一种纤维的杂质清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纤维的杂质清除装置，包括：架体、分离筒、纤维流通管、第一引风机、驱动装置和击打机构；分离筒的外廓形状和内腔形状均为圆柱形，并且二者轴线重合，分离筒固定连接在架体上，并且轴线沿竖直方向延伸，分离筒的下端为开口端，在分离筒的侧壁上设置有允许纤维进入的进料口；第一引风机通过纤维流通管与分离筒的内腔连通；击打机构位于分离筒的内腔中，驱动装置固定连接在架体上与击打机构传动连接，并驱动击打机构做以分离筒轴线为中心的旋转运动。其能够降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时还能够保证杂质的清除效果。质的清除效果。质的清除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维的杂质清除装置


[0001]本技术涉及废旧纺织品再利用
，特别涉及一种纤维的杂质清除装置。

技术介绍

[0002]随着地球上自然资源的逐步减少，各国都制定规划了从人类生活过程中寻找再生资源，减少各国经济发展对原生资源的依赖，缓解实现碳中和目标可能面临的资源约束问题。在人类生活过程中废弃的可回收废弃物根据不同属性，再生出不同资源循环利用于我们生活当中.所以，我们生活当中废弃的可回收废弃物的再生资源化利用，是解决自然资源短缺和实现“碳达峰，碳中和”的最好抓手。据统计每年我国废旧纺织品产生量约3000万吨，利用率不足19％。因此对废旧纺织品的再利用具有广阔的前景。
[0003]对废旧纺织品的再利用过程中，首先是通过开松步骤使废旧纺织品成为松散状态的纤维，然后再通过对这些纤维进行处理、加工，使其成为新的产品。由于废旧纺织品中大多是用旧衣服，因此在经过开松步骤后，所形成的松散状态的纤维中会含有大量的杂质,例如拉链、纽扣等，为了保证后期产品的质量，需要将这些杂质进行清除。现有技术中对这些杂质的清除均是通过人工手动进行的，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且还容易造成杂质清除不彻底的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动化程度高，使用方便的纤维的杂质清除装置，其能够降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时还能够保证杂质的清除效果。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种纤维的杂质清除装置，所述纤维为松散状态，包括：架体、分离筒、纤维流通管、第一引风机、驱动装置和击打机构；
[0007]所述分离筒的外廓形状和内腔形状均为圆柱形，并且二者轴线重合，所述分离筒固定连接在所述架体上，并且轴线沿竖直方向延伸，所述分离筒的下端为开口端，在所述分离筒的侧壁上设置有允许所述纤维进入的进料口；
[0008]所述第一引风机通过所述纤维流通管与所述分离筒的内腔连通，以使所述第一引风机能够驱动所述分离筒内腔中的所述纤维通过所述纤维流通管排出至所述分离筒之外；
[0009]所述击打机构位于所述分离筒的内腔中，所述驱动装置固定连接在所述架体上与击打机构传动连接，并驱动所述击打机构做以所述分离筒轴线为中心的旋转运动，当所述击打机构旋转时能够将所述纤维中的杂质击打至所述分离筒的内壁上，以使该杂质能够在重力的作用下沿所述分离筒的内壁向下运动并从所述开口端排出。
[0010]较优地，所述第一引风机的驱动电机为伺服电机。
[0011]较优地，还包括除尘筒、除尘管和第二引风机；
[0012]所述除尘筒固定连接在所述架体上，所述除尘筒的内部具有第一腔体，所述第一
腔体在所述除尘筒的顶部形成上开口，所述分离筒的下端通过所述上开口伸入到所述第一腔体中；
[0013]所述分离筒伸入所述第一腔体的部分为伸入段，在所述伸入段的侧壁上设置有通孔，在所述第一腔体的侧壁上设置有除尘口，所述除尘管连接在所述除尘口上，所述第二引风机连接在所述除尘管上，以使所述第二引风机能够驱动位于所述分离筒内腔中的所述纤维中的杂质通过所述通孔进入所述第一腔体内，之后通过所述除尘管排出到所述除尘筒之外。
[0014]较优地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述伸入段的周向和/或轴向依次间隔布设。
[0015]较优地，所述通孔的直径在2.5毫米以下。
[0016]较优地，所述第二引风机的驱动电机为伺服电机。
[0017]较优地，所述除尘筒内部还具有第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方，并与所述第一腔体连通，所述第二腔体在所述除尘筒的底部形成排放口，从所述开口端排出的杂质能够依靠重力作用进入所述第二腔体，并从所述排放口排出至所述除尘筒之外。
[0018]较优地，所述第一腔体的形状为与所述分离筒轴线重合的圆柱形，并且所述第一腔体的直径大于所述分离筒的外径；
[0019]所述第二腔体的形状为向下渐缩的圆台形，并且轴线与所述第一腔体的轴线重合。
[0020]较优地，还包括盖板；
[0021]所述盖板连接在所述除尘筒上，并覆盖所述上开口，在所述盖板上设置有第一安装孔，所述分离筒的下端穿过所述第一安装孔并伸入到所述第一腔体中。
[0022]较优地，在所述分离筒的外壁和所述第一安装孔的内壁之间设置有密封部件，用以密封所述分离筒的外壁和所述第一安装孔内壁之间的间隙。
[0023]较优地，所述击打机构包括旋转轴和击打杆；
[0024]所述旋转轴竖直设置在所述分离筒的内腔中，并且轴线和所述分离筒的轴线重合，所述旋转轴的顶端与所述驱动装置传动连接并且底端可转动连接在所述分离筒上；
[0025]所述击打杆的一端固定在所述旋转轴上，另一端远离所述旋转轴并处于自由状态，以使所述驱动装置能够通过所述旋转轴驱动所述击打杆做以所述旋转轴轴线为中心的旋转运动。
[0026]较优地，所述击打杆沿水平方向延伸；
[0027]所述击打杆的数量为多个，多个所述击打杆沿所述旋转轴的轴向和/或周向依次间隔排布。
[0028]较优地，还包括纤维提取筒；
[0029]所述分离筒的内腔包括至上而下一次排布的上腔体和下腔体，所述旋转轴包括自上而下依次排布的连接段和安装段，所述连接段位于所述上腔体中，所述安装段位于下腔体中，所述击打杆连接在所述安装段上；
[0030]所述纤维提取筒位于所述上腔体中并套设在所述连接段上，所述纤维提取筒固定连接在所述架体上，并且底端具有纤维进入口，在所述纤维提取筒的侧壁上设置有纤维排
出口，在所述分离筒的侧壁上与所述纤维排出口对应的位置设置有第二安装孔，所述纤维流通管穿过在所述第二安装孔并连接在所述纤维排出口上。
[0031]本技术的纤维的杂质清除装置通过采用所述击打机构旋转时能够将所述纤维中的杂质击打至所述分离筒的内壁上，以使该杂质能够在重力的作用下沿所述分离筒的内壁向下运动并从所述开口端排出的技术方案，能够降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时还能够保证杂质的清除效果。
附图说明
[0032]图1为本技术的纤维的杂质清除装置一实施例结构示意图；
[0033]图2为图1中的A部放大示意图；
[0034]图3为图1中的驱动装置和击打部件安装状态示意图。
[0035]图中：1
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架体；2
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分离筒；3
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纤维流通管；4
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第一引风机；5
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驱动装置；6
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击打机构；7
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进料口；8
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开口端；9
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除尘筒；10
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除尘管；11
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第二引风机；12
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第一腔体；13
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伸入段；14
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通孔；15
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第二腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维的杂质清除装置，所述纤维为松散状态，其特征在于：包括：架体(1)、分离筒(2)、纤维流通管(3)、第一引风机(4)、驱动装置(5)和击打机构(6)；所述分离筒(2)的外廓形状和内腔形状均为圆柱形，并且二者轴线重合，所述分离筒(2)固定连接在所述架体(1)上，并且轴线沿竖直方向延伸，所述分离筒(2)的下端为开口端(8)，在所述分离筒(2)的侧壁上设置有允许所述纤维进入的进料口(7)；所述第一引风机(4)通过所述纤维流通管(3)与所述分离筒(2)的内腔连通，以使所述第一引风机(4)能够驱动所述分离筒(2)内腔中的所述纤维通过所述纤维流通管(3)排出至所述分离筒(2)之外；所述击打机构(6)位于所述分离筒(2)的内腔中，所述驱动装置(5)固定连接在所述架体(1)上与击打机构(6)传动连接，并驱动所述击打机构(6)做以所述分离筒(2)轴线为中心的旋转运动，当所述击打机构(6)旋转时能够将所述纤维中的杂质击打至所述分离筒(2)的内壁上，以使该杂质能够在重力的作用下沿所述分离筒(2)的内壁向下运动并从所述开口端(8)排出。2.根据权利要求1所述的纤维的杂质清除装置，其特征在于：所述第一引风机(4)的驱动电机为伺服电机。3.根据权利要求1所述的纤维的杂质清除装置，其特征在于：还包括除尘筒(9)、除尘管(10)和第二引风机(11)；所述除尘筒(9)固定连接在所述架体(1)上，所述除尘筒(9)的内部具有第一腔体(12)，所述第一腔体(12)在所述除尘筒(9)的顶部形成上开口，所述分离筒(2)的下端通过所述上开口伸入到所述第一腔体(12)中；所述分离筒(2)伸入所述第一腔体(12)的部分为伸入段(13)，在所述伸入段(13)的侧壁上设置有通孔(14)，在所述第一腔体(12)的侧壁上设置有除尘口(19)，所述除尘管(10)连接在所述除尘口(19)上，所述第二引风机(11)连接在所述除尘管(10)上，以使所述第二引风机(11)能够驱动位于所述分离筒(2)内腔中的所述纤维中的杂质通过所述通孔(14)进入所述第一腔体(12)内，之后通过所述除尘管(10)排出到所述除尘筒(9)之外。4.根据权利要求3所述的纤维的杂质清除装置，其特征在于：所述通孔(14)的数量为多个，多个所述通孔(14)沿所述伸入段(13)的周向和/或轴向依次间隔布设。5.根据权利要求3所述的纤维的杂质清除装置，其特征在于：所述通孔(14)的直径在2.5毫米以下。6.根据权利要求3所述的纤维的杂质清除装置，其特征在于：所述第二引风机(11)的驱动电机为伺服电机。7.根据权利要求3所述的纤维的杂质清除装置，其特征在于：所述除尘筒(9)内部还具有第二腔体(15)，所述第二腔体(15)位于所述第一腔体(12)的下方，并与所述第一腔体(12)连通，所述第二腔体(15)在所述除尘筒(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春喆，
申请(专利权)人：经纺环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：