一种干法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干法烟气脱硫装置，涉及环保设备技术领域。该干法烟气脱硫装置包括旋流筒和间隔套设在旋流筒外部的反应筒。旋流筒的上部沿切线方向设置有进烟管，且进烟管伸出反应筒设置，烟气和脱硫剂能够通过进烟管流入所述旋流筒，旋流筒的顶部和底部分别设置有第一排烟管和排尘管，第一排烟管与反应筒的上部筒腔连通，排尘管伸出反应筒设置。反应筒的顶部密闭设置，反应筒的底部设置有第二排烟管。通过旋流筒可预先脱出烟气中的粉尘，保证烟气和脱硫剂充分混合，提高烟气脱硫效率。通过反应筒则可有效延长烟气和脱硫剂的接触反应时间，进一步提高烟气干法脱硫效率，经济性极好。

【技术实现步骤摘要】
一种干法烟气脱硫装置
本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种干法烟气脱硫装置。
技术介绍
干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术均是目前比较常用的烟气脱硫技术。虽然湿法烟气脱硫技术相对成熟、脱硫效率较高，但是在运行过程中会带来脱硫废水处理、烟囱“消白”等二次环境污染等问题，导致烟气处理环节的投资及运行成本较大。相比而言，干法烟气脱硫技术流程简单、造价低，且处理工艺中不涉及水，因此可避免出现上述的诸多环境问题。随着环保要求的逐渐提高，干法烟气脱硫技术的优势日益显现，其应用前景也日益广泛。具体地，干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂来脱除烟气中含硫酸性气体。目前，人们通常采用循环流化床装置进行干法烟气脱硫。循环流化床装置主要由底部文丘里管、筒体、旋风分离器以及返料机构等组成。文丘里管主要用于提高烟气流速，保证烟气与脱硫剂的混合、流化；筒体用于提供脱硫反应的场所；旋风分离器主要用于气固分离，分离出的固体物经由返料机构返回至反应器，继续参与脱硫反应，经脱硫后的纯净烟气则从分离器顶部出去，经下游的除尘装置排至大气。但由于循环流化床装置的运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，包括旋流筒(1)和间隔套设在所述旋流筒(1)外部的反应筒(2)；/n所述旋流筒(1)的上部沿切线方向设置有进烟管(11)，且所述进烟管(11)伸出所述反应筒(2)设置，烟气和脱硫剂能够通过所述进烟管(11)流入所述旋流筒(1)，所述旋流筒(1)的顶部和底部分别设置有第一排烟管(12)和排尘管(13)，所述第一排烟管(12)与所述反应筒(2)的上部筒腔连通，所述排尘管(13)伸出所述反应筒(2)设置；/n所述反应筒(2)的顶部密闭设置，所述反应筒(2)的底部设置有第二排烟管(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法烟气脱硫装置，其特征在于，包括旋流筒(1)和间隔套设在所述旋流筒(1)外部的反应筒(2)；
所述旋流筒(1)的上部沿切线方向设置有进烟管(11)，且所述进烟管(11)伸出所述反应筒(2)设置，烟气和脱硫剂能够通过所述进烟管(11)流入所述旋流筒(1)，所述旋流筒(1)的顶部和底部分别设置有第一排烟管(12)和排尘管(13)，所述第一排烟管(12)与所述反应筒(2)的上部筒腔连通，所述排尘管(13)伸出所述反应筒(2)设置；
所述反应筒(2)的顶部密闭设置，所述反应筒(2)的底部设置有第二排烟管(23)。


2.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述旋流筒(1)的顶部设置有整流帽(3)，所述整流帽(3)盖设在所述第一排烟管(12)的出口端，所述整流帽(3)的内腔与所述第一排烟管(12)连通，所述整流帽(3)的出口(32)朝向所述反应筒(2)的筒体内壁设置。


3.根据权利要求2所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述出口(32)的排气方向与所述第一排烟管(12)流出的所述烟气的旋流方向一致。


4.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，沿所述旋流筒(1)的周向在所述反应筒(2)与所述旋流筒(1)之间设置有旋流导流机构(4)，所述旋流导流机构(4)被配置为引导所述烟气进行旋转。


5.根据权利要求1所述的干法烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，何海军，武广龙，孙宇，赵子东，
申请(专利权)人：中煤科工清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11