拌杆底面插接有方插杆，并且搅拌杆和方插杆表面均焊接有搅拌桨，所述提取筒底面固定连接有底板，且底板底面中心位置贯通连接有漏斗，并且底板顶面安装有过滤海绵层，所述漏斗底面贯通连接有卸料管，且卸料管底面通过输液管与精密过滤器的进液端贯通连接，所述精密过滤器另一侧安装有反渗透过滤器，且精密过滤器的出液端通过输送管与反渗透过滤器的进液端贯通连接，并且反渗透过滤器另一侧安装有结晶器，所述反渗透过滤器的浓缩液排出端通过连接管与结晶器的进料端贯通连接。
[0010]进一步的，所述方插杆底面焊接有压板，且压板顶面开设有滚珠槽，并且滚珠槽内部滑动连接有滚珠，所述滚珠表面竖向焊接有吊杆，且吊杆顶面贯穿提取筒焊接有顶板，并且顶板和提取筒顶面之间位于吊杆外侧套接有弹簧，所述提取筒顶面通过气缸架固定安装有气缸，且气缸的活塞杆底面与顶板顶面固定连接。
[0011]进一步的，所述滚珠槽深度大于滚珠半径，且滚珠槽横断面直径等于滚珠直径。
[0012]进一步的，所述卸料管表面安装有电磁阀，且卸料管通过快速连接头与输液管贯通连接。
[0013]进一步的，所述方插杆插入到搅拌杆内部的深度大于压板底面距离底板顶面的最大距离。
[0014]进一步的，所述过滤海绵层直径等于提取筒内径，且过滤海绵层厚度不小于20cm。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于医药中间体提取分离加工一体机，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术采用了提取筒、精密过滤器、反渗透过滤器和结晶器，在进行医药中间体提取的过程中，可将原材料和提取液注入到提取筒中，驱动电机带动搅拌杆和方插杆转动，从而带动搅拌桨转动，混合原材料和提取液，从而对医药中间体进行提取，提取完毕后，提取出的医药中间体和提取液经过过滤海绵过滤后进入到精密过滤器中进行精密过滤，充分去除杂质，而后，去除杂质的医药中间体和提取液混合液进入到反渗透过滤器中进行反渗透膜过滤，浓缩液流入到结晶器中，医药中间体结晶析出，完成分离，从而完成医药中间体的提取、分离和加工生产过程，采用流水线式生产，减少了工作人员周转材料的麻烦，提高了使用的便利性，减少了人员投入，提高了生产效率。
[0018]（2）、本技术采用了过滤海绵层、气缸、吊杆和压板，过滤海绵层过滤大部分固体杂质，过滤时，工作人员可启动气缸伸长，推动吊杆下移，从而带动压板下移，压板下移挤压过滤海绵层，将过滤海绵层中的医药中间体和提取液混合液挤出过滤海绵层，通过施加压力避免过滤时堵塞，从而解决了传统的过滤网容易堵塞而造成过滤不畅的问题，提高了过滤的顺畅性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种用于医药中间体提取分离加工一体机的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的压板的俯视图；
[0022]图3是本技术提出的搅拌杆和方插杆的结构图。
[0023]图中：
[0024]1、提取筒；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、方插杆；5、搅拌桨；6、吊杆；7、压板；8、滚珠；9、弹簧；10、顶板；11、气缸架；12、气缸；13、底板；14、过滤海绵层；15、漏斗；16、卸料管；17、输液管；18、精密过滤器；19、输送管；20、反渗透过滤器；21、连接管；22、结晶器；23、滚珠槽。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种用于医药中间体提取分离加工一体机。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种用于医药中间体提取分离加工一体机，包括提取筒1和精密过滤器18，提取筒1一侧安装有精密过滤器18，为常见设备，且提取筒1顶面中心位置固定安装有驱动电机2，提取筒1顶面贯通连接有进料管，并且提取筒1内部竖向中线位置安装有搅拌杆3，搅拌杆3顶面贯穿提取筒1顶面与驱动电机2输出端连接，且搅拌杆3底面插接有方插杆4，并且搅拌杆3和方插杆4表面均焊接有搅拌桨5，用于搅拌提取，提取筒1底面固定连接有底板13，且底板13底面中心位置贯通连接有漏斗15，并且底板13顶面安装有过滤海绵层14，漏斗15底面贯通连接有卸料管16，且卸料管16底面通过输液管17与精密过滤器18的进液端贯通连接，精密过滤器18另一侧安装有反渗透过滤器20，且精密过滤器18的出液端通过输送管19与反渗透过滤器20的进液端贯通连接，并且反渗透过滤器20另一侧安装有结晶器22，反渗透过滤器20的浓缩液排出端通过连接管21与结晶器22的进料端贯通连接，在进行医药中间体提取的过程中，可将原材料和提取液注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于医药中间体提取分离加工一体机，其特征在于，包括提取筒（1）和精密过滤器（18），所述提取筒（1）一侧安装有精密过滤器（18），且提取筒（1）顶面中心位置固定安装有驱动电机（2），并且提取筒（1）内部竖向中线位置安装有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）顶面贯穿提取筒（1）顶面与驱动电机（2）输出端连接，且搅拌杆（3）底面插接有方插杆（4），并且搅拌杆（3）和方插杆（4）表面均焊接有搅拌桨（5），所述提取筒（1）底面固定连接有底板（13），且底板（13）底面中心位置贯通连接有漏斗（15），并且底板（13）顶面安装有过滤海绵层（14），所述漏斗（15）底面贯通连接有卸料管（16），且卸料管（16）底面通过输液管（17）与精密过滤器（18）的进液端贯通连接，所述精密过滤器（18）另一侧安装有反渗透过滤器（20），且精密过滤器（18）的出液端通过输送管（19）与反渗透过滤器（20）的进液端贯通连接，并且反渗透过滤器（20）另一侧安装有结晶器（22），所述反渗透过滤器（20）的浓缩液排出端通过连接管（21）与结晶器（22）的进料端贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体提取分离加工一体机，其特征在于，所述方插杆（4）底面焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勇，
申请(专利权)人：辽宁鑫盾医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：