用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装制造技术

提供一种用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装，架体由相互平行设置的横撑、纵撑以及竖撑组成，竖撑内侧设有斜撑，斜撑上端与竖撑固连而斜撑下端与纵撑固连，托板为圆弧形结构，且弧形开口朝下设置的托板内壁与多个竖撑上端固定连接，架体四角均设有将工装吊起时使用的锁钩装置，行车起吊绳下端与锁钩装置连接将架体和设于托板上端弧面上的待焊接筒体板材吊起后，实现对待焊接筒体板材两端部的对接拼焊。本实用新型专利技术利用筒体板材的自重实现对待焊接筒体板材两端部的对接拼焊，优化了筒体板材的焊接位置和焊接形式，焊缝由纵向改为横向，降低了筒体板材两端对接难度，对接处过度均匀，焊缝成形美观，降低了焊接难度，提高工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装
本技术属于大型圆柱筒体加工
，具体涉及一种用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装。
技术介绍
随着筒体结构设备直径的增大，板材自重增加，滚圆工序操作难度增强，普通的滚圆设备已不能满足正常生产的需求。目前，大型筒身筒壁拼焊大多采用纵向焊接，板材不易对接，焊接难度大，焊接缺陷多，对产品质量及外观都有着严重影响，而产品质量作为企业生存之根本，因此，有必要对上述问题进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装，通过在架体上固定弧形开口朝下设置的托板，将设于托板上端弧面上的待焊接筒体板材吊起后，利用筒体板材的自重实现对待焊接筒体板材两端部的对接拼焊，优化了筒体板材的焊接位置和焊接形式，焊缝由纵向改为横向，降低了筒体板材两端对接难度，对接处过度均匀，焊缝成形美观，大大降低了焊接难度，方便生产操作，提高工作效率和产品质量。本技术采用的技术方案：用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装，包括架体和托板，所述架体由相互平行设置的横撑、设于横撑之间的多个纵撑以及设于横撑和纵撑上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装，其特征在于：包括架体(1)和托板(2)，所述架体(1)由相互平行设置的横撑(3)、设于横撑(3)之间的多个纵撑(4)以及设于横撑(3)和纵撑(4)上端的竖撑(5)组成，所述竖撑(5)内侧设有斜撑(6)，且斜撑(6)上端与竖撑(5)固连而斜撑(6)下端与纵撑(4)固连，所述托板(2)为圆弧形结构，且弧形开口朝下设置的托板(2)内壁与多个竖撑(5)上端固定连接，所述架体(1)四角均设有将工装吊起时使用的锁钩装置，行车起吊绳下端与锁钩装置连接将架体(1)和设于托板(2)上端弧面上的待焊接筒体板材(10)吊起后，实现对待焊接筒体板材(10)两端部的对接拼焊。/n

【技术特征摘要】
1.用于大型圆柱筒体筒壁对接拼焊工装，其特征在于：包括架体(1)和托板(2)，所述架体(1)由相互平行设置的横撑(3)、设于横撑(3)之间的多个纵撑(4)以及设于横撑(3)和纵撑(4)上端的竖撑(5)组成，所述竖撑(5)内侧设有斜撑(6)，且斜撑(6)上端与竖撑(5)固连而斜撑(6)下端与纵撑(4)固连，所述托板(2)为圆弧形结构，且弧形开口朝下设置的托板(2)内壁与多个竖撑(5)上端固定连接，所述架体(1)四角均设有将工装吊起时使用的锁钩装置，行车起吊绳下端与锁钩装置连接将架体(1)和设于托板(2)上端弧面上的待焊接筒体板材(10)吊起后，实现对待焊接筒体板材(10)两端部的对接拼焊。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏刚，郭姜，
申请(专利权)人：宝鸡市鑫华信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61