一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法，属于纤维生产技术领域，该方法包括了引发剂的制备、纤维膨化处理以及接枝共聚反应，本发明专利技术的制备方法可以制备得到一种具有长效杀菌防臭防霉的涤纶纤维，能显著的控制细菌的生长，抑制异味的产生，阻止涤纶纤维表面霉菌的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法
本专利技术涉及纤维生产
，具体涉及一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法。
技术介绍
涤纶纤维是一种具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世。涤纶纤维制的面料用以各种服装布料，由于人们穿着的服装或接触各种环境，服装布料上会直接感染病菌或者在布料上滋生霉菌等，引起人体疾病，威胁人类的健康。因此，为满足人们对涤纶纤维的使用需求，本专利技术提出了一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法，以克服现有技术存在的缺点和不足。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)引发剂的制备：取氢氧化锰溶液加入反应器中，向反应器中通入保护气体，并加入少量的四氢呋喃，搅拌反应3-5min后，加入乙酰丙酮并再次加入四氢呋喃补充，在50-55℃环境下加热回流1.5-2h，反应结束后冷却至室温，密封保存3-5天后得到乙酰丙酮合锰(Ⅲ)络合物；(2)纤维膨化处理：取脱酯烘干后的PET纤维，加入甲酸溶液和去离子水进行溶胀36-60h，溶胀处理后放入干燥箱中烘干；(3)接枝共聚反应：取上述制备的引发剂并溶于苯中制成引发剂溶液，向反应器内依次加入上述步骤(2)中PET纤维和引发剂溶液，在一定温度和搅拌速度下缓缓加入HCIO4溶液，并向反应器中通入保护气体，再滴加杀菌防臭防霉溶液进行搅拌反应，反应一段时间后用去离子水清洗反应后的产物至去离子水水洗呈无色，再用苯浸泡10-15h反应产物，然后再次用去离子水洗浸泡反应产物后的产物至去离子水水洗呈无色，用苯回流0.5-1h后，最后将反应产物用苯浸泡10-15h，浸泡结束取出干燥，得杀菌防臭防霉涤纶纤维。优选的，所述甲酸溶液为体积浓度为15-25％甲酸，所述甲酸溶液与去离子水的体积比为1:100。优选的，所述杀菌防臭防霉溶液的制备方法为：取抗菌纳米沸石1-10份、纳米银1-10份、纳他霉素1-10份、丁香1-10份、芦荟1-10份以及柏油溶液1-10份重量份的原料，然后加入进搅拌容器中，先超声处理5-10min后，再在200-350r/min的搅拌速度下均匀搅拌30-60min，得杀菌防臭防霉溶液。优选的，所述原料的重量份为菌纳米沸石5份、纳米银5份、纳他霉素6份、丁香8份、芦荟4份以及柏油溶液8份。优选的，所述步骤(3)中一定温度和搅拌速度是在温度为80-100℃、搅拌速度为200-300r/min环境下缓缓加入HCIO4溶液。优选的，所述步骤(1)和步骤(3)中的保护气体均为氮气。优选的，所述步骤(3)中反应产物在苯中浸泡结束后取出烘干的环境为50-70℃的温度、0.13kPa-1.33kPa压强下，烘干时间为2-3h。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备方法可以制备得到一种具有长效杀菌防臭防霉的涤纶纤维，该涤纶纤维骨架表面涂覆一层保护膜，该保护膜能够有效的防止细菌侵入，控制细菌的生长，抑制异味的产生，阻止涤纶纤维表面霉菌的生成。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：实施例1中制备杀菌防臭防霉涤纶纤维的方法，该方法包括以下步骤：(1)引发剂的制备：取2ml氢氧化锰溶液加入反应器中，向反应器中通入氮气进行保护，并加入少量(5-10ml)的四氢呋喃，搅拌反应5min后，加入的6.5g乙酰丙酮并再次加入350ml四氢呋喃补充，在55℃环境下加热回流1.5h，反应结束后冷却至室温，密封保存4天后得到乙酰丙酮合锰(Ⅲ)络合物；(2)纤维膨化处理：称取0.8g脱酯烘干后的PET纤维，加入200ml的体积浓度为20％甲酸和去离子水进行溶胀48h，加入的甲酸溶液与去离子水的体积比为1:100，溶胀处理后放入干燥箱中烘干；(3)接枝共聚反应：取上述制备的引发剂并溶于苯中制成引发剂溶液，向反应器内依次加入上述步骤(2)中PET纤维和引发剂溶液，在温度为90℃、搅拌速度为250r/min下缓缓加入浓度为0.3mol/L的HCIO4溶液，并向反应器中通入氮气进行保护，再滴加杀菌防臭防霉溶液进行搅拌反应，反应一段时间后用去离子水清洗反应后的产物至去离子水水洗呈无色，再用苯浸泡12h反应产物，然后再次用去离子水洗浸泡反应产物后的产物至去离子水水洗呈无色，用苯回流0.5h后，最后将反应产物用苯浸泡12h，浸泡结束取出在60℃的温度、1.25kPa压强下干燥3h，得杀菌防臭防霉涤纶纤维。实施例1中按照GB/T12490-2007中的试验条件A1M进行洗涤10次后，防霉等级可达到GB/T24346-2009中防霉等级中的0级。实施例2：实施例2中制备杀菌防臭防霉涤纶纤维的方法，该方法包括以下步骤：(1)引发剂的制备：取2ml氢氧化锰溶液加入反应器中，向反应器中通入氮气进行保护，并加入少量(5-10ml)的四氢呋喃，搅拌反应3min后，加入的6.5g乙酰丙酮并再次加入350ml四氢呋喃补充，在50℃环境下加热回流1.5h，反应结束后冷却至室温，密封保存4天后得到乙酰丙酮合锰(Ⅲ)络合物；(2)纤维膨化处理：称取0.8g脱酯烘干后的PET纤维，加入200ml的体积浓度为15％甲酸和去离子水进行溶胀36h，加入的甲酸溶液与去离子水的体积比为1:100，溶胀处理后放入干燥箱中烘干；(3)接枝共聚反应：取上述制备的引发剂并溶于苯中制成引发剂溶液，向反应器内依次加入上述步骤(2)中PET纤维和引发剂溶液，在温度为80℃、搅拌速度为300r/min下缓缓加入浓度为0.3mol/L的HCIO4溶液，并向反应器中通入氮气进行保护，再滴加杀菌防臭防霉溶液进行搅拌反应，反应一段时间后用去离子水清洗反应后的产物至去离子水水洗呈无色，再用苯浸泡10h反应产物，然后再次用去离子水洗浸泡反应产物后的产物至去离子水水洗呈无色，用苯回流1h后，最后将反应产物用苯浸泡15h，浸泡结束取出在50℃的温度、1.0kPa压强下干燥2h，得杀菌防臭防霉涤纶纤维。实施例2中按照GB/T12490-2007中的试验条件A1M进行洗涤10次后，防霉等级可达到GB/T24346-2009中防霉等级中的0级。实施例3：实施例3中制备杀菌防臭防霉涤纶纤维的方法，该方法包括以下步骤：(1)引发剂的制备：取2ml氢氧化锰溶液加入反应器中，向反应器中通入氮气进行保护，并加入少量(5-10ml)的四氢呋喃，搅拌反应4min后，加入的6.5g乙酰丙酮并再次加入350ml四氢呋喃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)引发剂的制备：取氢氧化锰溶液加入反应器中，向反应器中通入保护气体，并加入少量的四氢呋喃，搅拌反应3-5min后，加入乙酰丙酮并再次加入四氢呋喃补充，在50-55℃环境下加热回流1.5-2h，反应结束后冷却至室温，密封保存3-5天后得到乙酰丙酮合锰(Ⅲ)络合物；/n(2)纤维膨化处理：取脱酯烘干后的PET纤维，加入甲酸溶液和去离子水进行溶胀36-60h，溶胀处理后放入干燥箱中烘干；/n(3)接枝共聚反应：取上述制备的引发剂并溶于苯中制成引发剂溶液，向反应器内依次加入上述步骤(2)中PET纤维和引发剂溶液，在一定温度和搅拌速度下缓缓加入HCIO溶液，并向反应器中通入保护气体，再滴加杀菌防臭防霉溶液进行搅拌反应，反应一段时间后用去离子水清洗反应后的产物至去离子水水洗呈无色，再用苯浸泡10-15h反应产物，然后再次用去离子水洗浸泡反应产物后的产物至去离子水水洗呈无色，用苯回流0.5-1h后，最后将反应产物用苯浸泡10-15h，浸泡结束取出干燥，得杀菌防臭防霉涤纶纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)引发剂的制备：取氢氧化锰溶液加入反应器中，向反应器中通入保护气体，并加入少量的四氢呋喃，搅拌反应3-5min后，加入乙酰丙酮并再次加入四氢呋喃补充，在50-55℃环境下加热回流1.5-2h，反应结束后冷却至室温，密封保存3-5天后得到乙酰丙酮合锰(Ⅲ)络合物；
(2)纤维膨化处理：取脱酯烘干后的PET纤维，加入甲酸溶液和去离子水进行溶胀36-60h，溶胀处理后放入干燥箱中烘干；
(3)接枝共聚反应：取上述制备的引发剂并溶于苯中制成引发剂溶液，向反应器内依次加入上述步骤(2)中PET纤维和引发剂溶液，在一定温度和搅拌速度下缓缓加入HCIO溶液，并向反应器中通入保护气体，再滴加杀菌防臭防霉溶液进行搅拌反应，反应一段时间后用去离子水清洗反应后的产物至去离子水水洗呈无色，再用苯浸泡10-15h反应产物，然后再次用去离子水洗浸泡反应产物后的产物至去离子水水洗呈无色，用苯回流0.5-1h后，最后将反应产物用苯浸泡10-15h，浸泡结束取出干燥，得杀菌防臭防霉涤纶纤维。


2.根据权利要求1所述的杀菌防臭防霉涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述甲酸溶液为体积浓度为15-25％甲酸，所述甲酸溶液与去离子水的体积比为1:100。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊兵，刘娜，许益郡，王潮霞，许云池，
申请(专利权)人：无锡市利诚纺织科技有限公司，浙江标点新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32