一种耐磨铸件的铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸件的铸造炉，包括安装座、固定架、架空板、支撑箱和Y形缓冲管，所述安装座的顶端焊接有固定架，且固定架的一侧安装有架空板，并且架空板的一侧固定有支撑箱，所述支撑箱的内部固定有Y形缓冲管，且Y形缓冲管的底端设置有导流结构，所述Y形缓冲管上方的支撑箱顶端固定有凸块，所述固定架的表面套装有移动套杆，且移动套杆的一侧焊接有多爪连接盘，并且多爪连接盘的一侧固定有隔热炉体，所述固定架的顶端安装有横杆，且横杆的底端固定有气缸。本实用新型专利技术不仅增强了铸造炉使用时的稳定程度，提高了铸造炉使用时的工作效率，而且增强了铸造炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件的铸造炉
本技术涉及铸造炉
，具体为一种耐磨铸件的铸造炉。
技术介绍
随着社会的不断发展，机械类生产以及加工产品的技术也在不断的进步与提高，其中耐磨铸件在生活中较为常见，在生产以及加工耐磨铸件的过程中需要用到各类重型装备，其中铸造炉必不可少。现今市场上的铸造炉靴种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。(1)传统的此类定型装置在使用时一般易出现偏移，从而严重的影响了定型装置使用时的稳定程度；(2)传统的此类定型装置在使用时一般效率低下，从而大大的影响了定型装置使用时的实用性；(3)传统的此类定型装置在使用时一般易凝固，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨铸件的铸造炉，以解决上述
技术介绍
中提出铸造炉的稳定性差、效率低下以及易凝固问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸件的铸造炉，包括安装座、固定架、架空板、支撑箱和Y形缓冲管，所述安装座的顶端焊接有固定架，且固定架的一侧安装有架空板，并且架空板的一侧固定有支撑箱，所述支撑箱的内部固定有Y形缓冲管，且Y形缓冲管的底端设置有导流结构，所述Y形缓冲管上方的支撑箱顶端固定有凸块，所述固定架的表面套装有移动套杆，且移动套杆的一侧焊接有多爪连接盘，并且多爪连接盘的一侧固定有隔热炉体，所述固定架的顶端安装有横杆，且横杆的底端固定有气缸，并且气缸的输出端与隔热炉体的顶端固定连接，所述隔热炉体的内部安装有加热片，所述隔热炉体内部的底端设置有卸料结构，所述固定架表面的一侧设置有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及加热片的输入端电性连接。优选的，所述移动套杆的内部均匀焊接有夹心罩，且夹心罩的一侧设置有滑轮，并且滑轮的一端铰接有导向轴，所述移动套杆两端的固定架表面皆套装有止退环。优选的，所述卸料结构的内部依次设置有凹形框、活动塞、凹槽、弹簧、漏管以及斜板，所述凹形框的内部设置有漏管，且漏管的内部固定有斜板。优选的，所述凹形框内部的漏管顶端固定有等间距的弹簧，且弹簧的顶端安装有活动塞，并且活动塞的一端延伸至隔热炉体内部，所述活动塞内部的中心位置处固定有凹槽，且凹槽一侧的活动塞表面均匀设置有通孔。优选的，所述导流结构的内部依次设置有连接片、弧形叶片、异形软管、注入芯以及保温罩，所述连接片的底端固定有保温罩，且保温罩顶端的连接片底端铰接有等间距的弧形叶片。优选的，所述保温罩的内部设置有异形软管，且异形软管底端的保温罩一侧固定有注入芯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨铸件的铸造炉不仅增强了铸造炉使用时的稳定程度，提高了铸造炉使用时的工作效率，而且增强了铸造炉的实用性；(1)通过设置有夹心罩、止退环、滑轮、导向轴、移动套杆、多爪连接盘以及横杆，在其内部原料处理完成后，控制面板会控制气缸的开启，气缸通过多爪连接盘带动移动套杆整体沿着固定架移动，进而通过夹心罩一侧安装有滑轮的导向轴与固定架表面相互接触，带动隔热炉体整体沿着固定架滑动，实现了铸造炉的防偏移功能，从而增强了铸造炉使用时的稳定程度；(2)通过设置有凹形框、活动塞、凹槽、弹簧、漏管以及斜板，隔热炉体的底端与支撑箱的顶端相互接触闭合后，凸块会置于凹槽内部，并带动凹槽在弹簧的拉伸下向隔热炉体内部延伸，活动塞表面的通孔会将熔融的原料经斜板的作用下通过漏管传至支撑箱内部，实现了铸造炉的快速卸料功能，从而提高了铸造炉使用时的工作效率；(3)通过设置有连接片、弧形叶片、异形软管、注入芯以及保温罩，Y形缓冲管的顶端与漏管相互接触，使其将原料引进保温罩的内部，在下落的同时相互接触力会在弧形叶片的表面产生漩涡，进而加速其整体流至凹槽内部的速度，最后有注入芯将其倒至模具中，实现了铸造炉的防凝固功能，从而增强了铸造炉的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的移动套杆侧视剖面结构示意图；图3为本技术的导流结构侧视剖面结构示意图；图4为本技术的卸料结构正视剖面结构示意图。图中：1、安装座；2、固定架；3、架空板；4、支撑箱；5、隔热炉体；6、移动套杆；7、多爪连接盘；8、横杆；9、气缸；10、加热片；11、卸料结构；1101、凹形框；1102、活动塞；1103、凹槽；1104、弹簧；1105、漏管；1106、斜板；12、凸块；13、控制面板；14、Y形缓冲管；15、导流结构；1501、连接片；1502、弧形叶片；1503、异形软管；1504、注入芯；1505、保温罩；16、夹心罩；17、止退环；18、滑轮；19、导向轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨铸件的铸造炉，包括安装座1、固定架2、架空板3、支撑箱4和Y形缓冲管14，安装座1的顶端焊接有固定架2，且固定架2的一侧安装有架空板3，并且架空板3的一侧固定有支撑箱4，支撑箱4的内部固定有Y形缓冲管14，且Y形缓冲管14的底端设置有导流结构15；导流结构15的内部依次设置有连接片1501、弧形叶片1502、异形软管1503、注入芯1504以及保温罩1505，连接片1501的底端固定有保温罩1505，且保温罩1505顶端的连接片1501底端铰接有等间距的弧形叶片1502，保温罩1505的内部设置有异形软管1503，且异形软管1503底端的保温罩1505一侧固定有注入芯1504；使用时，Y形缓冲管14的顶端与漏管1105相互接触，使其将原料引进保温罩1505的内部，在下落的同时相互接触力会在弧形叶片1502的表面产生漩涡，进而加速其整体流至凹槽1103内部的速度，最后有注入芯1504将其倒至模具中，实现了铸造炉的防凝固功能，从而增强了铸造炉的实用性，Y形缓冲管14上方的支撑箱4顶端固定有凸块12，固定架2的表面套装有移动套杆6；移动套杆6的内部均匀焊接有夹心罩16，且夹心罩16的一侧设置有滑轮18，并且滑轮18的一端铰接有导向轴19，移动套杆6两端的固定架2表面皆套装有止退环17；使用时，原料置于隔热炉体5内部时，首先操作控制面板13，使其控制加热片10的开启，在其内部原料处理完成后，控制面板13会控制气缸9的开启，气缸9通过多爪连接盘7带动移动套杆6整体沿着固定架2移动，进而通过夹心罩16一侧安装有滑轮18的导向轴19与固定架2表面相互接触，带动隔热炉体5整体沿着固定架2滑动，实现了铸造炉的防偏移功能，从而增强了铸造炉使用时的稳定程度；且移动套杆6的一侧焊接有多爪连接盘7，并且多爪连接盘7的一侧固定有隔热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨铸件的铸造炉，包括安装座(1)、固定架(2)、架空板(3)、支撑箱(4)和Y形缓冲管(14)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端焊接有固定架(2)，且固定架(2)的一侧安装有架空板(3)，并且架空板(3)的一侧固定有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的内部固定有Y形缓冲管(14)，且Y形缓冲管(14)的底端设置有导流结构(15)，所述Y形缓冲管(14)上方的支撑箱(4)顶端固定有凸块(12)，所述固定架(2)的表面套装有移动套杆(6)，且移动套杆(6)的一侧焊接有多爪连接盘(7)，并且多爪连接盘(7)的一侧固定有隔热炉体(5)，所述固定架(2)的顶端安装有横杆(8)，且横杆(8)的底端固定有气缸(9)，并且气缸(9)的输出端与隔热炉体(5)的顶端固定连接，所述隔热炉体(5)的内部安装有加热片(10)，所述隔热炉体(5)内部的底端设置有卸料结构(11)，所述固定架(2)表面的一侧设置有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端分别与气缸(9)以及加热片(10)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件的铸造炉，包括安装座(1)、固定架(2)、架空板(3)、支撑箱(4)和Y形缓冲管(14)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端焊接有固定架(2)，且固定架(2)的一侧安装有架空板(3)，并且架空板(3)的一侧固定有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的内部固定有Y形缓冲管(14)，且Y形缓冲管(14)的底端设置有导流结构(15)，所述Y形缓冲管(14)上方的支撑箱(4)顶端固定有凸块(12)，所述固定架(2)的表面套装有移动套杆(6)，且移动套杆(6)的一侧焊接有多爪连接盘(7)，并且多爪连接盘(7)的一侧固定有隔热炉体(5)，所述固定架(2)的顶端安装有横杆(8)，且横杆(8)的底端固定有气缸(9)，并且气缸(9)的输出端与隔热炉体(5)的顶端固定连接，所述隔热炉体(5)的内部安装有加热片(10)，所述隔热炉体(5)内部的底端设置有卸料结构(11)，所述固定架(2)表面的一侧设置有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端分别与气缸(9)以及加热片(10)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的铸造炉，其特征在于：所述移动套杆(6)的内部均匀焊接有夹心罩(16)，且夹心罩(16)的一侧设置有滑轮(18)，并且滑轮(18)的一端铰接有导向轴(19)，所述移动套杆(6)两端的固定架(2)表面皆套装有止退环(17)。


3.根据权利要求1所述的一种耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫孔祥，钟根法，潘关伟，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33