保温毡及其制作方法和生产设备技术

公开了一种保温毡及其制作方法和生产设备。基于再生纤维制作保温毡芯部。对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。由此，能够将废旧纺织品资源化利用，制备保温性能与防火性能兼顾、可再生、节能环保的保温毡。

【技术实现步骤摘要】
保温毡及其制作方法和生产设备
本公开涉及一种保温毡，特别是涉及一种废旧纺织品再生纤维A级防火保温毡及其制作方法和生产设备。
技术介绍
随着经济的发展，建筑业也随之迅速发展，为了响应国家节能减排的号召，越来越多用于保持建筑室内温度的保温材料被研究并投入使用，该保温材料通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，达到既能创造适宜的室内热环境又能节约能源的作用。然而，建筑物发生火灾事故，多由建筑保温材料燃烧引起，除了已认定的人为因素，所涉及的建筑保温材料的防火性能较差，也为事故的发生埋藏了一定程度上的隐患，建筑节能保温材料防火性能的提升亟待人们的研究。目前，在建筑保温材料的性能方面，存在着两难困境：防火性能好的材料，保温性能就不好，例如无机保温材料；保温性能好，通常为很软、很松的材料，防火性能就不好，例如有机保温材料。即现有技术难以做到二者兼顾，使得保温材料在保温性能好的同时保证防火性能也好。因此，仍然需要一种能够同时满足防火性能以及保温性能的保温材料及其制作方法。
技术实现思路
本公开要解决的一个技术问题是提供一种保温毡制作方法，能够废物利用，生产一种保温性能与防火性能兼具的保温毡。根据本公开的第一个方面，提供了一种保温毡制作方法，包括：基于再生纤维制作保温毡芯部；以及对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。可选地，对保温毡进行防火材料涂层处理的步骤还可以包括：在保温毡芯部表面喷涂防火材料，形成防火材料涂层。可选地，防火材料可以是二氧化硅气凝胶涂料，二氧化硅气凝胶涂料可以是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。可选地，成膜剂可以为丙烯酸树脂；并且/或者稀释剂可以为二甲苯；并且/或者清泡剂可以为二甲基硅油。可选地，二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数可以分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份。可选地，对保温毡芯部进行防火材料涂层处理的步骤之后还可以包括：对涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理，得到防火保温毡。可选地，对涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理的步骤可以包括：将涂层保温毡输送至烘干、焙烘设备中；在60-70℃的温度下进行烘干；以及在95-120℃的温度下进行焙烘。可选地，基于再生纤维制作保温毡芯部的步骤可以包括：在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料；将混合物料铺成纤维网；对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡芯部。可选地，粘结剂可以为双组份纤维；并且/或者在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还可以包括：在再生纤维中混合憎水剂、防霉剂中至少一项；并且/或者再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者防火材料涂层的厚度可以为2mm-4mm。可选地，对纤维网进行加热加压处理的步骤可以包括：将纤维网在上下金属网带夹持下输送进入热压粘合设备中；以及在热压粘合设备内，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成保温毡芯部。可选地，将混合物料铺成纤维网的步骤可以包括：使用气流将混合物料输送到气流成网设备；以及使用气流成网设备将混合物料铺成纤维网，其中，气流成网设备上面的集料仓内设置有多个杂乱辊，多个杂乱辊的转动速度和/或转动方向各不相同，使进入集料仓的混合物料飘浮下落；气流成网设备的下面设置有多个吸风嘴，每个吸风嘴的吸风量能够被调节，以控制风量；并且多个吸风嘴将飘浮下落的混合物料水平吸出，以便铺成纤维网。根据本公开的第二个方面，提供了一种使用根据第一方面的方法制作的保温毡。根据本公开的第三个方面，提供了一种保温毡，包括保温毡芯部和防火材料涂层，保温毡芯部是基于再生纤维制作的，防火材料涂层包覆保温毡芯部。可选地，保温毡芯部可以包括再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂；并且/或者防火材料涂层是二氧化硅气凝胶涂料涂层，二氧化硅气凝胶涂料是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。可选地，再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数可以分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数可以分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份；并且/或者防火材料涂层的厚度可以为2mm至4mm。根据本公开的第四个方面，提供了一种保温毡生产设备，包括：保温毡芯部生产设备，用于基于再生纤维制作保温毡芯部；以及喷涂设备，对保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成防火材料涂层，得到涂层保温毡。可选地，该保温毡生产设备还可以包括烘干、焙烘设备，在60-70℃温度下对涂层保温毡进行烘干，在95-120℃温度下进行焙烘，得到防火保温毡。可选地，保温毡芯部生产设备可以包括：粗开松设备，对再生纤维进行粗开松；混合设备，在粗开松后的再生纤维中添加双组分纤维、防霉剂、憎水剂，并均匀混合；精开松设备，对混合产物进行精细开松，得到混合物料；气流成网设备，将混合物料铺成纤维网；热压粘合设备，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成所述保温毡芯部。由此，可以将废旧纺织品资源化利用，生产出新型环保、保温性能与防火性能均较好的保温毡。附图说明通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本公开一实施例的保温毡制作方法的示意性流程图。图2示出了根据本公开一实施例的基于再生纤维制作保温毡芯部的方法的示意性流程图。图3示出了根据本公开一实施例的保温毡生产设备的示意性框图。图4示出了根据本公开实施例的利用气流成网技术将混合物料铺成纤维网的方法的示意性流程图。图5示出了根据本公开一实施例的防火保温毡的内部结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。目前市面上的一些保温材料，如有机保温材料，虽导热系数低、保温性能好，但是防火性能较差，而例如无机保温材料，阻燃性能优异，也即防火性能好，但保温性能较差。也即，现有的保温材料或其生产方法难以兼顾保温材料的保温性能及防火性能。本公开提出了一种采用废旧纺织品再生纤维制作A级级防火保温材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温毡制作方法，包括：/n基于再生纤维制作保温毡芯部；以及/n对所述保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆所述保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温毡制作方法，包括：
基于再生纤维制作保温毡芯部；以及
对所述保温毡芯部进行防火材料涂层处理，形成包覆所述保温毡芯部的防火材料涂层，得到涂层保温毡。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对保温毡进行防火材料涂层处理的步骤还包括：
在所述保温毡芯部表面喷涂防火材料，形成所述防火材料涂层。


3.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述防火材料是二氧化硅气凝胶涂料，
所述二氧化硅气凝胶涂料是由二氧化硅气凝胶粉体、成膜剂、稀释剂、清泡剂混合得到的。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，
所述成膜剂为丙烯酸树脂；并且/或者
所述稀释剂为二甲苯；并且/或者
所述清泡剂为二甲基硅油。


5.根据权利要求4所述的方法，其中，
二氧化硅气凝胶涂料中各组分的质量份数分别为：丙烯酸树脂25份，二氧化硅气凝胶粉体10-20份，二甲苯75份，二甲基硅油0.2份。


6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对保温毡芯部进行防火材料涂层处理的步骤之后还包括：
对所述涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理，得到防火保温毡。


7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对涂层保温毡进行烘干和/或烘焙处理的步骤包括：
将涂层保温毡输送至烘干、焙烘设备中；
在60-70℃的温度下进行烘干；以及
在95-120℃的温度下进行焙烘。


8.根据权利要求1所述的方法，所述基于再生纤维制作保温毡芯部的步骤包括：
在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料；
将混合物料铺成纤维网；
对所述纤维网进行加热加压处理，得到保温毡芯部。


9.根据权利要求8所述的方法，其中，
所述粘结剂为双组份纤维；并且/或者
所述在再生纤维中混合粘结剂得到混合物料的步骤还包括：在所述再生纤维中混合憎水剂、防霉剂中至少一项；并且/或者
再生纤维、双组份纤维、憎水剂、防霉剂的质量份数分别为：再生纤维70～80份、双组份纤维10～15份、憎水剂8～15份、防霉剂10～20份；并且/或者
所述防火材料涂层的厚度为2mm至4mm。


10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述对纤维网进行加热加压处理的步骤包括：
将所述纤维网在上下金属网带夹持下输送进入热压粘合设备中；以及
在所述热压粘合设备内，在循环流动的100℃～200℃热风作用下，使纤维网内的低熔点双组分纤维熔融，从而使各纤维粘结，再经5吨压力的作用下，形成所述保温毡芯部。

【专利技术属性】
技术研发人员：王春喆，
申请(专利权)人：经纺环境科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11