一种耐磨铸件的熔蜡电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体、控制面板和活动连接杆，所述炉体内部的底端固定连接有熔化箱，且熔化箱内部底端的两侧皆设置有电热丝，所述熔化箱内部底端的一侧设置有出液管，且出液管内部的中间位置活动连接有挡板，挡板的另一侧固定连接有滑轮，所述炉体内部的中间位置活动连接有活动连接杆，且炉体外部一侧的中间位置安装有控制面板。本实用新型专利技术通过在出液管内部的中间位置活动连接的挡板，第二电机可以带动凸轮转动，使凸轮的突起部分与滑轮接触，则凸轮会推动挡板挤压第二弹簧并将出液管堵住，当凸轮的突起部分不与滑轮接触时，挡板会受到第二弹簧的弹力移动，从而出液管被打开，使可以选择性的进行蜡液的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件的熔蜡电炉
本技术涉及熔蜡炉
，具体为一种耐磨铸件的熔蜡电炉。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造件加工中会用到铸造蜡，现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：1、现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中，蜡块体积较大，不能对其进行破碎，使熔蜡效率较低；2、现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中，熔化箱的底端容易发生积蜡现象，使蜡的熔化质量与效果不佳；3、现有的耐磨铸件的熔蜡电炉，在使用过程中，不能方便的控制蜡液的流出，使不能进行选择性排液。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨铸件的熔蜡电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的蜡块体积较大，熔化箱的底端容易发生积蜡现象，不能进行选择性排液等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体、控制面板和活动连接杆，所述炉体内部的底端固定连接有熔化箱，且熔化箱内部底端的两侧皆设置有电热丝，所述熔化箱内部顶端的两侧皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧固定连接有齿板，所述熔化箱内部底端的一侧设置有出液管，且出液管内部的中间位置活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二弹簧，且挡板的另一侧固定连接有滑轮，所述炉体内部的中间位置活动连接有活动连接杆，且炉体外部一侧的中间位置安装有控制面板。>优选的，所述炉体内部顶端的一侧设置有入料口，且炉体内部的中间位置固定连接有筛板，筛板可以防止大体积的蜡块进入熔炉。优选的，所述炉体内部的顶端活动连接有破碎轴，且破碎轴的一侧安装有第一电机，第一电机可以带动破碎轴转动。优选的，所述炉体内部底端的一侧活动连接有凸轮，且凸轮的一侧安装有第二电机，第二电机可以带动凸轮转动。优选的，所述炉体内部底端的中间位置活动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧活动连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮可以带动第二锥形齿轮转动。优选的，所述活动连接杆底端的两侧皆固定连接有搅拌体，且活动连接杆底端的两侧皆活动连接有缺齿齿轮，所述齿板的底端弹性板，且弹性板的底端固定连接有刮板，刮板可以将底部的蜡刮起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种耐磨铸件的熔蜡电炉，通过在炉体内部的顶端活动连接的破碎轴，将蜡块通过入料口送入炉体内部时，第一电机会带动破碎轴进行转动，从而使破碎轴可以对较大体积的蜡块进行破碎，当蜡块的体积破碎到一定程度后，较小的蜡块会通过筛板进入熔化箱内部进行熔蜡，大体积的蜡块还会继续被破碎轴破碎，从而减小了蜡块的体积，提高了熔蜡效率。(2)该种耐磨铸件的熔蜡电炉，通过在齿板的底端固定连接的弹性板与刮板，第一电机会通过皮带与皮带轮带动第二锥形齿轮转动，则第二锥形齿轮可以带动活动连接杆与底端的第一锥形齿轮转动，活动连接杆转动又通过皮等带与皮带轮带动缺齿齿轮转动，则缺齿齿轮可以在齿板上移动，并推动齿板移动，使齿板拉伸第一弹簧并带动刮板移动，从而使刮板对底部的积蜡刮起，当缺齿齿轮的缺齿处与齿板接触时，齿板会受到第一弹簧的弹力恢复原位，且活动连接杆会带动刮板进行位置的调节，如此往复，避免了熔化箱的底端出现积蜡影响熔蜡的效果。(3)该种耐磨铸件的熔蜡电炉，通过在出液管内部的中间位置活动连接的挡板，第二电机可以带动凸轮转动，使凸轮的突起部分与滑轮接触，则凸轮会推动挡板挤压第二弹簧并将出液管堵住，当凸轮的突起部分不与滑轮接触时，挡板会受到第二弹簧的弹力移动，从而出液管被打开，使可以选择性的进行蜡液的排出。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的熔化箱俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、炉体；101、破碎轴；102、筛板；103、第一锥形齿轮；104、第二锥形齿轮；105、第一电机；106、入料口；107、凸轮；108、第二电机；2、控制面板；3、熔化箱；301、电热丝；302、齿板；303、第一弹簧；4、出液管；401、挡板；402、第二弹簧；403、滑轮；5、活动连接杆；501、搅拌体；502、缺齿齿轮；503、弹性板；504、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体1、控制面板2和活动连接杆5，炉体1内部的底端固定连接有熔化箱3，炉体1内部顶端的一侧设置有入料口106，且炉体1内部的中间位置固定连接有筛板102，炉体1内部的顶端活动连接有破碎轴101，且破碎轴101的一侧安装有第一电机105，炉体1内部底端的一侧活动连接有凸轮107，且凸轮107的一侧安装有第二电机108，炉体1内部底端的中间位置活动连接有第一锥形齿轮103，且第一锥形齿轮103的一侧活动连接有第二锥形齿轮104，减小了蜡块的体积，提高了熔蜡效率；熔化箱3内部底端的两侧皆设置有电热丝301，熔化箱3内部顶端的两侧皆固定连接有第一弹簧303，且第一弹簧303的一侧固定连接有齿板302，熔化箱3内部底端的一侧设置有出液管4，且出液管4内部的中间位置活动连接有挡板401，挡板401的一侧固定连接有第二弹簧402，且挡板401的另一侧固定连接有滑轮403，可以选择性的进行蜡液的排出；炉体1内部的中间位置活动连接有活动连接杆5，活动连接杆5底端的两侧皆固定连接有搅拌体501，且活动连接杆5底端的两侧皆活动连接有缺齿齿轮502，齿板302的底端弹性板503，且弹性板503的底端固定连接有刮板504，刮板504可以对底部的蜡刮起，避免了熔化箱3的底端出现积蜡影响熔蜡的效果；炉体1外部一侧的中间位置安装有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线与第一电机105、第二电机108与电热丝301的输入端电连接，该第一电机105为Y90S-2，该第二电机108为Y315M-2，该电热丝301为CR20。工作原理：使用时，将蜡块通过入料口106送入炉体1内部时，第一电机105会带动破碎轴101进行转动，从而使破碎轴101可以对较大体积的蜡块进行破碎，当蜡块的体积破碎到一定程度后，较小的蜡块会通过筛板102进入熔化箱3内部进行熔蜡，大体积的蜡块还会继续被破碎轴101破碎，从而减小了蜡块的体积，提高了熔蜡效率，第一电机105会通过皮带与皮带轮带动第二锥形齿轮104转动，则第二锥形齿轮104可以带动活动连接杆5与底端的第一锥形齿轮103转动，活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体(1)、控制面板(2)和活动连接杆(5)，其特征在于：所述炉体(1)内部的底端固定连接有熔化箱(3)，且熔化箱(3)内部底端的两侧皆设置有电热丝(301)，所述熔化箱(3)内部顶端的两侧皆固定连接有第一弹簧(303)，且第一弹簧(303)的一侧固定连接有齿板(302)，所述熔化箱(3)内部底端的一侧设置有出液管(4)，且出液管(4)内部的中间位置活动连接有挡板(401)，所述挡板(401)的一侧固定连接有第二弹簧(402)，且挡板(401)的另一侧固定连接有滑轮(403)，所述炉体(1)内部的中间位置活动连接有活动连接杆(5)，且炉体(1)外部一侧的中间位置安装有控制面板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件的熔蜡电炉，包括炉体(1)、控制面板(2)和活动连接杆(5)，其特征在于：所述炉体(1)内部的底端固定连接有熔化箱(3)，且熔化箱(3)内部底端的两侧皆设置有电热丝(301)，所述熔化箱(3)内部顶端的两侧皆固定连接有第一弹簧(303)，且第一弹簧(303)的一侧固定连接有齿板(302)，所述熔化箱(3)内部底端的一侧设置有出液管(4)，且出液管(4)内部的中间位置活动连接有挡板(401)，所述挡板(401)的一侧固定连接有第二弹簧(402)，且挡板(401)的另一侧固定连接有滑轮(403)，所述炉体(1)内部的中间位置活动连接有活动连接杆(5)，且炉体(1)外部一侧的中间位置安装有控制面板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的熔蜡电炉，其特征在于：所述炉体(1)内部顶端的一侧设置有入料口(106)，且炉体(1)内部的中间位置固定连接有筛板(102)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟根法，潘苏恒，刘火华，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33