本实用新型专利技术公开了一种高效乳化分散装置，具体涉及化工合成领域，包括反应罐和设置于反应罐顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿反应罐的侧壁，并设置于反应罐的内部，所述搅拌轴的底端固定设置有弧形搅拌杆，所述搅拌轴的外侧壁间隔均匀的设置有若干个转轴，所述转轴的一端均固定设置有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆远离转轴的一侧固定设置有锥形斜齿轮，所述反应罐的内侧壁上固定设置有若干组固定件，所述固定件的一侧固定设置有斜齿轮轨道，所述横向搅拌杆上固定设置有多个竖向搅拌杆。本实用新型专利技术既能够对工业试剂进行横向搅拌，又能够进行竖向搅拌，使得试剂反应更加充分，搅拌效率更高。搅拌效率更高。搅拌效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效乳化分散装置
[0001]本技术涉及化工合成
，更具体地说，本技术涉及一种高效乳化分散装置。
技术介绍
[0002]一些工业试剂(例如：工业除油清洗剂、防锈剂和金属加工液等)在生产制备的过程中，需要将不同的原料液加入到反应罐中，在一定的反应温度条件下反应制得；在反应罐制备产品的过程中，需要不断的对原料液进行不断的搅拌，使其反应充分，同时还需要给反应罐内加热，为原料液提供合理的反应温度。
[0003]而现有技术在反应罐进行反应的过程中，原料液搅拌效率较低，而且搅拌不均匀，严重影响了工业试剂的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效乳化分散装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高工业试剂的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效乳化分散装置，包括反应罐和设置于反应罐顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿反应罐的侧壁，并设置于反应罐的内部，所述搅拌轴的底端固定设置有弧形搅拌杆，所述搅拌轴的外侧壁间隔均匀的设置有若干个转轴，所述转轴的一端均固定设置有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆远离转轴的一侧固定设置有锥形斜齿轮，所述反应罐的内侧壁上固定设置有若干组固定件，所述固定件的一侧固定设置有斜齿轮轨道，所述横向搅拌杆上固定设置有多个竖向搅拌杆，所述反应罐的顶端两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有卷扬机，每个所述卷扬机上缠绕设置有两组拉绳，所述拉绳一端穿过反应罐的顶端侧壁，并固定连接在半圆刮环的上端，每个所述半圆刮环的外侧壁上均固定设置有多个滑块，所述反应罐的内侧壁上设置有多个滑槽，所述半圆刮环的内部填充有配重块。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述反应罐的上端一侧设置有进料口，所述进料口密封连接进料管，所述反应罐的底端设置有出料口，且所述出料口处设置有控制阀。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述锥形斜齿轮与斜齿轮轨道相匹配，相邻两个所述横向搅拌杆上的竖向搅拌杆交错设置。
[0008]在一个优选的实施方式中，每个所述半圆刮环外侧壁上设置的滑块至少设置有三个，所述滑块滑动设置在滑槽中。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述半圆刮环的底端固定设置有刮刀，且所述刮刀的底端一侧与反应罐的内侧壁接触设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，每组所述斜齿轮轨道均通过两个固定件固定设置，两个所述半圆刮环之间预留有与固定件相匹配的缝隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置有转轴、横向搅拌杆、锥形斜齿轮、斜齿轮轨道和竖向搅拌杆，搅拌轴带动横向搅拌杆转动时，横向搅拌杆一侧的锥形斜齿轮在斜齿轮轨道内部转动，使得横向搅拌杆带动竖向搅拌杆在竖直方向上转动，与现有技术相比，本技术既能够对工业试剂进行横向搅拌，又能够进行竖向搅拌，使得试剂反应更加充分，搅拌效率更高；
[0013]2、本技术通过设置有卷扬机、半圆刮环、拉绳、滑块和滑槽，工业试剂合成后，利用半圆刮环底端的刮刀能够将反应罐内侧壁上粘附的原料刮下，能够防止原料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术反应罐内部俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0017]图4为本技术两个半圆刮环的俯视结构示意图。
[0018]附图标记为：1反应罐、2驱动电机、3搅拌轴、4弧形搅拌杆、5转轴、6横向搅拌杆、7锥形斜齿轮、8固定件、9斜齿轮轨道、10竖向搅拌杆、11支撑板、12卷扬机、13拉绳、14半圆刮环、15滑块、16滑槽、17进料口、18出料口、19控制阀、20刮刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
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3所示的一种高效乳化分散装置，包括反应罐1和设置于反应罐1顶端的驱动电机2，所述驱动电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的一端贯穿反应罐1的侧壁，并设置于反应罐1的内部，所述搅拌轴3的底端固定设置有弧形搅拌杆4，所述搅拌轴3的外侧壁间隔均匀的设置有若干个转轴5，所述转轴5的一端均固定设置有横向搅拌杆6，所述横向搅拌杆6远离转轴5的一侧固定设置有锥形斜齿轮7，所述反应罐1的内侧壁上固定设置有若干组固定件8，所述固定件8的一侧固定设置有斜齿轮轨道9，所述横向搅拌杆6上固定设置有多个竖向搅拌杆10。
[0021]进一步的，所述反应罐1的上端一侧设置有进料口17，所述进料口17密封连接进料管，所述反应罐1的底端设置有出料口18，且所述出料口18处设置有控制阀19，方便原料的添加和混合后的导出。
[0022]进一步的，所述锥形斜齿轮7与斜齿轮轨道9相匹配，相邻两个所述横向搅拌杆6上的竖向搅拌杆10交错设置，交错设置的竖向搅拌杆10能够使得工业试剂反应更加充分。
[0023]实施方式具体为：使用时，通过进料口17将待加工的原料导入到反应罐1内部，打开驱动电机2，利用反应罐1内部的加热装置对试剂进行加热，使得反应罐1内部试剂的温度保持在一定范围内，驱动电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动时能够带动横向搅拌杆6转动，横向搅拌杆6转动时锥形斜齿轮7在斜齿轮轨道9上转动，锥形斜齿轮7带动横向搅拌杆6在竖直方向上转动，使得竖向搅拌杆10转动，横向搅拌杆6和竖向搅拌杆10同时对原料进行
搅拌混合，能够有效提高原料的混合效率；待原料混合反应完成后，打开控制阀19，将混合反应后的原料通过出料口18导出。
[0024]根据图1
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4所示的一种高效乳化分散装置，所述反应罐1的顶端两侧均固定设置有支撑板11，所述支撑板11上固定安装有卷扬机12，每个所述卷扬机12上缠绕设置有两组拉绳13，所述拉绳13一端穿过反应罐1的顶端侧壁，并固定连接在半圆刮环14的上端，每个所述半圆刮环14的外侧壁上均固定设置有多个滑块15，所述反应罐1的内侧壁上设置有多个滑槽16，所述半圆刮环14的内部填充有配重块。
[0025]进一步的，每个所述半圆刮环14外侧壁上设置的滑块15至少设置有三个，所述滑块15滑动设置在滑槽16中，使得半圆刮环14在竖直方向上移动更加稳定。
[0026]进一步的，所述半圆刮环14的底端固定设置有刮刀20，且所述刮刀20的底端一侧与反应罐1的内侧壁接触设置，方便利用刮刀20将反应罐1内侧壁上粘附的原料刮下。
[0027]进一步的，每组所述斜齿轮轨道9均通过两个固定件8固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效乳化分散装置，包括反应罐(1)和设置于反应罐(1)顶端的驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端贯穿反应罐(1)的侧壁，并设置于反应罐(1)的内部，所述搅拌轴(3)的底端固定设置有弧形搅拌杆(4)，所述搅拌轴(3)的外侧壁间隔均匀的设置有若干个转轴(5)，所述转轴(5)的一端均固定设置有横向搅拌杆(6)，所述横向搅拌杆(6)远离转轴(5)的一侧固定设置有锥形斜齿轮(7)，所述反应罐(1)的内侧壁上固定设置有若干组固定件(8)，所述固定件(8)的一侧固定设置有斜齿轮轨道(9)，所述横向搅拌杆(6)上固定设置有多个竖向搅拌杆(10)，所述反应罐(1)的顶端两侧均固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定安装有卷扬机(12)，每个所述卷扬机(12)上缠绕设置有两组拉绳(13)，所述拉绳(13)一端穿过反应罐(1)的顶端侧壁，并固定连接在半圆刮环(14)的上端，每个所述半圆刮环(14)的外侧壁上均固定设置有多个滑块(15)，所述反应罐(1)的内侧壁上设置有多个滑槽(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊兵，刘娜，许益郡，王潮霞，许云池，
申请(专利权)人：无锡市利诚纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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