本实用新型专利技术公开了一种反应溶液的定量滴加装置，具体涉及化工反应领域，包括反应罐，所述反应罐内部底端固定设置有水袋，所述水袋的上端一侧设置有进液口，所述进液口处密封连接有进液管，所述进液管的一端连接三通阀的出口端，所述三通阀的一个进口端连接有输液管，所述输液管的一端连接储液箱的底端，所述三通阀的另一个进口端连接有输气管，所述输气管的一端连接有气泵，所述水袋的中间位置设置有通孔，所述反应罐内部位于通孔的位置处固定安装有气液分离器，所述水袋上位于通孔处设置有出水口，所述出水口通过连接管连接气液分离器的进料口。本实用新型专利技术对反应溶液进行预添加，能够防止反应溶液滴加量过多或过少时造成资源的浪费。的浪费。的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种反应溶液的定量滴加装置
[0001]本技术涉及化工反应
，更具体地说，本技术涉及一种反应溶液的定量滴加装置。
技术介绍
[0002]化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
[0003]化工生产中经常需要将多种溶液进行混合反应，需要将反应溶液滴加到反应容器中，为了保证化工生产的严谨性，需要对反应溶液进行准确滴加。而现有的反应溶液直接滴加到反应容器中，若反应溶液滴加过多或过少时，容易导致化工生产的失败，造成大量资源的浪费，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种反应溶液的定量滴加装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高反应溶液滴加的准确性，避免造成资源的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应溶液的定量滴加装置，包括反应罐，所述反应罐内部底端固定设置有水袋，所述水袋的上端一侧设置有进液口，所述进液口处密封连接有进液管，所述进液管的一端穿过反应罐的侧壁，并连接三通阀的出口端，所述三通阀的一个进口端连接有输液管，所述输液管的一端连接储液箱的底端，且所述输液管上设置有调节阀，所述三通阀的另一个进口端连接有输气管，所述输气管的一端连接有气泵，所述水袋的中间位置设置有通孔，所述反应罐内部位于通孔的位置处固定安装有气液分离器，所述水袋上位于通孔处设置有出水口，所述出水口通过连接管连接气液分离器的进料口，且所述连接管处设置有第二电磁阀，所述气液分离器的上端设置有连接轴，所述连接轴的上端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组搅拌杆，所述搅拌轴的一端穿过反应罐的顶端侧壁，并固定连接设置于反应罐顶端的驱动电机，所述反应罐的外端一侧设置有液位计。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述水袋采用耐高温材料制作而成，所述水袋的底端设置有循环口，所述循环口处密封连接有循环管，所述循环管上设置有控制阀。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述反应罐的外端侧壁固定设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个操作按钮。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述控制面板设置于靠近液位计的一端，所述液位计与反应罐的内部连通。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述气液分离器的液体出料口处设置有第一电磁阀，
所述气液分离器的气体出口通过管道连接反应罐的外端。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述水袋、连接管和气液分离器均采用耐腐蚀材料制作而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术在反应罐内部设置有水袋，先将待滴加的反应溶液导入到水袋中，随着水袋中反应溶液的增加，反应罐内部的体积增加，当反应罐内部液体的体积达到预设的体积时，将水袋内部的反应溶液导出与反应罐内部的液体混合，能够实现反应溶液的预添加，反应溶液添加量准确时才进行反应，与现有技术相比，本技术对反应溶液进行预添加，能够防止反应溶液滴加量过多或过少时造成资源的浪费；
[0013]2、本技术通过设置有循环管、气泵、气液分离器，当反应溶液添加较多时，通过循环管将反应溶液从水袋中导出，导出完成后，利用气泵将水袋内部的反应溶液吹入到气液分离器中，反应溶液经过气液分离器与反应罐内部的液体进行混合反应，能够将水袋内部的反应溶液全部吹出，吹入的气体经过气液分离器的分离经过管道排出，防止吹入的气体影响化工化工的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术另一种实施例的结构示意图。
[0016]图3为本技术水袋的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0018]附图标记为：1反应罐、2水袋、3进液管、4三通阀、5输液管、6调节阀、7储液箱、8输气管、9气泵、10通孔、11气液分离器、12连接管、13连接轴、14搅拌轴、15搅拌杆、16驱动电机、17液位计、18第二电磁阀、19循环管、20控制阀、21控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
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4所示的一种反应溶液的定量滴加装置，包括反应罐1，所述反应罐1内部底端固定设置有水袋2，所述水袋2的上端一侧设置有进液口，所述进液口处密封连接有进液管3，所述进液管3的一端穿过反应罐1的侧壁，并连接三通阀4的出口端，所述三通阀4的一个进口端连接有输液管5，所述输液管5的一端连接储液箱7的底端，且所述输液管5上设置有调节阀6，所述水袋2的中间位置设置有通孔10，所述反应罐1内部位于通孔10的位置处固定安装有气液分离器11，所述水袋2上位于通孔10处设置有出水口，所述出水口通过连接管12连接气液分离器11的进料口，且所述连接管12处设置有第二电磁阀18，所述气液分离器11的上端设置有连接轴13，所述连接轴13的上端固定设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14上设置有多组搅拌杆15，所述搅拌轴14的一端穿过反应罐1的顶端侧壁，并固定连接设置于反应罐1顶端的驱动电机16，所述反应罐1的外端一侧设置有液位计17。
[0021]进一步的，所述反应罐1的外端侧壁固定设置有控制面板21，所述控制面板21上设置有多个操作按钮。
[0022]进一步的，所述控制面板21设置于靠近液位计17的一端，所述液位计17与反应罐1的内部连通。
[0023]进一步的，所述气液分离器11的液体出料口处设置有第一电磁阀，所述气液分离器11的气体出口通过管道连接反应罐1的外端。
[0024]进一步的，所述水袋2、连接管12和气液分离器11均采用耐腐蚀材料制作而成。
[0025]实施方式具体为：使用时，将反应溶液倒入储液箱7中，将反应溶液通过输液管5和三通阀4先导入部分进入到水袋2中，对水袋2的内部进行润洗，然后将反应溶液从水袋2中导出，将与反应溶液反应的液体导入到反应罐1内部，记录液位计17的数据，然后根据待添加反应溶液的体积计算预设的液位计17数值，将储液箱7中的反应溶液导入到水袋2中，随着水袋2中反应溶液的增加，反应罐1内部的液体体积逐渐增加，当反应罐1内部液体体积快达到液位计17的预设值时，通过控制面板21调节调节阀6的开度，使得反应溶液的滴加速率降低，当反应罐1内部的液体体积达到液位计17的预设值时，关闭调节阀6，使三通阀4与输气管8连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应溶液的定量滴加装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内部底端固定设置有水袋(2)，所述水袋(2)的上端一侧设置有进液口，所述进液口处密封连接有进液管(3)，所述进液管(3)的一端穿过反应罐(1)的侧壁，并连接三通阀(4)的出口端，所述三通阀(4)的一个进口端连接有输液管(5)，所述输液管(5)的一端连接储液箱(7)的底端，且所述输液管(5)上设置有调节阀(6)，所述三通阀(4)的另一个进口端连接有输气管(8)，所述输气管(8)的一端连接有气泵(9)，所述水袋(2)的中间位置设置有通孔(10)，所述反应罐(1)内部位于通孔(10)的位置处固定安装有气液分离器(11)，所述水袋(2)上位于通孔(10)处设置有出水口，所述出水口通过连接管(12)连接气液分离器(11)的进料口，且所述连接管(12)处设置有第二电磁阀(18)，所述气液分离器(11)的上端设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的上端固定设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上设置有多组搅拌杆(15)，所述搅拌轴(14)的一端穿过反应罐(1)的顶端侧壁，并固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊兵，刘娜，许益郡，王潮霞，许云池，
申请(专利权)人：无锡市利诚纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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