本实用新型专利技术涉及一种液压剪刀架，包括行走架，所述行走架上分别设有支撑板和驱动机构；所述支撑板设有对称分布的至少两组，每组支撑板包括呈剪刀状交叉分布的两个，支撑板底端与所述行走架转动连接，两组支撑板的顶端之间分别设有与其连接的作业滚轮；所述驱动机构包括分别安装在行走架上的手动液压泵和液压驱动缸，手动液压泵和液压驱动缸相互连接且手动液压泵驱动所述液压驱动缸动作，液压驱动缸的驱动端位于其上部，且驱动端两侧设有与其连接的支撑部，所述支撑部向上对支撑板进行支撑；本实用新型专利技术结构设计合理，采用剪刀式升降结构，通过手动泵将机械能转换为液压能，其稳定性更加可靠，造价更低，结构更加的简洁灵活多变。
【技术实现步骤摘要】
液压剪刀架
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种液压剪刀架。
技术介绍
我国现阶段液压剪刀架的应用十分广泛，特别是在管制用具的加工焊接上，通过市场调查现阶段管制用具的加工主要采用丝杆传动，其缺点主要在长距离重负载下，丝杆易导致弯曲，安装精度要求较高，因而成本也较高；同时不宜作远距离传动，不能自锁；在丝杆上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，会妨碍丝母的正常运转，而且使磨损急剧增加。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种液压剪刀架，通过液压驱动代替现有技术中的丝杆传动。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压剪刀架，包括行走架，其特征在于：所述行走架上分别设有支撑板和驱动机构；所述支撑板设有对称分布的至少两组，每组支撑板包括呈剪刀状交叉分布的两个，支撑板底端与所述行走架转动连接，两组支撑板的顶端之间分别设有与其连接的作业滚轮；所述驱动机构包括分别安装在行走架上的手动液压泵和液压驱动缸，手动液压泵和液压驱动缸相互连接且手动液压泵驱动所述液压驱动缸动作，液压驱动缸的驱动端位于其上部，且驱动端两侧设有与其连接的支撑部，且所述支撑部分别位于两组支撑板各自的交叉位置下部并向上对支撑板进行支撑。两组所述支撑板中位于同一侧的支撑板之间相互连接为一个整体。所述驱动端的上部通过一穿过其设置的转轴与一举升座连接，举升座位于所述驱动端外侧，举升座外侧还设有与其连接的所述支撑部。所述支撑部采用支撑滚轮，支撑滚轮转动设置且其圆周面与支撑板接触连接。所述行走架的两侧分别设有与其连接的主轴，且所述主轴外侧设有与其转动连接的所述支撑板，主轴穿过支撑板设置。所述行走架的底部设有与其连接的行走轮，行走轮位于导轨上。所述行走架的中部固定有所述液压驱动缸，液压驱动缸竖向分布，液压驱动缸的驱动端朝上活动设置。所述作业滚轮采用包胶滚轮。本技术的有益效果是：结构设计合理，采用剪刀式升降结构，通过手动泵将机械能转换为液压能，再通过液压驱动缸将液压能转换为机械能，通过与液压驱动缸相连的支撑滚轮带动两侧支撑板上下移动，形成不同夹角的夹紧，相对市面上的丝杆传动，其稳定性更加可靠，造价更低，结构更加的简洁灵活多变，可根据不同的参数指标，选择不同规格的液压驱动缸进行更换。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术（隐藏一组支撑板）的轴测结构示意图。图中：100导轨、200行走轮、300手动液压泵、400支撑板、401套管、500作业滚轮、600液压驱动缸、601举升座、602支撑部、603转轴、700行走架、701主轴。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1至图3所示：本实施例提供一种液压剪刀架，包括行走架700以及安装在所述行走架700上的支撑板400和驱动机构，支撑板400整体活动设置，可以依靠一端转动实现另一端的升降作业，而驱动机构则用于驱动所述支撑板400进行活动，其中各组件的具体实施结构如下所述。所述行走架700上部的左右两侧分别设有与其连接的主轴701，主轴701两端分别与行走架700转动装配，行走架700下部的左右两侧分别设有与其连接的两组行走轮200，行走轮200位于导轨100上，保持行走架700可以沿导轨100方向进行移动，根据管制工件的长度位置进行位置调节，完成较为稳定的支撑效果；所述支撑板400设有对称分布的两组，分别位于行走架700的前侧和后侧，每组支撑板400包括呈剪刀状交叉分布的两个，同时，两组所述支撑板400中位于同一侧的支撑板400之间通过一套管401相互连接为一个整体，套管401位于支撑板400底端，用于保持两组中位于同一侧的支撑板400之间同步活动，即两组支撑板400保持同样的高度及角度，对管制工件保持平稳的支撑效果，支撑板400底端与所述行走架700的主轴701转动连接，主轴701穿过支撑板400及支撑板400之间的套管401设置且两者之间接触连接，两组支撑板400的左侧顶端、右侧顶端之间分别设有与其连接的作业滚轮500，作业滚轮500采用包胶滚轮，包胶滚轮外层硬度低，可以避免对管制工件表面造成磨损，作业滚轮500的中轴端部分别与对应的支撑板400连接，且作业滚轮500的整体边缘要位于支撑板400边缘的外侧，保持作业滚轮500始终与管制工件接触并支撑管制工件，避免管制工件与支撑板400发生接触；所述驱动机构包括分别安装在行走架700上的手动液压泵300和液压驱动缸600，手动液压泵300位于行走架700一侧边缘，液压驱动缸600位于行走架700中部，液压驱动缸600竖向分布，液压驱动缸600的本体与行走架700连接固定，液压驱动缸600的驱动端朝上活动设置，即驱动端位于两组支撑板400的中间位置，手动液压泵300和液压驱动缸600相互连接，通过工作人员驱动所述手动液压泵300，即可驱动所述液压驱动缸600动作；其中，液压驱动缸600的驱动端位于其上部，驱动端的上部通过一穿过其设置的转轴603与一举升座601连接，举升座601位于所述驱动端外侧，转轴603平行于主轴701设置，且转轴603两端分别与举升座601通过轴套转动装配，使得举升座601整体活动装配并可以依靠转轴603位置进行摆动，以配合两组支撑板400的交叉位置进行调节，举升座601外侧还设有与其连接的所述支撑部602，支撑部602采用支撑滚轮且支撑滚轮转动设置，所述支撑部602分别位于两组支撑板400各自的交叉位置下部并向上对支撑板400进行支撑，使得支撑滚轮的圆周面与支撑板400接触连接，通过支撑滚轮的转动活动效果保持对支撑板400的支撑效果；在上述结构中，当通过手动液压泵300驱动所述液压驱动缸600时，液压驱动缸600的驱动端向上移动，则对应的举升座601和支撑部602同步向上移动，由两个支撑部602向上同步支撑两组支撑板400，由于支撑板400的底端位置固定，通过该支撑效果，支撑板400的上部分别向中间位置摆动，使得支撑板400顶端的作业滚轮500位置升高，同时作业滚轮500之间的间距减小；当液压驱动缸600的驱动端向下移动时，则上述动作都向反方向运动，对应的，最终为作业滚轮500位置降低，同时作业滚轮500之间的间距增大。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压剪刀架，包括行走架，其特征在于：/n所述行走架上分别设有支撑板和驱动机构；/n所述支撑板设有对称分布的至少两组，每组支撑板包括呈剪刀状交叉分布的两个，支撑板底端与所述行走架转动连接，两组支撑板的顶端之间分别设有与其连接的作业滚轮；/n所述驱动机构包括分别安装在行走架上的手动液压泵和液压驱动缸，手动液压泵和液压驱动缸相互连接且手动液压泵驱动所述液压驱动缸动作，液压驱动缸的驱动端位于其上部，且驱动端两侧设有与其连接的支撑部，且所述支撑部分别位于两组支撑板各自的交叉位置下部并向上对支撑板进行支撑。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压剪刀架，包括行走架，其特征在于：
所述行走架上分别设有支撑板和驱动机构；
所述支撑板设有对称分布的至少两组，每组支撑板包括呈剪刀状交叉分布的两个，支撑板底端与所述行走架转动连接，两组支撑板的顶端之间分别设有与其连接的作业滚轮；
所述驱动机构包括分别安装在行走架上的手动液压泵和液压驱动缸，手动液压泵和液压驱动缸相互连接且手动液压泵驱动所述液压驱动缸动作，液压驱动缸的驱动端位于其上部，且驱动端两侧设有与其连接的支撑部，且所述支撑部分别位于两组支撑板各自的交叉位置下部并向上对支撑板进行支撑。
2.根据权利要求1所述的液压剪刀架，其特征在于：两组所述支撑板中位于同一侧的支撑板之间相互连接为一个整体。
3.根据权利要求1所述的液压剪刀架，其特征在于：所述驱动端的上部通过一穿过其设置的转轴与一举升座连...
【专利技术属性】
技术研发人员：许允秋，
申请(专利权)人：山东凯斯锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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