一种塑料包装容器的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种塑料包装容器的注塑模具，解决了现有塑料桶注塑模具脱模不彻底的问题，其包括内模座，所述内模座的顶部活动安装有第一内模，第一内模的顶部活动安装有第二内模，第一内模和第二内模的表面安装有外模，外模表面的上部安装有活动连接端和齿圈，活动连接端的顶部等距离固定连接有四个连接杆，四个连接杆的顶部之间固定安装有顶板；本塑料包装容器的注塑模具能够彻底有效的进行脱模，从而使注塑成型的塑料桶能够方便便捷的从模具上取下，因此，本注塑模具能够满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装容器的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体为一种塑料包装容器的注塑模具。
技术介绍
塑料包装桶具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异；多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装；塑料包装桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。塑料包装桶在模具中注塑成型之后，塑料桶会与模具发生粘连，直接用顶针对塑料包装桶进行脱模会造成塑料桶的损坏；而现有授权专利：一种塑料桶的注塑模具（授权公告号CN208962349U，以下称为对比文件），其通过电机的转动带动桶芯模仁进行转动而脱模，但这种脱模的方式存在弊端；电机的转动可能使桶芯模仁带动塑料桶一起进行转动，使塑料桶与定模仁发生脱模，而电机的转动也可能使桶芯模仁与塑料桶发生脱模，塑料桶与定模仁不能进行脱模。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料包装容器的注塑模具，有效的解决了现有塑料桶注塑模具脱模不彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装容器的注塑模具，包括内模座，所述内模座的顶部活动安装有第一内模，第一内模的顶部活动安装有第二内模，第一内模和第二内模的表面安装有外模，外模表面的上部安装有活动连接端和齿圈，活动连接端的顶部等距离固定连接有四个连接杆，四个连接杆的顶部之间固定安装有顶板，顶板底部的边缘处安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。优选的，所述内模座顶部的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至内模座的上方并与第一内模的底部固定相连接。优选的，所述第一内模的底部开设有凹形圈槽，内模座的顶部固定安装有卡圈，卡圈活动卡接在凹形圈槽的内部，且卡圈的顶部等距离活动安装有第一滚珠。优选的，所述第一内模顶部的内部开设有第二安装槽，第二安装槽的内部安装有第三电机，第三电机的输出端延伸第一内模的上方并与第二内模的底部固定相连接，第一内模的顶部等距离活动安装有第二滚珠。优选的，所述活动连接端包括固定圈、固定套圈和第三滚珠，固定圈固定安装在外模表面的上部，固定套圈活动套接在固定圈的表面，第三滚珠等距离活动安装在固定圈的顶部、底部和圆弧面，且第三滚珠位于固定套圈的内部，四个连接杆的底部均与固定套圈的顶部固定相连接。优选的，所述外模顶部的中部开设有浇注口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有内模座、第二电机、第一内模、第三电机、第二内模、外模、活动连接端、固定圈、固定套圈、齿圈、第一电机和齿轮，使本塑料包装容器的注塑模具能够彻底有效的进行脱模，从而使注塑成型的塑料桶能够方便便捷的从模具上取下，因此，本注塑模具与对比文件相比，更能够满足人们的使用需求；（2）、使用时：当注塑成型完毕之后，同步启动第二电机、第三电机和第一电机，且第二电机与第三电机和第一电机的转动方向相反，第二电机的启动会带动第一内模和第二内模进行转动，第三电机的启动会带动第二内模再次进行转动，且使第二内模第一内模的转动方向相反，第一电机的启动会使齿轮带动齿圈进行转动，从而使外模通过固定圈和固定套圈进行转动，第一内模、第二内模和外模之间注塑成型的塑料包装桶由于内外三个不同方向的转动力而进行有效脱模。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的剖视结构示意图；图3为本技术图2中外模和活动连接端的结构示意图。图中：1、内模座；2、第一内模；3、第二内模；4、外模；5、浇注口；6、活动连接端；601、固定圈；602、固定套圈；603、第三滚珠；7、齿圈；8、连接杆；9、顶板；10、第一电机；11、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括内模座1，内模座1的顶部活动安装有第一内模2，第一内模2的顶部活动安装有第二内模3，第一内模2和第二内模3的表面安装有外模4，外模4表面的上部安装有活动连接端6和齿圈7，活动连接端6的顶部等距离固定连接有四个连接杆8，四个连接杆8的顶部之间固定安装有顶板9，通过连接杆8和顶板9的设置，能够有效的对活动连接端6进行连接安装，顶板9底部的边缘处安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定安装有齿轮11，齿轮11与齿圈7相啮合，通过齿圈7和齿轮11的设置，使外模4能够有效的进行转动。实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，内模座1顶部的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至内模座1的上方并与第一内模2的底部固定相连接，从而使第一内模2能够有效的进行转动。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第一内模2的底部开设有凹形圈槽，内模座1的顶部固定安装有卡圈，卡圈活动卡接在凹形圈槽的内部，且卡圈的顶部等距离活动安装有第一滚珠，从而使第一内模2能够稳定的进行转动。实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，第一内模2顶部的内部开设有第二安装槽，第二安装槽的内部安装有第三电机，第三电机的输出端延伸第一内模2的上方并与第二内模3的底部固定相连接，第一内模2的顶部等距离活动安装有第二滚珠，从而使第二内模3能够稳定有效的进行转动。实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，活动连接端6包括固定圈601、固定套圈602和第三滚珠603，固定圈601固定安装在外模4表面的上部，固定套圈602活动套接在固定圈601的表面，第三滚珠603等距离活动安装在固定圈601的顶部、底部和圆弧面，且第三滚珠603位于固定套圈602的内部，四个连接杆8的底部均与固定套圈602的顶部固定相连接，从而使外模4能够稳定有效的进行转动。实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，外模4顶部的中部开设有浇注口5，从而能够有效的进行注塑。本实施例中：第一电机10、第二电机和第三电机均采用6D300GU-C型号的正反转电机。工作原理：当注塑成型完毕之后，同步启动第二电机、第三电机和第一电机10，且第二电机与第三电机和第一电机10的转动方向相反，第二电机的启动会带动第一内模2和第二内模3进行转动，第三电机的启动会带动第二内模3再次进行转动，且使第二内模3第一内模2的转动方向相反，第一电机10的启动会使齿轮11带动齿圈7进行转动，从而使外模4通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装容器的注塑模具，包括内模座（1），其特征在于：所述内模座（1）的顶部活动安装有第一内模（2），第一内模（2）的顶部活动安装有第二内模（3），第一内模（2）和第二内模（3）的表面安装有外模（4），外模（4）表面的上部安装有活动连接端（6）和齿圈（7），活动连接端（6）的顶部等距离固定连接有四个连接杆（8），四个连接杆（8）的顶部之间固定安装有顶板（9），顶板（9）底部的边缘处安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出端固定安装有齿轮（11），齿轮（11）与齿圈（7）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装容器的注塑模具，包括内模座（1），其特征在于：所述内模座（1）的顶部活动安装有第一内模（2），第一内模（2）的顶部活动安装有第二内模（3），第一内模（2）和第二内模（3）的表面安装有外模（4），外模（4）表面的上部安装有活动连接端（6）和齿圈（7），活动连接端（6）的顶部等距离固定连接有四个连接杆（8），四个连接杆（8）的顶部之间固定安装有顶板（9），顶板（9）底部的边缘处安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出端固定安装有齿轮（11），齿轮（11）与齿圈（7）相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种塑料包装容器的注塑模具，其特征在于：所述内模座（1）顶部的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至内模座（1）的上方并与第一内模（2）的底部固定相连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料包装容器的注塑模具，其特征在于：所述第一内模（2）的底部开设有凹形圈槽，内模座（1）的顶部固定安装有卡圈，卡圈活动卡接在凹形圈槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学根，
申请(专利权)人：江苏高锝塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32