顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种顶出装置，包括装置本体、第一驱动块、第二驱动块和第三驱动块。装置本体上开设有第一腔、第二腔和第三腔，第一腔具有沿第一方向设置的第一端和第二端，第二腔与第一端连通，第三腔与第二端连通。第一驱动块收容于第一腔，包括第一弹性部和刚性部，刚性部通过第一弹性部抵设于第二端。上述顶出装置，采用第一驱动块、第二驱动块和第三驱动块连动的方式实现第三驱动块外凸于装置本体将产品顶出和复位，结构简单且成本较低；在复位时，利用第一弹性部在产品顶出时被压缩产生的弹力，避免第三驱动块卡死而无法复位。

【技术实现步骤摘要】
顶出装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种顶出装置。
技术介绍
模具是注塑成型中不可缺少的重要装置。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具的具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，退出动模，将定模中固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。在模具设计的过程中，当产品的顶出方向与开模方向不一致时，需要通过斜推轴芯才能正常脱模。传统的顶出装置一般采用斜滑块将产品顶出，斜滑块的驱动结构复杂、成本较高，且斜滑块极易卡死而无法复位，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于在注塑成型过程中，提供一种顶出装置，以解决传统顶出装置中斜滑块极易卡死而无法复位的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术手段如下：一种顶出装置，包括：装置本体，所述装置本体上开设有第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔具有沿第一方向设置的第一端和第二端，所述第二腔与所述第一端连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶出装置，其特征在于，包括：/n装置本体，所述装置本体上开设有第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔具有沿第一方向设置的第一端和第二端，所述第二腔与所述第一端连通，所述第三腔与所述第二端连通；/n第一驱动块，收容于所述第一腔，包括第一弹性部和刚性部，所述刚性部通过所述第一弹性部抵设于所述第二端，所述第一驱动块上形成有第一直线凹槽和第二直线凹槽，所述第一方向与所述第一直线凹槽和所述第二直线凹槽的延伸方向相交；/n第二驱动块，所述第二驱动块上形成有第一直线凸条，所述第二驱动块能够沿所述第二腔滑动，以使所述第一直线凸条沿所述第一直线凹槽滑动，进而驱动所述第一驱动块沿所述第一方向往复运动；以及/n...

【技术特征摘要】
1.一种顶出装置，其特征在于，包括：
装置本体，所述装置本体上开设有第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔具有沿第一方向设置的第一端和第二端，所述第二腔与所述第一端连通，所述第三腔与所述第二端连通；
第一驱动块，收容于所述第一腔，包括第一弹性部和刚性部，所述刚性部通过所述第一弹性部抵设于所述第二端，所述第一驱动块上形成有第一直线凹槽和第二直线凹槽，所述第一方向与所述第一直线凹槽和所述第二直线凹槽的延伸方向相交；
第二驱动块，所述第二驱动块上形成有第一直线凸条，所述第二驱动块能够沿所述第二腔滑动，以使所述第一直线凸条沿所述第一直线凹槽滑动，进而驱动所述第一驱动块沿所述第一方向往复运动；以及
第三驱动块，所述第三驱动块上形成有第二直线凸条，所述第二直线凸条能够随所述往复运动沿所述第二直线凹槽滑动，以驱动所述第三驱动块沿所述第三腔滑动外凸于所述装置本体或复位。


2.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，所述第一弹性部上形成有第一缺口，所述刚性部靠近所述第一弹性部的一侧与所述第一缺口构成所述第二直线凹槽。


3.根据权利要求2所述的顶出装置，其特征在于，所述第三驱动块上形成有第三直线凹槽以形成所述第二直线凸条。


4.根据权利要求2所述的顶出装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭池，陆连国，
申请(专利权)人：新至升塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44