本实用新型专利技术公开了一种干法烟气脱硫装置，涉及环保设备技术领域。该干法烟气脱硫装置包括旋流筒和间隔套设在旋流筒外部的反应筒。旋流筒的上部沿切线方向设置有进烟管，且进烟管伸出反应筒设置，烟气和脱硫剂能够通过进烟管流入所述旋流筒，旋流筒的顶部和底部分别设置有第一排烟管和排尘管，第一排烟管与反应筒的上部筒腔连通，排尘管伸出反应筒设置。反应筒的顶部密闭设置，反应筒的底部设置有第二排烟管。通过旋流筒可预先脱出烟气中的粉尘，保证烟气和脱硫剂充分混合，提高烟气脱硫效率。通过反应筒则可有效延长烟气和脱硫剂的接触反应时间，进一步提高烟气干法脱硫效率，经济性极好。
【技术实现步骤摘要】
一种干法烟气脱硫装置
本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种干法烟气脱硫装置。
技术介绍
干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术均是目前比较常用的烟气脱硫技术。虽然湿法烟气脱硫技术相对成熟、脱硫效率较高，但是在运行过程中会带来脱硫废水处理、烟囱“消白”等二次环境污染等问题，导致烟气处理环节的投资及运行成本较大。相比而言，干法烟气脱硫技术流程简单、造价低，且处理工艺中不涉及水，因此可避免出现上述的诸多环境问题。随着环保要求的逐渐提高，干法烟气脱硫技术的优势日益显现，其应用前景也日益广泛。具体地，干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂来脱除烟气中含硫酸性气体。目前，人们通常采用循环流化床装置进行干法烟气脱硫。循环流化床装置主要由底部文丘里管、筒体、旋风分离器以及返料机构等组成。文丘里管主要用于提高烟气流速，保证烟气与脱硫剂的混合、流化；筒体用于提供脱硫反应的场所；旋风分离器主要用于气固分离，分离出的固体物经由返料机构返回至反应器，继续参与脱硫反应，经脱硫后的纯净烟气则从分离器顶部出去，经下游的除尘装置排至大气。但由于循环流化床装置的运行过程较难控制，容易出现塌床、堵塞等现象，烟气和脱硫剂的混合效果较差，脱硫效率往往较低，经济性等不到充分发挥。基于此，亟需一种干法烟气脱硫装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干法烟气脱硫装置，烟气和脱硫剂混合效果好，脱硫效率高，经济性好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种干法烟气脱硫装置，包括旋流筒和间隔套设在所述旋流筒外部的反应筒；所述旋流筒的上部沿切线方向设置有进烟管，且所述进烟管伸出所述反应筒设置，烟气和脱硫剂能够通过所述进烟管流入所述旋流筒，所述旋流筒的顶部和底部分别设置有第一排烟管和排尘管，所述第一排烟管与所述反应筒的上部筒腔连通，所述排尘管伸出所述反应筒设置；所述反应筒的顶部密闭设置，所述反应筒的底部设置有第二排烟管。可选地，所述旋流筒的顶部设置有整流帽，所述整流帽盖设在所述第一排烟管的出口端，所述整流帽的内腔与所述第一排烟管连通，所述整流帽的出口朝向所述反应筒的筒体内壁设置。可选地，所述出口的排气方向与所述第一排烟管流出的所述烟气的旋流方向一致。可选地，沿所述旋流筒的周向在所述反应筒与所述旋流筒之间设置有旋流导流机构，所述旋流导流机构被配置为引导所述烟气进行旋转。可选地，所述反应筒包括反应筒顶盖，所述反应筒顶盖上设置有气流导向部，所述气流导向部被配置为能够引导所述反应筒内的所述烟气朝向所述反应筒的筒体内壁流动。可选地，所述气流导向部为朝向所述旋流筒设置的圆锥部。可选地，所述反应筒包括反应筒底板，所述反应筒底板向下倾斜设置，且所述第二排烟管设置在所述反应筒底板的低端侧。可选地，所述干法烟气脱硫装置还包括脱硫剂喷射机构，所述脱硫剂喷射机构的喷射口与所述进烟管的入口端连通。可选地，所述喷射口垂直于所述进烟管的轴线设置。可选地，所述干法烟气脱硫装置还包括第一集灰斗，所述第一集灰斗与所述排尘管的出口连通以收集从所述排尘管排出的粉尘；和/或所述干法烟气脱硫装置还包括第二集灰斗，所述第二集灰斗与所述第二排烟管的底部连通以收集从所述第二排烟管排出的固体颗粒物。本技术的有益效果：本技术提供了一种干法烟气脱硫装置。通过设置旋流筒可利用旋风分离作用使粉尘预先从烟气中分离出来，保证脱硫剂和烟气充分混合，提高烟气的脱硫效率。同时，通过设置间隔套设在旋流筒外的反应筒，可使烟气和脱硫剂从旋流筒的第一排烟管排出后流入反应筒的上部筒腔。由于反应筒顶部密闭设置，所以烟气和脱硫剂的流向会发生改变，从而能够在反应筒内自上而下地流动并反应直至沿反应筒底部的第二排烟管排出，有效延长了烟气与脱硫剂的接触反应时间，进一步提高了烟气的干法脱硫效率，经济性极好。附图说明图1是本技术实施例提供的干法烟气脱硫装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的干法烟气脱硫装置中脱硫剂喷射机构与进烟管装配的结构示意图；图3是本技术实施例提供的干法烟气脱硫装置中整流帽的俯视结构示意图。图中：1、旋流筒；11、进烟管；12、第一排烟管；13、排尘管；2、反应筒；21、反应筒顶盖；211、气流导向部；22、反应筒底板；23、第二排烟管；3、整流帽；31、整流帽主体；32、出口；4、旋流导流机构；5、脱硫剂喷射机构；51、喷射口；6、第一集灰斗；7、第二集灰斗。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本实施例提供了一种干法烟气脱硫装置。如图1所示，该干法烟气脱硫装置包括旋流筒1和间隔套设在旋流筒1外部的反应筒2。具体地，旋流筒1的上部沿切线方向设置有进烟管11，且进烟管11伸出反应筒2设置，烟气和脱硫剂通过进烟管11进入旋流筒1。旋流筒1的顶部和底部分别设置有第一排烟管12和排尘管13，第一排烟管12与反应筒2的上部筒腔连通，排尘管13伸出反应筒2设置。反应筒2的底部设置有第二排烟管23。当烟气和脱硫剂通过进烟管11沿旋流筒1的切线方向进入旋流筒1的上部后，二者先会在旋流筒1内螺旋向下流动。应注意的是，由于进烟管11伸出反应筒2设置，所以此时烟气和脱硫剂不会流入反应筒2。进入旋流筒1后，烟气中的粉尘在离心力的作用下会紧贴旋流筒1的筒体内壁向下流动并通过排尘管13排出旋流筒1。当粉尘从烟气中分离出之后，由于烟气近乎成为纯气体，所以脱硫剂能够与烟气更加充分地混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，包括旋流筒(1)和间隔套设在所述旋流筒(1)外部的反应筒(2)；/n所述旋流筒(1)的上部沿切线方向设置有进烟管(11)，且所述进烟管(11)伸出所述反应筒(2)设置，烟气和脱硫剂能够通过所述进烟管(11)流入所述旋流筒(1)，所述旋流筒(1)的顶部和底部分别设置有第一排烟管(12)和排尘管(13)，所述第一排烟管(12)与所述反应筒(2)的上部筒腔连通，所述排尘管(13)伸出所述反应筒(2)设置；/n所述反应筒(2)的顶部密闭设置，所述反应筒(2)的底部设置有第二排烟管(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，包括旋流筒(1)和间隔套设在所述旋流筒(1)外部的反应筒(2)；
所述旋流筒(1)的上部沿切线方向设置有进烟管(11)，且所述进烟管(11)伸出所述反应筒(2)设置，烟气和脱硫剂能够通过所述进烟管(11)流入所述旋流筒(1)，所述旋流筒(1)的顶部和底部分别设置有第一排烟管(12)和排尘管(13)，所述第一排烟管(12)与所述反应筒(2)的上部筒腔连通，所述排尘管(13)伸出所述反应筒(2)设置；
所述反应筒(2)的顶部密闭设置，所述反应筒(2)的底部设置有第二排烟管(23)。
2.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述旋流筒(1)的顶部设置有整流帽(3)，所述整流帽(3)盖设在所述第一排烟管(12)的出口端，所述整流帽(3)的内腔与所述第一排烟管(12)连通，所述整流帽(3)的出口(32)朝向所述反应筒(2)的筒体内壁设置。
3.根据权利要求2所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述出口(32)的排气方向与所述第一排烟管(12)流出的所述烟气的旋流方向一致。
4.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，沿所述旋流筒(1)的周向在所述反应筒(2)与所述旋流筒(1)之间设置有旋流导流机构(4)，所述旋流导流机构(4)被配置为引导所述烟气进行旋转。
5.根据权利要求1所述的干法烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，何海军，武广龙，孙宇，赵子东，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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