本实用新型专利技术公开了表面活性剂生产用的搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设置有分散管和搅拌室，且搅拌室和分散管连通，所述机体的下部安装有转动电机和第二电磁阀。有益效果：本实用新型专利技术采用了活塞杆，活塞杆的两端分别安装有橡胶活塞头和调节手轮，当原材料液体进入分散管的内部时，顺时针旋转调节手轮，会带动活塞杆和橡胶活塞头进行同步运动，同时向下缓慢移动，此时由于气体压强的作用，活塞杆会将全部的原材料液体推进搅拌室的内部，此时开始搅拌，当搅拌完毕时，逆时针旋转调节手轮，带动活塞杆和橡胶活塞头进行复位，通过设置的活塞杆，完美替代了气泵的功能，且活塞杆不会使用电力资源，为表面活性剂生产用的搅拌装置的使用节能减排。的使用节能减排。的使用节能减排。
【技术实现步骤摘要】
表面活性剂生产用的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体来说，涉及表面活性剂生产用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂是加入少量能使溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，在实际生产表面活性剂时，需要搅拌这一工序，进行搅拌的原材料大多为液体，因此需要液体搅拌装置，在实际使用中具有搅拌均匀、工作效率高和操作简单等优点。
[0003]传统的表面活性剂搅拌装置，大多会使用气泵将分散管的原材料液体推送到搅拌室内进行搅拌，在此过程中，如果气泵停止工作，原材料液体会在大气压强的作用进行回流，分散管内的原材料液体回流高度与搅拌室原材料液体高度一致时，停止回流，这一现象会导致搅拌不均匀的情况发生，如果气泵一直工作，会造成电力资源的浪费，因此需要对表面活性剂搅拌装置进行改进，其次，表面活性剂搅拌装置在实际使用时，无法根据使用要求改变进料管和出液管的使用角度和高度，为表面活性剂搅拌装置的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了表面活性剂生产用的搅拌装置，具备节能减排、便于调节使用角度和高度的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述节能减排、便于调节使用角度和高度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]表面活性剂生产用的搅拌装置，包括机体，所述机体的内部设置有分散管和搅拌室，且搅拌室和分散管连通，所述机体的下部安装有转动电机和第二电磁阀，且转动电机的一端安装有传动杆，并且传动杆的侧壁套接安装有两组搅拌扇叶，所述传动杆的一端与机体的内部上壁接触，所述第二电磁阀的一端安装有出液管，所述机体的上部设置有螺纹通孔和控制面板，所述螺纹通孔贯穿分散管的一端，且分散管的侧壁安装有两组第一电磁阀，并且两组第一电磁阀的一端均安装有进料管，所述分散管的内部安装有孔道板，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有活塞杆，所述机体的下部侧壁套接安装有旋转调节板。
[0010]进一步的，所述活塞杆的一端安装有橡胶活塞头，所述活塞杆的另一端外壁套接安装有调节手轮，所述活塞杆的外部侧壁设置有与螺纹通孔相互配合使用的第一外螺纹。
[0011]进一步的，所述旋转调节板的内部侧壁设置有T形滑槽，且T形滑槽的内部安装有两组T形滑块，并且两组T形滑块的一端与机体的侧壁连接，所述旋转调节板的下部安装有四组支柱，且四组支柱的外部侧壁均设置有第二外螺纹，所述四组支柱的一端均螺纹安装有高度调节座。
[0012]进一步的，所述两组搅拌扇叶的横截面最大直径要小于搅拌室的横截面直径。
[0013]进一步的，所述四组支柱的竖截面长度大小一致。
[0014]进一步的，所述两组第一电磁阀位于机体的侧壁内部，所述两组进料管位于机体的外部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了表面活性剂生产用的搅拌装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了活塞杆，活塞杆的两端分别安装有橡胶活塞头和调节手轮，当原材料液体进入分散管的内部时，顺时针旋转调节手轮，会带动活塞杆和橡胶活塞头进行同步运动，同时向下缓慢移动，此时由于气体压强的作用，活塞杆会将全部的原材料液体推进搅拌室的内部，此时开始搅拌，当搅拌完毕时，逆时针旋转调节手轮，带动活塞杆和橡胶活塞头进行复位，通过设置的活塞杆，完美替代了气泵的功能，且活塞杆不会使用电力资源，为表面活性剂生产用的搅拌装置的使用节能减排。
[0018](2)、本技术采用了旋转调节板，当需要调节进料管的使用角度时，直接旋转机体，带动两组T形滑块做同步运动，当到达预期位置时，停止运动，当需要调节进料管和出液管的使用高度时，同时顺、逆时针旋转四组高度调节座，当机体到达预期高度，且机体处于水平状态时，停止运动，通过设置的旋转调节板，能够方便的调节进料管和出液管的使用角度和高度，为表面活性剂生产用的搅拌装置的使用带来便利性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的表面活性剂生产用的搅拌装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术活塞杆的结构示意图；
[0022]图3是本技术旋转调节板的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、机体；2、转动电机；3、传动杆；4、搅拌扇叶；5、分散管；6、孔道板；7、第一电磁阀；8、进料管；9、螺纹通孔；10、控制面板；11、活塞杆；12、橡胶活塞头；13、第一外螺纹；14、调节手轮；15、旋转调节板；16、T形滑槽；17、支柱；18、第二外螺纹；19、高度调节座；20、T形滑块；21、第二电磁阀；22、出液管；23、搅拌室。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了表面活性剂生产用的搅拌装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的表面活性剂生产用的搅拌装置，包括机体1，机体1的内部设置有分散管5和搅拌室23，且搅拌室23和分散管5连通，机体1的下部安装有转动电机2和第二电磁阀21，转动电机2和第二电磁阀21为常见结构，在此不做过多赘述，且转动电机2的一端安装有传动杆3，传动杆3为常见结构，在此不做过多赘述，并且传动杆3的侧壁套接安装有两组搅拌扇叶4，搅拌扇叶4为常见结构，在此不做过多赘述，传动杆3的一端与机体1的内部上壁接触，第二电磁阀21的一端安装有出液管22，机体1的上部设置有螺纹通孔9和控制面板10，螺纹通孔9贯穿分散管5的一端，且分散管5的侧壁安装有两组第一电磁阀7，第一电磁阀7为常见结构，在此不做过多赘述，并且两组第一电磁阀7的一端均安装有进料管8，分散管5的内部安装有孔道板6，螺纹通孔9的内部螺纹安装有活塞杆11，机体1的下部侧壁套接安装有旋转调节板15。
[0028]在一个实施例中，活塞杆11的一端安装有橡胶活塞头12，活塞杆11的另一端外壁套接安装有调节手轮14，活塞杆11的外部侧壁设置有与螺纹通孔9相互配合使用的第一外螺纹13，当原材料液体进入分散管5的内部时，顺时针旋转调节手轮14，会带动活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.表面活性剂生产用的搅拌装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有分散管(5)和搅拌室(23)，且搅拌室(23)和分散管(5)连通，所述机体(1)的下部安装有转动电机(2)和第二电磁阀(21)，且转动电机(2)的一端安装有传动杆(3)，并且传动杆(3)的侧壁套接安装有两组搅拌扇叶(4)，所述传动杆(3)的一端与机体(1)的内部上壁接触，所述第二电磁阀(21)的一端安装有出液管(22)，所述机体(1)的上部设置有螺纹通孔(9)和控制面板(10)，所述螺纹通孔(9)贯穿分散管(5)的一端，且分散管(5)的侧壁安装有两组第一电磁阀(7)，并且两组第一电磁阀(7)的一端均安装有进料管(8)，所述分散管(5)的内部安装有孔道板(6)，所述螺纹通孔(9)的内部螺纹安装有活塞杆(11)，所述机体(1)的下部侧壁套接安装有旋转调节板(15)。2.根据权利要求1所述的表面活性剂生产用的搅拌装置，其特征在于，所述活塞杆(11)的一端安装有橡胶活塞头(12)，所述活塞杆(11)的另一端外壁套接安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勇，
申请(专利权)人：辽宁鑫盾医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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