一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器制造技术

本实用新型专利技术属于喷射器技术领域，具体涉及一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器。本新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器包括：进料斗、与进料斗的下端螺纹连接的三通管、与三通管一侧连接的进风管，以及与三通管另一侧连接的混合室；所述进风管内设置有通过气源供气的喷射机构，所述喷射机构适于喷射高速气流将沿进料斗下落的粉料输送至混合室。本实用新型专利技术的新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，运用气固两相流原理，在喷射机构高速气流的作用下使三通管内形成负压，使粉料只能从进料斗下落而不能往上反向流动，避免出现冒粉的现象，且保证粉料在混合室内部进行充分混合，使混合均匀的粉料利于输送。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器
本技术属于喷射器
，具体涉及一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器。
技术介绍
粉体喷射器是通过气源供给的正压空气流经喷射器时产生吸力，抽吸走位于喷射器上方的物料，并使之在正压气动输送系统中输送粉体、颗粒及散装物料。目前，粉体输送是近年来环保及电力行业使用比较频繁的系统，但是容易存在粉料输送不上，引起冒粉现象等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，在喷射机构的动力作用下使三通管内形成负压，避免粉料出现冒粉的现象。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，包括：进料斗、与进料斗的下端螺纹连接的三通管、与三通管一侧连接的进风管，以及与三通管另一侧连接的混合室；所述进风管内设置有通过气源供气的喷射机构，所述喷射机构适于喷射高速气流将沿进料斗下落的粉料输送至混合室。进一步，所述喷射机构包括：位于进风管内的套管，以及设置在套管前端的喷嘴；所述喷嘴延伸至三通管内；所述喷嘴适于喷出高速气流以将沿进料斗下落的粉料输送至混合室。进一步，所述喷嘴的轴线与三通管的中心线重合；所述喷射机构还包括调节器；所述调节器适于调整喷嘴沿中心线移动的位置。进一步，所述喷嘴设置有陶瓷涂层。进一步，所述混合室的内壁设置有陶瓷涂层。进一步，所述三通管与进风管采用法兰连接。进一步，所述三通管与混合室采用法兰连接。进一步，所述混合室的上下两侧壁设置有加厚保护壳。本技术的有益效果是，本技术的新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，运用气固两相流原理，在喷射机构高速气流的作用下使三通管内形成负压，使粉料只能从进料斗下落而不能往上反向流动，避免出现冒粉的现象，且保证粉料在混合室内部进行充分混合，使混合均匀的粉料利于输送。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器的示意图。图中：进料斗1，三通管2，进风管3，混合室4，加厚保护壳41，喷射机构5，套管51，喷嘴52，调节器53。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1是本技术的新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器的示意图。如图1所示，本实施例提供了一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，包括：进料斗1、与进料斗1的下端螺纹连接的三通管2、与三通管2一侧连接的进风管3，以及与三通管2另一侧连接的混合室4；所述进风管3内设置有通过气源供气的喷射机构5，所述喷射机构5适于喷射高速气流将沿进料斗1下落的粉料输送至混合室4。在喷射机构5的高速气流的作用下使三通管2内形成负压，保证粉料顺利进入混合室4内部进行充分混合，且不会出现冒粉的现象。其中，气源可以但不限于采用风机，通过风机持续为喷射机构5供气，使三通管2内形成负压，使进料斗1不会出现冒粉的现象。本实施例中，所述三通管2与进风管3采用法兰连接；所述三通管2与混合室4采用法兰连接，通过法兰连接使三通管2与进风管3、混合室4的结合处严密性好，结合的强度高，且便于拆卸。可选的，所述喷射机构5包括：位于进风管3内的套管51，以及设置在套管51前端的喷嘴52；所述喷嘴52延伸至三通管2内；所述喷嘴52适于喷出高速气流以将沿进料斗1下落的粉料输送至混合室4。喷嘴52喷出高速气流后，在喷嘴52周围形成负压，使粉料只能从进料斗1下落而不能往上反向流动，同时粉料进入混合室4后形成流态化，使粉料混合均匀。本实施例中，所述喷嘴52的轴线与三通管2的中心线重合；所述喷射机构5还包括调节器53；所述调节器53适于调整喷嘴52沿中心线移动的位置。将喷嘴52的轴线与三通管2的中心线设置重合，能够保证喷嘴52喷射的高速气流水平的喷射出去，且喷射入混合室4的中心位置，使粉料能够均匀混合。可选的，调节器53与套管51固定连接，在进风管3的一侧开设有滑槽，调节器53沿滑槽移动，即可实现喷嘴52沿中心线移动。高速气流吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。若进料斗1的输送量增大时，通过调节器将喷嘴调节靠近混合室，气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在靠近混合室的位置形成一个“真空”区，随着向前移动产生的负压越大，则实现输送量也越大。本实施例中，所述喷嘴52设置有陶瓷涂层，在喷嘴52处喷涂陶瓷，能够减小粉料与空气在高速混合下对喷嘴52的磨损，延长使用寿命。所述混合室4的内壁设置有陶瓷涂层，在混合室4的内壁喷涂陶瓷，能够减小粉料与空气在高速混合下对混合室4内壁的磨损，延长使用寿命。本实施例中，所述混合室4的上下两侧壁设置有加厚保护壳41，通过设置加厚保护壳41，避免喷嘴52射出的高速气流造成混合室4的磨损，延长使用寿命。本实施例中的新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，在使用前内部是空无介质的，使用时一般先通入3~5分钟的空气，确保管路是畅通的，并且能够将上次停运前余留的粉料吹扫干净；若新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器内部积满粉料时，然后再开起气源，这样对新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器损伤比较严重，容易缩短其使用寿命。综上所述，本技术的新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，运用气固两相流原理，在喷射机构5高速气流的作用下使三通管2内形成负压，使粉料只能从进料斗1下落而不能往上反向流动，避免出现冒粉的现象，且保证粉料在混合室4内部进行充分混合，使混合均匀的粉料利于输送，提高了系统运行稳定性。本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，其特征在于，包括：/n进料斗、与进料斗的下端螺纹连接的三通管、与三通管一侧连接的进风管，以及与三通管另一侧连接的混合室；/n所述进风管内设置有通过气源供气的喷射机构，所述喷射机构适于喷射高速气流将沿进料斗下落的粉料输送至混合室；/n所述喷射机构包括：位于进风管内的套管，以及设置在套管前端的喷嘴；/n所述喷嘴延伸至三通管内；/n所述喷嘴适于喷出高速气流以将沿进料斗下落的粉料输送至混合室；/n所述喷嘴的轴线与三通管的中心线重合；/n所述喷射机构还包括调节器；/n所述调节器适于调整喷嘴沿中心线移动的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型炉内深度脱硝粉体喷射加速器，其特征在于，包括：
进料斗、与进料斗的下端螺纹连接的三通管、与三通管一侧连接的进风管，以及与三通管另一侧连接的混合室；
所述进风管内设置有通过气源供气的喷射机构，所述喷射机构适于喷射高速气流将沿进料斗下落的粉料输送至混合室；
所述喷射机构包括：位于进风管内的套管，以及设置在套管前端的喷嘴；
所述喷嘴延伸至三通管内；
所述喷嘴适于喷出高速气流以将沿进料斗下落的粉料输送至混合室；
所述喷嘴的轴线与三通管的中心线重合；
所述喷射机构还包括调节器；
所述调节器适于调整喷嘴沿中心线移动的位置。


2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：裔中平，汤宇峰，姜辉，陈明中，
申请(专利权)人：常州和艺翔环境工程有限公司，无锡和艺翔环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32