一种超临界精华液提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界精华液提纯设备，属于提纯设备领域，一种超临界精华液提纯设备，包括超临界萃取装置本体，超临界萃取装置本体包括萃取装置外壳、进料口、出料口和反应腔，萃取装置外壳上端固定连接有U型板，U型板上端内壁开凿有安装槽，安装槽内固定连接有电机，电机输出端固定连接有旋转伸缩杆，旋转伸缩杆下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆包括平滑部和螺纹部，可以实现对反应腔内的反应材料进行二次搅拌和捣碎，使反应腔内的固体反应材料颗粒更加细腻，进而使固体反应材料与液体反应材料之间充分接触，进而使反应材料实现充分高效率的反应，从而得到高质量的精华液，还可以节省资源，达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界精华液提纯设备


[0001]本技术涉及提纯设备领域，更具体地说，涉及一种超临界精华液提纯设备。

技术介绍

[0002]超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。目前，超临界反应技术已广泛应用于环保、化工、煤气化、核电和火电、新材料合成等多种领域中。
[0003]现有的超临界反应装置在进行精华液提纯时由于反应材料有固定颗粒和液体，在反应时会存在固定反应材料颗粒过大、固定反映材料沉淀或者全部浮于液体表面的情况，这些都会导致反应不彻底或反应效率过低，从而导致无法高效高质量地提纯精华液。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超临界精华液提纯设备，它可以实现对反应腔内的反应材料进行二次搅拌和捣碎，使反应腔内的固体反应材料颗粒更加细腻，进而使固体反应材料与液体反应材料之间充分接触，进而使反应材料实现充分高效率的反应，从而得到高质量的精华液，还可以节省资源，达到节能环保的效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种超临界精华液提纯设备，包括超临界萃取装置本体，所述超临界萃取装置本体包括萃取装置外壳、进料口、出料口和反应腔，所述萃取装置外壳上端固定连接有U型板，所述U型板上端内壁开凿有安装槽，所述安装槽内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆包括平滑部和螺纹部，所述螺纹部位于平滑部下端，所述萃取装置外壳上端内壁固定连接有固定螺纹管，所述固定螺纹管套设在搅拌杆外部，所述固定螺纹管内部开凿有与搅拌杆的螺纹部相匹配的螺纹槽，所述搅拌杆底端左右两侧均固定连接有二号破碎刀片，所述搅拌杆左右两侧均开凿有一号安装槽和二号安装槽，所述二号安装槽位于一号安装槽上方，两个所述一号安装槽相互靠近的一端内壁均固定连接有一号限位弹簧，两个所述一号限位弹簧互相远离的一端均固定连接有弧形安装块，所述弧形安装块前后两侧均固定连接有一号破碎刀片，两个所述二号安装槽相互靠近的一端内壁均固定连接有二号限位弹簧，两个所述二号限位弹簧互相远离的一端均固定连接有弧形压板，可以实现对反应腔内的反应材料进行二次搅拌和捣碎，使反应腔内的固体反应材料颗粒更加细腻，进而使固体反应材料与液体反应材料之间充分接触，进而使反应材料实现充分高效率的反应，从而得到高质量的精华液，还可以节省资源，达到节能环保的效果。
[0009]进一步的，所述一号安装槽和二号安装槽底壁均固定连接有伸缩杆，位于所述一
号安装槽内的伸缩杆远离一号安装槽底壁的一端与弧形安装块固定连接，所述一号限位弹簧套设于位于一号安装槽内的伸缩杆的外部，位于所述二号安装槽内的伸缩杆远离二号安装槽底壁的一端与弧形压板固定连接，所述二号限位弹簧套设于位于二号安装槽内的伸缩杆的外部，可以防止在拉伸和压缩过程中一号限位弹簧和二号限位弹簧发生过度形变而失去弹力，从而保证一号限位弹簧和二号限位弹簧的正常使用，延长一号限位弹簧和二号限位弹簧的使用寿命。
[0010]进一步的，所述弧形安装块均匀开凿有多个过水孔，过水孔可以使反应材料从中高速通过，从而加快反应腔内反应材料之间的交换，提高搅拌效果，进而提高反应效率，保证充分的反应，从而节省资源。
[0011]进一步的，所述弧形安装块和弧形压板均包括直线部和弧形部，所述弧形部表面光滑，所述弧形部位于直线部上方，所述弧形部方向朝上，可以减小弧形部表面与固定螺纹管之间的摩擦力，使其更顺利的收缩，更加省力快捷，还可以延长弧形安装块和弧形压板的使用寿命。
[0012]进一步的，所述出料口上端内壁固定连接有滤网，滤网可以对反应萃取出来的精华液进行过滤筛选，将杂质从精华液中分离出来，从而保证精华液没有杂质，提高精华液的质量。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案可以实现对反应腔内的反应材料进行二次搅拌和捣碎，使反应腔内的固体反应材料颗粒更加细腻，进而使固体反应材料与液体反应材料之间充分接触，进而使反应材料实现充分高效率的反应，从而得到高质量的精华液，还可以节省资源，达到节能环保的效果。
[0016](2)可以防止在拉伸和压缩过程中一号限位弹簧和二号限位弹簧发生过度形变而失去弹力，从而保证一号限位弹簧和二号限位弹簧的正常使用，延长一号限位弹簧和二号限位弹簧的使用寿命。
[0017](3)过水孔可以使反应材料从中高速通过，从而加快反应腔内反应材料之间的交换，提高搅拌效果，进而提高反应效率，保证充分的反应，从而节省资源。
[0018](4)可以减小弧形部表面与固定螺纹管之间的摩擦力，使其更顺利的收缩，更加省力快捷，还可以延长弧形安装块和弧形压板的使用寿命。
[0019](5)滤网可以对反应萃取出来的精华液进行过滤筛选，将杂质从精华液中分离出来，从而保证精华液没有杂质，提高精华液的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术搅拌杆处正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术使用过程结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1超临界萃取装置本体、101萃取装置外壳、102进料口、103出料口、104反应腔、2U
型板、3电机、4旋转伸缩杆、5搅拌杆、6固定螺纹管、7滤网、8一号安装槽、9一号限位弹簧、10伸缩杆、11弧形安装块、12一号破碎刀片、13过水孔、14二号破碎刀片、15二号安装槽、16弧形压板、17二号限位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界精华液提纯设备，包括超临界萃取装置本体(1)，所述超临界萃取装置本体(1)包括萃取装置外壳(101)、进料口(102)、出料口(103)和反应腔(104)，其特征在于：所述萃取装置外壳(101)上端固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)上端内壁开凿有安装槽，所述安装槽内固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有旋转伸缩杆(4)，所述旋转伸缩杆(4)下端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)包括平滑部和螺纹部，所述螺纹部位于平滑部下端，所述萃取装置外壳(101)上端内壁固定连接有固定螺纹管(6)，所述固定螺纹管(6)套设在搅拌杆(5)外部，所述固定螺纹管(6)内部开凿有与搅拌杆(5)的螺纹部相匹配的螺纹槽，所述搅拌杆(5)底端左右两侧均固定连接有二号破碎刀片(14)，所述搅拌杆(5)左右两侧均开凿有一号安装槽(8)和二号安装槽(15)，所述二号安装槽(15)位于一号安装槽(8)上方，两个所述一号安装槽(8)相互靠近的一端内壁均固定连接有一号限位弹簧(9)，两个所述一号限位弹簧(9)互相远离的一端均固定连接有弧形安装块(11)，所述弧形安装块(11)前后两侧均固定连接有一号破碎刀片(12)，两个所述二号安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：上海虹久企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：