一种用于焊接设备的快速上料装置制造方法及图纸

技术编号:26902015 阅读:10 留言:0更新日期:2021-01-01 16:10
本实用新型专利技术公开了一种用于焊接设备的快速上料装置,属于重型钢管焊接技术领域,其包括水泥基,所述水泥基的上表面开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽内壁的左右两侧面分别固定连接有护板,两个所述护板之间设置有底板。该用于焊接设备的快速上料装置,通过设置传动装置、底板和第一电机,在工作人员使用时,工作人员启动第一电机,使第一电机带动第一螺纹杆旋转,使两个电动液压杆距离调整完毕,随后工作人员启动传动装置,使重型钢管运送至第一凹槽边缘,并滚动掉落至第一凹槽内的传动辊上,随后工作人员启动电动液压杆将其顶起,并对其进行焊接,这种使用方式无需起吊焊接,操作使用起来极为简单且安全系数较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接设备的快速上料装置
本技术属于重型钢管焊接
,具体为一种用于焊接设备的快速上料装置。
技术介绍
在涉及到对大批量的重型直管进行焊接、切割等操作时,往往需要将直管依次上料至特定工作台进行相应处理,然后再将处理后的直管转移出工作台以完成下料,现有技术很多时候是通过机器起吊来实现重型直管上、下料的,然这种搬运的方式具有较大的实施限制,对重型钢管起吊至工作台焊接需要较大的空间要求,且每一个重型钢管都需要进行固定,操作极为麻烦效率较低且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种用于焊接设备的快速上料装置,解决了对重型钢管起吊至工作台焊接需要较大的空间要求,且每一个重型钢管都需要进行固定,操作极为麻烦效率较低且存在一定的安全隐患的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于焊接设备的快速上料装置,包括水泥基,所述水泥基的上表面开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽内壁的左右两侧面分别固定连接有护板,两个所述护板之间设置有底板,所述底板的上表面开设有两个第一滑槽,所述底板的右侧面设置有两个第一电机,所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆的右端固定连接,所述第一螺纹杆的表面通过两个轴承分别与第一滑槽内壁的左右两侧面卡接。所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个第一滑块,所述第一滑块的上表面与电动液压杆的底端固定连接,所述电动液压杆的顶端与连接块的下表面固定连接,所述连接块通过销轴与直角支架的背面活动连接,所述直角支架的表面通过两个轴承与两个传动辊的一端卡接,所述水泥基的上表面与两个支板的下表面固定连接,两个所述支板的相对面与同一个定位板的正面和背面固定连接,所述定位板的上表面开设有第二滑槽。所述第二滑槽内壁的下表面开设有滑孔,所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的上表面通过轴承与螺纹套的底端卡接,所述螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的底端与焊接装置本体的上表面固定连接,所述螺纹套的表面卡接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合,所述主动齿轮的下表面与第二电机的输出轴卡接,所述第二电机的下表面与第二滑块的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案:所述电动液压杆的右侧面与滑杆的左端固定连接,所述滑杆滑动连接在滑套内,所述滑套卡接在护板的左侧面与第一凹槽内壁的右侧面。作为本技术的进一步方案:所述第二凹槽内设置有传动装置,所述水泥基的上表面设置有转运装置。作为本技术的进一步方案:所述第二螺纹杆的表面开设有定位槽,所述定位槽内滑动连接有定位块,所述定位块的上表面与第二滑块的下表面固定连接。作为本技术的进一步方案:其特征在于:所述水泥基的上表面设置有重型钢管,所述水泥基的上表面与地面齐平。作为本技术的进一步方案:所述第一螺纹杆为两个螺纹方向相反的螺纹柱组合而成,所述传动装置的表面设置有若干个挡板。(三)有益效果与现有技术相比,本技术的有益效果在于:1、该用于焊接设备的快速上料装置,通过设置传动装置、第一凹槽、第二凹槽、直角支架、电动液压杆、底板和第一电机,在工作人员使用时,首先将重型钢管从卡车卸下,放置在传动装置上,工作人员启动第一电机,使第一电机带动第一螺纹杆旋转,使两个电动液压杆距离调整完毕,随后工作人员启动传动装置,使重型钢管运送至第一凹槽边缘,并滚动掉落至第一凹槽内的传动辊上,随后工作人员启动电动液压杆将其顶起,并对其进行焊接,这种使用方式无需起吊焊接,操作使用起来极为简单且安全系数较高。2、该用于焊接设备的快速上料装置,通过设置第二电机、螺纹套、主动齿轮、第二螺纹杆和焊接装置本体,在工作人员焊接时,首先启动第二电机,使其通过主动齿轮带动从动齿轮旋转,使螺纹套通过轴承在第二滑块上旋转,并在螺纹作用下使第二螺纹杆上下运动,使螺纹杆将焊接装置本体的高度合适后,通过转动重型钢管旋转即可完成焊接,使焊接方便快捷且能根据重型钢管的大小调节高度,适应性更强。3、该用于焊接设备的快速上料装置,通过设置滑杆、滑套、定位槽和定位块,在重型钢管掉落在电动液压杆上时,滑杆能对电动液压杆起到一个很好的支撑作用,且能根据电动液压杆随着第一滑块左右运动滑动在滑套内,使其时刻能保持一个支撑作用,通过设置定位槽,在螺纹套旋转时,为防止第二螺纹杆随之运动,在定位槽与定位块配合使用中,能有效防止第二螺纹杆带动焊接装置本体发生旋转的情况。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图;图2为本技术A处放大的结构示意图;图3为本技术B处放大的结构示意图;图4为本技术第一凹槽右视的剖面结构示意图;图中:1水泥基、2底板、3护板、4传动装置、5支板、6重型钢管、7定位板、8第一凹槽、9第一滑槽、10第二凹槽、11第二滑槽、12滑孔、13第一螺纹杆、14第二螺纹杆、15第一滑块、16第二滑块、17第一电机、18第二电机、19电动液压杆、20直角支架、21传动辊、22滑杆、23滑套、24连接块、25定位块、26螺纹套、27主动齿轮、28从动齿轮、29定位槽、30焊接装置本体、31转运装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种用于焊接设备的快速上料装置,包括水泥基1,水泥基1的上表面开设有第一凹槽8和第二凹槽10,第一凹槽8内壁的左右两侧面分别固定连接有护板3,两个护板3之间设置有底板2,底板2的上表面开设有两个第一滑槽9,底板2的右侧面设置有两个第一电机17,第一电机17的输出轴与第一螺纹杆13的右端固定连接,第一螺纹杆13的表面通过两个轴承分别与第一滑槽9内壁的左右两侧面卡接。第一螺纹杆13的表面螺纹连接有两个第一滑块15,第一滑块15的上表面与电动液压杆19的底端固定连接,电动液压杆19的顶端与连接块24的下表面固定连接,连接块24通过销轴与直角支架20的背面活动连接,直角支架20的表面通过两个轴承与两个传动辊21的一端卡接,水泥基1的上表面与两个支板5的下表面固定连接,两个支板5的相对面与同一个定位板7的正面和背面固定连接,定位板7的上表面开设有第二滑槽11。第二滑槽11内壁的下表面开设有滑孔12,通过设置滑孔12,能使第二螺纹杆14滑动在内部,且能起到很好的限位作用,通过设置传动辊21,使重型钢管6在上方时工作人员能方便对其旋转,第二滑槽11内滑动连接有第二滑块16,第二滑块16的上表面通过轴承与螺纹套26的底端卡接,螺纹套26内螺纹连接有第二螺纹杆14,第二螺纹杆14的底端与焊接装置本体30的上表面固定连接,螺纹套26的表面卡接有从动齿轮28,从动齿轮28与主动齿轮27啮合,主动齿轮27的下表面与第二电机18的输出轴卡接,第二电机18的下表面与第二滑块16的上表面固定连接。具体的,如图1所示,第二凹槽10内设置有传动装置4,水泥基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接设备的快速上料装置,包括水泥基(1),其特征在于:所述水泥基(1)的上表面开设有第一凹槽(8)和第二凹槽(10),所述第一凹槽(8)内壁的左右两侧面分别固定连接有护板(3),两个所述护板(3)之间设置有底板(2),所述底板(2)的上表面开设有两个第一滑槽(9),所述底板(2)的右侧面设置有两个第一电机(17),所述第一电机(17)的输出轴与第一螺纹杆(13)的右端固定连接,所述第一螺纹杆(13)的表面通过两个轴承分别与第一滑槽(9)内壁的左右两侧面卡接;/n所述第一螺纹杆(13)的表面螺纹连接有两个第一滑块(15),所述第一滑块(15)的上表面与电动液压杆(19)的底端固定连接,所述电动液压杆(19)的顶端与连接块(24)的下表面固定连接,所述连接块(24)通过销轴与直角支架(20)的背面活动连接,所述直角支架(20)的表面通过两个轴承与两个传动辊(21)的一端卡接,所述水泥基(1)的上表面与两个支板(5)的下表面固定连接,两个所述支板(5)的相对面与同一个定位板(7)的正面和背面固定连接,所述定位板(7)的上表面开设有第二滑槽(11);/n所述第二滑槽(11)内壁的下表面开设有滑孔(12),所述第二滑槽(11)内滑动连接有第二滑块(16),所述第二滑块(16)的上表面通过轴承与螺纹套(26)的底端卡接,所述螺纹套(26)内螺纹连接有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)的底端与焊接装置本体(30)的上表面固定连接,所述螺纹套(26)的表面卡接有从动齿轮(28),所述从动齿轮(28)与主动齿轮(27)啮合,所述主动齿轮(27)的下表面与第二电机(18)的输出轴卡接,所述第二电机(18)的下表面与第二滑块(16)的上表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备的快速上料装置,包括水泥基(1),其特征在于:所述水泥基(1)的上表面开设有第一凹槽(8)和第二凹槽(10),所述第一凹槽(8)内壁的左右两侧面分别固定连接有护板(3),两个所述护板(3)之间设置有底板(2),所述底板(2)的上表面开设有两个第一滑槽(9),所述底板(2)的右侧面设置有两个第一电机(17),所述第一电机(17)的输出轴与第一螺纹杆(13)的右端固定连接,所述第一螺纹杆(13)的表面通过两个轴承分别与第一滑槽(9)内壁的左右两侧面卡接;
所述第一螺纹杆(13)的表面螺纹连接有两个第一滑块(15),所述第一滑块(15)的上表面与电动液压杆(19)的底端固定连接,所述电动液压杆(19)的顶端与连接块(24)的下表面固定连接,所述连接块(24)通过销轴与直角支架(20)的背面活动连接,所述直角支架(20)的表面通过两个轴承与两个传动辊(21)的一端卡接,所述水泥基(1)的上表面与两个支板(5)的下表面固定连接,两个所述支板(5)的相对面与同一个定位板(7)的正面和背面固定连接,所述定位板(7)的上表面开设有第二滑槽(11);
所述第二滑槽(11)内壁的下表面开设有滑孔(12),所述第二滑槽(11)内滑动连接有第二滑块(16),所述第二滑块(16)的上表面通过轴承与螺纹套(26)的底端卡接,所述螺纹套(26)内螺纹连接有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)的底端与焊接装置本体(30)的上表面固定连接,所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆云
申请(专利权)人:苏州天航激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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