一种用于注塑机的节能式注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的节能式注塑机构，包括横板、支撑板、进料口和上模具，所述横板的下侧的左端固定连接有支撑板，所述横板中部的上端安装有进料口，所述横板背离进料口的一侧固定连接有上模具，所述上模具内部靠近进料口的区域开设有注料孔，所述支撑板的右端安装有滑动机构，下侧所述横板的正面固定连接有油缸，所述油缸的上端安装有伸缩块，所述伸缩块的上端安装有疏料机构。该用于注塑机的节能式注塑机构在使用时，通过固定板、滑槽、圆柱、滑块等结构的配合使用，从而达到了移动方便的效果，通过注料孔、导向孔、细杆等结构的配合使用，确保下次注料孔不会被堵塞，保持可靠地工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的节能式注塑机构
本技术属于节能式注塑
，尤其涉及一种用于注塑机的节能式注塑机构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。现有技术的注塑机导料孔在使用后，喷嘴中会残留有熔融状态的原料，尤其是在物料流经喷嘴是过早冷却和原料粘度较低的时候，残留在喷嘴中的原料容易堵塞喷嘴的出料孔，堵塞后便需要将喷嘴拆下后用杆状物进行清理，同时注塑机长期不用时，进料通道也容易被堵塞，不仅清理起来非常麻烦，费时费力，而且大大影响了生产的效率，并且注塑形成的产品容易吸附在模具上，难以取下来。为此，我们提出来一种用于注塑机的节能式注塑机构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种移动轻松、自动清理进料通道的用于注塑机的节能式注塑机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑机的节能式注塑机构，包括横板、支撑板、进料口和上模具，所述横板的下侧的左端固定连接有支撑板，所述横板中部的上端安装有进料口，所述横板背离进料口的一侧固定连接有上模具，所述上模具内部靠近进料口的区域开设有注料孔，所述支撑板的右端安装有滑动机构，下侧所述横板的正面固定连接有油缸，所述油缸的上端安装有伸缩块，所述伸缩块的上端安装有疏料机构。优选地，所述滑动机构由固定板、滑槽、圆柱、滑块和下模具组成；所述固定板固定连接在支撑板的右端，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有圆柱，所述圆柱的前后两侧套接有滑块，所述滑块的右端固定连接有下模具。优选地，所述疏料机构由导向孔、固定架、液压机和细杆组成；所述固定架固定连接在伸缩块的上端，所述固定架右侧的中部安装有液压机，所述液压机的内壁套接有细杆，所述导向孔开设在下模具内壁的中部，所述细杆伸入导向孔的内部。优选地，所述滑块的形状为凹型，所述圆柱从前至后贯穿滑块。优选地，所述导向孔和注料孔的位置对应设置，所述细杆的宽度小于导向孔和注料孔。优选地，所述固定架由两根横杆和一块圆板组成，所述固定架通过横杆固定连接在下模具上，所述液压机通过支架安装在固定架内的圆盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该用于注塑机的节能式注塑机构在使用时，通过固定板、滑槽、圆柱、滑块等结构的配合使用，当下模具被带动向上运动后，其右侧的滑块会带动圆柱向上运动，使得圆柱在固定板上的滑槽内滑动，从而达到了移动方便的效果。2、该用于注塑机的节能式注塑机构在使用时，通过注料孔、导向孔、细杆等结构的配合使用，细长针可将吸附在下模具上的成型产品取下，又由于注料孔与贯穿孔同轴设置，当注料孔堵塞时，细长针可有效疏通注料孔，确保下次注料孔不会被堵塞，保持可靠地工作。附图说明图1为本技术提出的一种用于注塑机的节能式注塑机构的连接结构示意图；图2为固定板、滑槽、圆柱等连接结构仰视图。图中：1横板、2支撑板、3进料口、4上模具、5注料孔、6固定板、7滑槽、8圆柱、9滑块、10下模具、11导向孔、12油缸、13伸缩块、14固定架、15液压机、16细杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图2，一种用于注塑机的节能式注塑机构，包括横板1、支撑板2、进料口3和上模具4，横板1的下侧的左端固定连接有支撑板2，横板1中部的上端安装有进料口3，横板1背离进料口3的一侧固定连接有上模具4，上模具4内部靠近进料口3的区域开设有注料孔5，支撑板2的右端安装有滑动机构，下侧横板1的正面固定连接有油缸12，油缸12的上端安装有伸缩块13，伸缩块13的上端安装有疏料机构。滑动机构由固定板6、滑槽7、圆柱8、滑块9和下模具10组成；固定板6固定连接在支撑板2的右端，固定板6的内部开设有滑槽7，滑槽7的内壁活动连接有圆柱8，圆柱8的前后两侧套接有滑块9，滑块9的形状为凹型，圆柱8从前至后贯穿滑块9，滑块9的右端固定连接有下模具10，下模具10运动后，通过滑块9带动圆柱8在滑槽7内移动，使得下模具10运动轻松。疏料机构由导向孔11、固定架14、液压机15和细杆16组成；固定架14固定连接在伸缩块13的上端，固定架14右侧的中部安装有液压机15，固定架14由两根横杆和一块圆板组成，固定架14通过横杆固定连接在下模具10上，液压机15通过支架安装在固定架14内的圆盘上，液压机15的内壁套接有细杆16，导向孔11开设在下模具10内壁的中部，细杆16伸入导向孔11的内部，导向孔11和注料孔5的位置对应设置，细杆16的宽度小于导向孔11和注料孔5，这种设计使得细杆16向上运动时，到达注料孔5内，能实现对注料孔5的疏通和清理，该装置整体是设置在密闭腔体内的，下模具10和上模具4之间的空隙大小可以调整。现对本技术的操作原理做如下描述：该用于注塑机的节能式注塑机构在使用时，当需要塑料时，使用者驱动油缸12，使得油缸12带动伸缩块13伸长，随后伸缩块13带动上端的固定架14向上侧运动，使得固定架14带动下模具10逐渐贴合在上模具4上，这时从进料口3导入物料，随后物料经由注料孔5到达两块模具中间，使得物料在合模腔内凝固成型，随后驱动油缸12，使得油缸12带动伸缩块13缩短，这时因重力作用，成型产品将会靠在下模具10上逐渐远离上模具4，再启动液压机15，液压机15带动细杆16伸长，随后进入导向孔11将下模具6上的成型产品顶下；当注料孔5堵塞时，驱动油缸12带动伸缩块13伸长，同时启动液压机15，这时下模具10接触到上模具4后，导向孔11内的细杆16逐渐深入注料孔5内，完成对注料孔5的疏通。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的节能式注塑机构，包括横板(1)、支撑板(2)、进料口(3)和上模具(4)，其特征在于，所述横板(1)的下侧的左端固定连接有支撑板(2)，所述横板(1)中部的上端安装有进料口(3)，所述横板(1)背离进料口(3)的一侧固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)内部靠近进料口(3)的区域开设有注料孔(5)，所述支撑板(2)的右端安装有滑动机构，下侧所述横板(1)的正面固定连接有油缸(12)，所述油缸(12)的上端安装有伸缩块(13)，所述伸缩块(13)的上端安装有疏料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的节能式注塑机构，包括横板(1)、支撑板(2)、进料口(3)和上模具(4)，其特征在于，所述横板(1)的下侧的左端固定连接有支撑板(2)，所述横板(1)中部的上端安装有进料口(3)，所述横板(1)背离进料口(3)的一侧固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)内部靠近进料口(3)的区域开设有注料孔(5)，所述支撑板(2)的右端安装有滑动机构，下侧所述横板(1)的正面固定连接有油缸(12)，所述油缸(12)的上端安装有伸缩块(13)，所述伸缩块(13)的上端安装有疏料机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的节能式注塑机构，其特征在于，所述滑动机构由固定板(6)、滑槽(7)、圆柱(8)、滑块(9)和下模具(10)组成；
所述固定板(6)固定连接在支撑板(2)的右端，所述固定板(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁活动连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的前后两侧套接有滑块(9)，所述滑块(9)的右端固定连接有下模具(10)。


3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金标，
申请(专利权)人：重庆智能工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50