本实用新型专利技术涉及烟气脱硝附属装置的技术领域，特别是涉及一种烧结机用脱硝装置，可以在脱硫塔的基础行进行改进，保证对烟气的脱硝效果，而且节省成本，不会增加占地面积，提高实用性，包括塔体和第一循环泵，塔体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器，塔体的底部连通设置有回收池，还包括脱硝剂储罐、第二循环泵和套筒，套筒套设在塔体的外部，套筒与塔体之间形成环形腔，还包括环形喷管、第一脱硝喷雾器、第二脱硝喷雾器和分布器，分布器包括圆板、分散罩、第一布风管和第二布风管，第一布风管和第二布风管的端部均设置有密封盖，第一布风管和第二布风管的侧壁上均设置有多组布风孔。组布风孔。组布风孔。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机用脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝附属装置的
，特别是涉及一种烧结机用脱硝装置。
技术介绍
[0002]众所周知，烧结机产生的烟气中含有一定量的硫氧化物和氮氧化物，目前的脱硫脱硝采用分段式进行，还有一些直接对脱硫塔进行改进改造，在脱硫塔上安装脱硝喷淋装置，对脱硫后的烟气进行脱硝，但是由于脱硫塔本身高度和结构的制约，使得脱硝液对烟气进行脱硝的时间较短，脱硝效果较差，而如果在脱硫的后方继续安装脱硝塔的话，又会增加设备成本和占地面积，增加企业的负担。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以在脱硫塔的基础行进行改进，保证对烟气的脱硝效果，而且节省成本，不会增加占地面积，提高实用性的烧结机用脱硝装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机用脱硝装置，包括塔体和第一循环泵，塔体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器，塔体的底部连通设置有回收池，塔体的左端底部设置有进气口，塔体的顶部设置有排气口，第一循环泵的输入端与回收池连通，第一循环泵的输出端与脱硫喷雾器连通；还包括脱硝剂储罐、第二循环泵和套筒，所述套筒套设在塔体的外部，套筒的顶端和底端均设置有第一连接法兰，所述塔体的外侧焊接有两组第二连接法兰，两组所述第一连接法兰分别与两组第二连接法兰连接，套筒与塔体之间形成环形腔，并在环形腔的顶部设置有环形喷管，所述环形喷管的底端连通设置有多组第一脱硝喷雾器，工作腔内设置有第二脱硝喷雾器，所述第二循环泵的输入端与脱硝剂储罐连通，第二循环泵的输出端与环形喷管和第二脱硝喷雾器连通，工作腔内设置有分布器，所述分布器包括圆板和分散罩，所述分散罩为上小下大的圆筒，分散罩的顶端与圆板固定连接，分散罩的底端与工作腔的内侧壁固定连接，圆板上设置有多组上下贯通的第一安装孔，并在多组第一安装孔处均安装有第一布风管，分散罩设置有多组第二安装孔，并在多组第二安装孔处均安装有第二布风管，塔体的侧壁上设置有多组与环形腔相通第一通孔，所述第一通孔位于环形腔的下半区域，所述多组第二布风管的端部分别穿过多组第一通孔伸入至环形腔内，第一布风管和第二布风管的端部均设置有密封盖，第一布风管和第二布风管的侧壁上均设置有多组布风孔，塔体的侧壁上设置有多组与环形腔相通的第二通孔，所述第二通孔位于环形腔的顶部，套筒的底部连通设置有导出管。
[0007]优选的，所述环形喷管位于第二通孔的下方，所述第二脱硝喷雾器位于第二通孔的上方。
[0008]优选的，还包括第三循环泵和吸收液储罐，所述工作腔内设置有吸收喷雾器，所述吸收喷雾器位于第二脱硝喷雾器的上方，所述第三循环泵的输入端与吸收液储罐连通，第三循环泵的输出端伸入至工作腔内并与吸收喷雾器连通，吸收喷雾器的下方设置有回收托盘，所述回收托盘的底端连通设置有回流管，所述回流管的输出端与吸收液储罐连通。
[0009]优选的，所述套筒的顶部和底部均设置有倒角结构。
[0010]优选的，所述环形腔内横向设置有环形均风板。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种烧结机用脱硝装置，具备以下有益效果：该烧结机用脱硝装置，通过在原有脱硫塔塔体的外侧安装套筒，通过分布器将塔体内的烟气一部分导入至环形腔内，在环形腔内通过环形喷管和第一脱硝喷雾器对烟气进行脱硝处理，然后烟气通过第二通孔返回塔体内，另一部分烟气仍然在塔体内直接上升与环形腔返回的塔体内的烟气混合，通过第二脱硝喷雾器对混合后的烟气继续进行脱硝处理，可以在脱硫塔的基础行进行改进，通过加装套筒增加了烟气通道的直径，相比于原来放缓了烟气的流速，使得烟气可以与脱硝剂喷雾充分接触，保证对烟气的脱硝效果，节省成本，不会增加占地面积，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的平面结构示意图；
[0015]图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术分布器的立体结构示意图；
[0017]附图中标记：1、塔体；2、第一循环泵；3、脱硫喷雾器；4、回收池；5、进气口；6、排气口；7、脱硝剂储罐；8、第二循环泵；9、套筒；10、第一连接法兰；11、第二连接法兰；12、环形喷管；13、第一脱硝喷雾器；14、第二脱硝喷雾器；15、分布器；16、圆板；17、分散罩；18、第一布风管；19、第二布风管；20、第一通孔；21、密封盖；22、布风孔；23、第二通孔；24、导出管；25、第三循环泵；26、吸收液储罐；27、吸收喷雾器；28、回流管；29、倒角结构；30、环形均风板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种烧结机用脱硝装置，包括塔体1和第一循环泵2，塔体1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器3，塔体1的底部连通设置有回收池4，塔体1的左端底部设置有进气口5，塔体1的顶部设置有排气口6，第一循环泵2的输入端与回收池4连通，第一循环泵2的输出端与脱硫喷雾器3连通；还包括脱硝剂储罐7、第二循环泵8和套筒9，所述套筒9套设在塔体1的外部，套筒9的顶端和底端均设置有第一连接法兰10，所述塔体1的外侧焊接有两组第二连接法兰11，两组所述第一连接法兰10分别与两组第二连接法兰11连接，套筒9与塔体1之间形成环形腔，并在环形腔的顶部设置有环形喷管12，所
述环形喷管12的底端连通设置有多组第一脱硝喷雾器13，工作腔内设置有第二脱硝喷雾器14，所述第二循环泵8的输入端与脱硝剂储罐7连通，第二循环泵8的输出端与环形喷管12和第二脱硝喷雾器14连通，工作腔内设置有分布器15，所述分布器15包括圆板16和分散罩17，所述分散罩17为上小下大的圆筒，分散罩17的顶端与圆板16固定连接，分散罩17的底端与工作腔的内侧壁固定连接，圆板16上设置有多组上下贯通的第一安装孔，并在多组第一安装孔处均安装有第一布风管18，分散罩17设置有多组第二安装孔，并在多组第二安装孔处均安装有第二布风管19，塔体1的侧壁上设置有多组与环形腔相通第一通孔20，所述第一通孔20位于环形腔的下半区域，所述多组第二布风管19的端部分别穿过多组第一通孔20伸入至环形腔内，第一布风管18和第二布风管19的端部均设置有密封盖21，第一布风管18和第二布风管19的侧壁上均设置有多组布风孔22，塔体1的侧壁上设置有多组与环形腔相通的第二通孔23，所述第二通孔23位于环形腔的顶部，套筒9的底部连通设置有导出管24，通过在原有脱硫塔塔体1的外侧安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机用脱硝装置，包括塔体(1)和第一循环泵(2)，塔体(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器(3)，塔体(1)的底部连通设置有回收池(4)，塔体(1)的左端底部设置有进气口(5)，塔体(1)的顶部设置有排气口(6)，第一循环泵(2)的输入端与回收池(4)连通，第一循环泵(2)的输出端与脱硫喷雾器(3)连通；其特征在于，还包括脱硝剂储罐(7)、第二循环泵(8)和套筒(9)，所述套筒(9)套设在塔体(1)的外部，套筒(9)的顶端和底端均设置有第一连接法兰(10)，所述塔体(1)的外侧焊接有两组第二连接法兰(11)，两组所述第一连接法兰(10)分别与两组第二连接法兰(11)连接，套筒(9)与塔体(1)之间形成环形腔，并在环形腔的顶部设置有环形喷管(12)，所述环形喷管(12)的底端连通设置有多组第一脱硝喷雾器(13)，工作腔内设置有第二脱硝喷雾器(14)，所述第二循环泵(8)的输入端与脱硝剂储罐(7)连通，第二循环泵(8)的输出端与环形喷管(12)和第二脱硝喷雾器(14)连通，工作腔内设置有分布器(15)，所述分布器(15)包括圆板(16)和分散罩(17)，所述分散罩(17)为上小下大的圆筒，分散罩(17)的顶端与圆板(16)固定连接，分散罩(17)的底端与工作腔的内侧壁固定连接，圆板(16)上设置有多组上下贯通的第一安装孔，并在多组第一安装孔处均安装有第一布风管(18)，分散罩(17)设置有多组第二安装孔，并在多组第二安装孔处均安装有第二布风管(19)，塔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢敦江，邢洪铭，
申请(专利权)人：河北宁泊环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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