钠基喷雾干燥脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理的技术领域，特别是涉及一种钠基喷雾干燥脱硫装置；其可使烟尘中的二氧化硫与钠基脱硫剂充分接触，减少钠基脱硫剂浪费；包括吸收箱、吸收剂溶解箱、计量泵、多组布液管、多组第一U型导流板和多组第二U型导流板，吸收箱内设置有吸收腔，吸收箱的左端设置有进气管，吸收箱的右端设置有排气管，多组第一U型导流板均固定设置于吸收腔的前端和后端内壁之间，多组第二U型导流板均固定设置于吸收腔的前端和后端内壁之间，多组第一U型导流板和多组第二U型导流板间隔设置，多组布液管分别设置于多组第一U型导流板和多组第二U型导流板内，多组布液管的左部和右部设置有多组均布的雾化喷头。

【技术实现步骤摘要】
钠基喷雾干燥脱硫装置
本技术涉及烟气处理的
，特别是涉及一种钠基喷雾干燥脱硫装置。
技术介绍
众所周知，在生产过程中，各种炉、窑及内燃机中燃烧含硫的燃料时，燃料中的硫在高温下与空气中的氧发生反应生成二氧化硫，二氧化硫是严重危害人类健康的有毒有害气体；公开(公告)号CN207970686U公开了一种钠基脱硫剂干法脱硫装置，包括进口烟道、进气室、加药室、反应室和出口烟道；进口烟道水平设置，且进口烟道与进气室的左侧相连通，加药室竖向设置，进气室上端与加药室底部相连通，进气室下端形成灰斗；加药室内布置有多个脱硫剂喷枪，脱硫剂喷枪内储存有钠基脱硫剂；反应室内设置有旋流板；出口烟道一端与反应室上端相连通，出口烟道另一端连接至除尘器；虽然其提高了脱硫率，但使用中发现，烟尘与钠基脱硫剂接触时间短，烟尘中的二氧化硫与钠基脱硫剂反应不完全，造成了钠基脱硫剂的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可使烟尘中的二氧化硫与钠基脱硫剂充分接触，减少钠基脱硫剂浪费的钠基喷雾干燥脱硫装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括吸收箱、吸收剂溶解箱、计量泵、多组布液管、多组第一U型导流板和多组第二U型导流板，所述吸收箱内设置有吸收腔，所述吸收箱的左端设置有进气管，所述吸收箱的右端设置有排气管，所述多组第一U型导流板均固定设置于所述吸收腔的前端和后端内壁之间，所述多组第一U型导流板的顶端均与吸收腔的顶端内壁固定连接，所述多组第二U型导流板均固定设置于所述吸收腔的前端和后端内壁之间，所述多组第一U型导流板和所述多组第二U型导流板间隔设置，所述多组布液管分别设置于所述多组第一U型导流板和多组第二U型导流板内，所述多组布液管的左部和右部设置有多组均布的雾化喷头，所述多组雾化喷头分别自第一U型导流板和第二U型导流板的左端和右端穿出，所述计量泵的输入端伸入至吸收剂溶解箱内底部，所述计量泵的输出端与所述多组布液管的输入端连通，所述吸收箱的液面高于所述多组第二U型导流板的底部。优选的，还包括连通管和干燥箱，所述干燥箱内设置有空腔，所述空腔内设置有带孔放置板，所述带孔放置板将干燥箱分为上部腔和下部腔，所述连通管的输入端与所述排气管的输出端连通，所述连通管的输出端伸入至下部腔内，所述带孔放置板上放置有球状硅胶干燥剂，所述干燥箱的顶部设置有排放管。优选的，所述干燥箱的右端底部设置有循环冷水进水管和循环冷水回水管。优选的，所述吸收箱的底部呈锥形。优选的，所述吸收箱的底部设置有排污管，排污管上设置有排污阀。优选的，还包括循环泵和喷淋管，所述循环泵固定设置于所述吸收箱的左端，所述循环泵的输入端与所述排污管内部连通，所述喷淋管固定设置于所述吸收腔的左端内壁上，所述循环泵的输出端与所述喷淋管的输入端连通。优选的，所述吸收箱的右端设置有与所述吸收腔连通的液位管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钠基喷雾干燥脱硫装置，具备以下有益效果：该钠基喷雾干燥脱硫装置，通过钠基吸收剂放入至吸收剂溶解箱内进行配置溶解，启动计量泵，计量泵将钠基吸收剂溶液加压后定量注入至布液管，经雾化喷头喷出，喷出的雾化钠基液在第一U型导流板和第二U型导流板之间形成雾化幕层，烟气经进气管进入至吸收腔，经第一U型导流板和第二U型导流板导流，延长了烟气的行走路径，烟气中的二氧化硫与雾化的钠基吸收剂溶液充分接触并反应，将烟气中的二氧化硫吸收，吸收了二氧化硫的水雾在吸收腔内行进过程中，因雾化的小液滴相互聚集凝结而落至吸收腔底部的钠基吸收剂溶液内，处理后的尾气经排气管排出，可使烟尘中的二氧化硫与钠基脱硫剂充分接触，减少钠基脱硫剂浪费，二氧化硫的去除效果更佳。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的外部前视结构示意图；图3是本技术的吸收箱和干燥箱内部前视结构示意图；附图中标记：1、吸收箱；2、吸收剂溶解箱；3、计量泵；4、布液管；5、第一U型导流板；6、第二U型导流板；7、进气管；8、排气管；9、雾化喷头；10、连通管；11、干燥箱；12、带孔放置板；13、球状硅胶干燥剂；14、排放管；15、循环冷水进水管；16、循环冷水回水管；17、排污管；18、循环泵；19、喷淋管；20、液位管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的钠基喷雾干燥脱硫装置，包括吸收箱1、吸收剂溶解箱2、计量泵3、多组布液管4、多组第一U型导流板5和多组第二U型导流板6，吸收箱1内设置有吸收腔，吸收箱1的左端设置有进气管7，吸收箱1的右端设置有排气管8，多组第一U型导流板5均固定设置于吸收腔的前端和后端内壁之间，多组第一U型导流板5的顶端均与吸收腔的顶端内壁固定连接，多组第二U型导流板6均固定设置于吸收腔的前端和后端内壁之间，多组第一U型导流板5和多组第二U型导流板6间隔设置，多组布液管4分别设置于多组第一U型导流板5和多组第二U型导流板6内，多组布液管4的左部和右部设置有多组均布的雾化喷头9，多组雾化喷头9分别自第一U型导流板5和第二U型导流板6的左端和右端穿出，计量泵3的输入端伸入至吸收剂溶解箱2内底部，计量泵3的输出端与多组布液管4的输入端连通，吸收箱1的液面高于多组第二U型导流板6的底部；通过钠基吸收剂放入至吸收剂溶解箱2内进行配置溶解，启动计量泵3，计量泵3将钠基吸收剂溶液加压后定量注入至布液管4，经雾化喷头9喷出，喷出的雾化钠基液在第一U型导流板5和第二U型导流板6之间形成雾化幕层，烟气经进气管7进入至吸收腔，经第一U型导流板5和第二U型导流板6导流，延长了烟气的行走路径，烟气中的二氧化硫与雾化的钠基吸收剂溶液充分接触并反应，将烟气中的二氧化硫吸收，吸收了二氧化硫的水雾在吸收腔内行进过程中，因雾化的小液滴相互聚集凝结而落至吸收腔底部的钠基吸收剂溶液内，处理后的尾气经排气管8排出，可使烟尘中的二氧化硫与钠基脱硫剂充分接触，减少钠基脱硫剂浪费，二氧化硫的去除效果更佳。本技术的钠基喷雾干燥脱硫装置，还包括连通管10和干燥箱11，干燥箱11内设置有空腔，空腔内设置有带孔放置板12，带孔放置板12将干燥箱11分为上部腔和下部腔，所述连通管10的输入端与所述排气管8的输出端连通，连通管10的输出端伸入至下部腔内，带孔放置板12上放置有球状硅胶干燥剂13，干燥箱11的顶部设置有排放管14；被处理后的烟气经连通管10进入至干燥箱11内，经干燥箱11内的球状硅胶干燥剂13干燥后经排放管14排出，可减少烟气中的水汽含量，避免出现“白烟”排放现象；干燥箱11的右端底部设置有循环冷水进水管15和循环冷水回水管16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钠基喷雾干燥脱硫装置，其特征在于，包括吸收箱(1)、吸收剂溶解箱(2)、计量泵(3)、多组布液管(4)、多组第一U型导流板(5)和多组第二U型导流板(6)，所述吸收箱(1)内设置有吸收腔，所述吸收箱(1)的左端设置有进气管(7)，所述吸收箱(1)的右端设置有排气管(8)，所述多组第一U型导流板(5)均固定设置于所述吸收腔的前端和后端内壁之间，所述多组第一U型导流板(5)的顶端均与吸收腔的顶端内壁固定连接，所述多组第二U型导流板(6)均固定设置于所述吸收腔的前端和后端内壁之间，所述多组第一U型导流板(5)和所述多组第二U型导流板(6)间隔设置，所述多组布液管(4)分别设置于所述多组第一U型导流板(5)和多组第二U型导流板(6)内，所述多组布液管(4)的左部和右部设置有多组均布的雾化喷头(9)，所述多组雾化喷头(9)分别自第一U型导流板(5)和第二U型导流板(6)的左端和右端穿出，所述计量泵(3)的输入端伸入至吸收剂溶解箱(2)内底部，所述计量泵(3)的输出端与所述多组布液管(4)的输入端连通，所述吸收箱(1)的液面高于所述多组第二U型导流板(6)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钠基喷雾干燥脱硫装置，其特征在于，包括吸收箱(1)、吸收剂溶解箱(2)、计量泵(3)、多组布液管(4)、多组第一U型导流板(5)和多组第二U型导流板(6)，所述吸收箱(1)内设置有吸收腔，所述吸收箱(1)的左端设置有进气管(7)，所述吸收箱(1)的右端设置有排气管(8)，所述多组第一U型导流板(5)均固定设置于所述吸收腔的前端和后端内壁之间，所述多组第一U型导流板(5)的顶端均与吸收腔的顶端内壁固定连接，所述多组第二U型导流板(6)均固定设置于所述吸收腔的前端和后端内壁之间，所述多组第一U型导流板(5)和所述多组第二U型导流板(6)间隔设置，所述多组布液管(4)分别设置于所述多组第一U型导流板(5)和多组第二U型导流板(6)内，所述多组布液管(4)的左部和右部设置有多组均布的雾化喷头(9)，所述多组雾化喷头(9)分别自第一U型导流板(5)和第二U型导流板(6)的左端和右端穿出，所述计量泵(3)的输入端伸入至吸收剂溶解箱(2)内底部，所述计量泵(3)的输出端与所述多组布液管(4)的输入端连通，所述吸收箱(1)的液面高于所述多组第二U型导流板(6)的底部。


2.根据权利要求1所述的钠基喷雾干燥脱硫装置，其特征在于，还包括连通管(10)和干燥箱(11)，所述干燥箱(11)内设置有空腔，所述空腔内设置有带孔放置板(12)，所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢敦江，邢洪铭，
申请(专利权)人：河北宁泊环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13