本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种PNCR脱硝处理装置；其可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳；包括锅炉炉膛、排烟管道、安装平台、鼓风机、文丘里喷射泵、储料箱、第一连通管、第二连通管、均气管组、安装板、多组反应筒和安装架，锅炉炉膛内设置有工作腔，安装平台固定设置于锅炉炉膛的右端，鼓风机固定设置于安装架上，第一连通管的输出端与鼓风机的输入端连通，文丘里喷射泵固定设置于储料箱的顶端，储料箱内设置有储料腔，安装板上设置有多组均布的安装通孔，均气管组的输出端设置有多组均布的喷料管，多组反应筒内均设置有螺旋导料片。
【技术实现步骤摘要】
一种PNCR脱硝处理装置
本技术涉及废气处理的
，特别是涉及一种PNCR脱硝处理装置。
技术介绍
众所周知，目前，SNCR和SCR是应用最为广泛的两种烟气脱硝技术，SNCR脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂或尿素，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的NOx还原为无害的N2和水,SNCR工艺中存在如下不足：含量10-20％氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50％，而且系统在900℃时的脱硝效果几近为零，还会影响炉内燃烧效率，但由于SNCR技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的烟气脱硝；而SCR由于其反应温度较低、脱硝效率高等优点，成为控制烟气中NOx的首选方法，SCR技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的20％～40％，运行成本占40-50％，SCR脱硝效率较高，但其工艺复杂，尤其低温SCR催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高，而PNCR技术将脱硝剂以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质，本粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在800～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到脱除NOx目的，其工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高，然而使用中发现，高分子脱硝剂与烟气接触不充分，反应不完全，造成了高分子脱硝剂的浪费，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳的PNCR脱硝处理装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括锅炉炉膛、排烟管道、安装平台、鼓风机、文丘里喷射泵、储料箱、第一连通管、第二连通管、均气管组、安装板、多组反应筒和安装架，所述锅炉炉膛内设置有工作腔，所述排烟管道设置于锅炉炉膛的顶端，所述锅炉炉膛的输入端与所述工作腔相通，所述安装平台固定设置于锅炉炉膛的右端，所述储料箱和安装架均固定设置于安装平台的顶端左部，所述鼓风机固定设置于安装架上，所述第一连通管的输入端与排烟管道内部连通，所述第一连通管的输出端与所述鼓风机的输入端连通，所述文丘里喷射泵固定设置于储料箱的顶端，所述储料箱内设置有储料腔，所述鼓风机的输出端与所述文丘里喷射泵的右端输入端连通，所述文丘里喷射泵的底端输入端伸入至储料腔内，所述文丘里喷射泵的输出端与所述第二连通管的输入端连通，所述均气管组和安装板固定设置于工作腔内，所述安装板位于均气管组的上部，所述第二连通管的输出端自锅炉炉膛的右端穿过锅炉炉膛的右端壁并与所述均气管组的输入端连通，所述安装板上设置有多组均布的安装通孔，所述多组反应筒的底端分别穿过多组安装通孔并与安装板固定连接，所述均气管组的输出端设置有多组均布的喷料管，所述喷料管分别伸入反应筒的底部，所述多组反应筒内均设置有螺旋导料片。优选的，还包括螺旋输料筒、螺旋输送杆、减速机、第一驱动电机和进料斗，所述进料斗内设置有盛放腔，所述螺旋输料筒、减速机和第一驱动电机均固定设置于安装平台的顶端右部，所述螺旋输送杆可转动设置于螺旋输料筒内，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述螺旋输送杆的输出端连通，所述进料斗的底端设置有出料管，所述出料管的输入端伸入至盛放腔内，所述出料管的输出端伸入至螺旋输料筒内，螺旋输料筒的输出端伸入至储料腔内，所述进料斗的顶端设置有进料口，所述进料口上设置有挡盖。优选的，还包括吸风机、螺旋加热管、进气管和出气管，所述螺旋加热管螺旋盘绕于进料斗的外壁上，所述进气管的输入端与所述排烟管道连通，所述进气管的输出端与吸风机的输入端连通，所述吸风机的输出端与螺旋加热管的输入端连通，所述螺旋加热管的输出端与所述出气管的输入端连通，所述出气管的输出端与所述排烟管道连通。优选的，还包括转轴和第二驱动电机，所述转轴可转动设置于进料斗内，所述第二驱动电机固定设置于进料斗的顶端，所述第二驱动电机的输出端与所述转轴的顶端传动连接，所述转轴上设置有多组均布的搅拌叶。优选的，所述多组反应筒的底端均设置有喇叭口。优选的，还包括通气管，所述通气管的输入端与所述储料腔相通。优选的，所述通气管内设置有防尘过滤滤芯。优选的，所述多组反应筒位于工作腔800℃-900℃温度窗口处。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种PNCR脱硝处理装置，具备以下有益效果：该PNCR脱硝处理装置，通过启动鼓风机，使鼓风机将排烟管道内的烟气鼓入至文丘里喷射泵内，从而使文丘里喷射泵内产生负压，将储料箱内的高分子脱硝剂经文丘里喷射泵的底端输入端吸入，自文丘里喷射泵的左端输出端及第二连通管进入至均气管组内，经多组喷料管喷涂至反应筒内，此时高分子脱硝剂与工作腔内的烟气在反应筒内相遇，而经螺旋导料片的作用，使烟气与高分子脱硝剂在反应筒内螺旋上升，延长了烟气与高分子脱硝剂的接触时间，且在螺旋上升过程中，烟气与高分子脱硝剂充分反应，进行脱硝处理，而少部分未反应的高分子脱硝剂烟气进入至排烟管道内，此时在鼓风机的作用下，少部分未反应的高分子脱硝剂经第一连通管、文丘里喷射泵和第二连通管回流至工作腔内，进行二次反应，同时使烟气中少部分未反应完全的氮化物进行二次反应，可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的内部前视结构示意图；图3是本技术的均气管组结构示意图；图4是本技术的反应筒布置及其内部结构示意图；图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；图6是本技术的图2中B处局部放大结构示意图；附图中标记：1、锅炉炉膛；2、排烟管道；3、安装平台；4、鼓风机；5、文丘里喷射泵；6、储料箱；7、第一连通管；8、第二连通管；9、均气管组；10、安装板；11、反应筒；12、安装架；13、安装通孔；14、喷料管；15、螺旋导料片；16、螺旋输料筒；17、螺旋输送杆；18、减速机；19、第一驱动电机；20、进料斗；21、出料管；22、进料口；23、吸风机；24、螺旋加热管；25、进气管；26、出气管；27、转轴；28、第二驱动电机；29、搅拌叶；30、喇叭口；31、通气管；32、防尘过滤滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PNCR脱硝处理装置，其特征在于，包括锅炉炉膛(1)、排烟管道(2)、安装平台(3)、鼓风机(4)、文丘里喷射泵(5)、储料箱(6)、第一连通管(7)、第二连通管(8)、均气管组(9)、安装板(10)、多组反应筒(11)和安装架(12)，所述锅炉炉膛(1)内设置有工作腔，所述排烟管道(2)设置于锅炉炉膛(1)的顶端，所述锅炉炉膛(1)的输入端与所述工作腔相通，所述安装平台(3)固定设置于锅炉炉膛(1)的右端，所述储料箱(6)和安装架(12)均固定设置于安装平台(3)的顶端左部，所述鼓风机(4)固定设置于安装架(12)上，所述第一连通管(7)的输入端与排烟管道(2)内部连通，所述第一连通管(7)的输出端与所述鼓风机(4)的输入端连通，所述文丘里喷射泵(5)固定设置于储料箱(6)的顶端，所述储料箱(6)内设置有储料腔，所述鼓风机(4)的输出端与所述文丘里喷射泵(5)的右端输入端连通，所述文丘里喷射泵(5)的底端输入端伸入至储料腔内，所述文丘里喷射泵(5)的输出端与所述第二连通管(8)的输入端连通，所述均气管组(9)和安装板(10)固定设置于工作腔内，所述安装板(10)位于均气管组(9)的上部，所述第二连通管(8)的输出端自锅炉炉膛(1)的右端穿过锅炉炉膛(1)的右端壁并与所述均气管组(9)的输入端连通，所述安装板(10)上设置有多组均布的安装通孔(13)，所述多组反应筒(11)的底端分别穿过多组安装通孔(13)并与安装板(10)固定连接，所述均气管组(9)的输出端设置有多组均布的喷料管(14)，所述喷料管(14)分别伸入反应筒(11)的底部，所述多组反应筒(11)内均设置有螺旋导料片(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种PNCR脱硝处理装置，其特征在于，包括锅炉炉膛(1)、排烟管道(2)、安装平台(3)、鼓风机(4)、文丘里喷射泵(5)、储料箱(6)、第一连通管(7)、第二连通管(8)、均气管组(9)、安装板(10)、多组反应筒(11)和安装架(12)，所述锅炉炉膛(1)内设置有工作腔，所述排烟管道(2)设置于锅炉炉膛(1)的顶端，所述锅炉炉膛(1)的输入端与所述工作腔相通，所述安装平台(3)固定设置于锅炉炉膛(1)的右端，所述储料箱(6)和安装架(12)均固定设置于安装平台(3)的顶端左部，所述鼓风机(4)固定设置于安装架(12)上，所述第一连通管(7)的输入端与排烟管道(2)内部连通，所述第一连通管(7)的输出端与所述鼓风机(4)的输入端连通，所述文丘里喷射泵(5)固定设置于储料箱(6)的顶端，所述储料箱(6)内设置有储料腔，所述鼓风机(4)的输出端与所述文丘里喷射泵(5)的右端输入端连通，所述文丘里喷射泵(5)的底端输入端伸入至储料腔内，所述文丘里喷射泵(5)的输出端与所述第二连通管(8)的输入端连通，所述均气管组(9)和安装板(10)固定设置于工作腔内，所述安装板(10)位于均气管组(9)的上部，所述第二连通管(8)的输出端自锅炉炉膛(1)的右端穿过锅炉炉膛(1)的右端壁并与所述均气管组(9)的输入端连通，所述安装板(10)上设置有多组均布的安装通孔(13)，所述多组反应筒(11)的底端分别穿过多组安装通孔(13)并与安装板(10)固定连接，所述均气管组(9)的输出端设置有多组均布的喷料管(14)，所述喷料管(14)分别伸入反应筒(11)的底部，所述多组反应筒(11)内均设置有螺旋导料片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种PNCR脱硝处理装置，其特征在于，还包括螺旋输料筒(16)、螺旋输送杆(17)、减速机(18)、第一驱动电机(19)和进料斗(20)，所述进料斗(20)内设置有盛放腔，所述螺旋输料筒(16)、减速机(18)和第一驱动电机(19)均固定设置于安装平台(3)的顶端右部，所述螺旋输送杆(17)可转动设置于螺旋输料筒(16)内，所述第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢洪铭，
申请(专利权)人：河北宁泊环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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