推力轴承热处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种推力轴承热处理生产线，包括辊式输送装置、加热炉、淬火槽和回火炉，所述加热炉、淬火槽和回火炉依次设置于辊式输送装置上，所述辊式输送装置的尾部固定安装有水平板，所述水平板的尾部固定安装有卸料板，所述水平板和卸料板的顶部分别固定安装有两块第一侧板和两块第二侧板。本发明专利技术通过水平板、卸料板、第一侧板、第二侧板、限位板、缓冲板和连接机构之间的配合使用，实现了轴承套在卸料板上向下运动的过程中，通过设置缓冲板和第一缓冲弹簧，实现对轴承套缓冲的目的，同时设置第二缓冲弹簧和缓冲块，实现缓解轴承套对缓冲板的撞击，进一步降低轴承套的损伤目的。

【技术实现步骤摘要】
推力轴承热处理生产线
本专利技术属于轴承生产
，尤其涉及一种推力轴承热处理生产线。
技术介绍
推力轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见形式是由铁质或铜质保持架组合称整体，轴承质量的好坏、使用寿命的长短都与热处理有紧密关系。现有的推力轴承热处理生产线，一般通过辊式输送装置上转动的辊，实现输送待热处理轴承套的目的，通过淬火和回火等工艺，实现轴承套热处理的目的，在生产线的末端设置卸料板，现有的卸料板不具有对轴承套缓冲的目的，导致轴承套滑轮速度过快，容易使得轴承套损伤，同时轴承套在卸料板上滑动，会造成轴承套的磨损，为此我们提出了推力轴承热处理生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的容易使得轴承套损伤的缺点，而提出的推力轴承热处理生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：推力轴承热处理生产线，包括辊式输送装置、加热炉、淬火槽和回火炉，所述加热炉、淬火槽和回火炉依次设置于辊式输送装置上，所述辊式输送装置的尾部固定安装有水平板，所述水平板的尾部固定安装有卸料板，所述水平板和卸料板的顶部分别固定安装有两块第一侧板和两块第二侧板，两块所述第一侧板的相向面上均固定安装有限位板，所述卸料板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两端内壁上转动连接有多根转动杆，两块所述第二侧板的相向面上均分别固定安装有多个连接机构，所述连接机构上设有缓冲板，所述缓冲板的侧壁上设置有缓冲机构，所述连接机构包括固定安装于第二侧板侧壁上的固定板和第一复位弹簧，所述固定板与卸料板的顶部之间固定连接有固定杆，所述缓冲板的一端转动套设于固定杆上，所述第一复位弹簧的一端与缓冲板的侧壁固定连接，所述缓冲板的侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔转动套设于固定杆上，所述缓冲机构包括开设于缓冲板侧壁上的凹槽，所述凹槽内滑动设有缓冲块，所述缓冲块与凹槽的底部之间固定连接多根第二缓冲弹簧。优选地，两块所述限位板均呈倾斜设置。优选地，所述卸料板的底部固定安装有支撑腿。本专利技术的有益效果为：通过水平板、卸料板、第一侧板、第二侧板、限位板、缓冲板和连接机构之间的配合使用，实现了轴承套在卸料板上向下运动的过程中，通过设置缓冲板和第一缓冲弹簧，实现对轴承套缓冲的目的，同时设置第二缓冲弹簧和缓冲块，实现缓解轴承套对缓冲板的撞击，进一步降低轴承套的损伤目的。通过水平板、卸料板、第一侧板、限位板、限位滑槽和转动杆之间的配合使用，实现通过设置水平板和限位板，使得轴承套能够运动至限位滑槽内，通过在限位滑槽内设置转动杆，实现将轴承套与卸料板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低的了轴承套的磨损情况。附图说明图1为本专利技术提出的推力轴承热处理生产线的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的推力轴承热处理生产线的局部俯视结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1辊式输送装置、2加热炉、3淬火槽、4回火炉、5水平板、6卸料板、7第一侧板、8第二侧板、9限位板、10限位滑槽、11转动杆、12缓冲板、13固定板、14第一复位弹簧、15固定杆、16凹槽、17缓冲块、18第二缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-3，推力轴承热处理生产线，包括辊式输送装置1、加热炉2、淬火槽3和回火炉4，加热炉2、淬火槽3和回火炉4依次设置于辊式输送装置1上。辊式输送装置1的尾部固定安装有水平板5，水平板5的尾部固定安装有卸料板6，水平板5和卸料板6的顶部分别固定安装有两块第一侧板7和两块第二侧板8，两块第一侧板7的相向面上均固定安装有限位板9，其中，两块限位板9均呈倾斜设置，进一步的，卸料板6的底部固定安装有支撑腿，具体的，轴承套热处理过程为现有技术，在此不多做赘述，通过设置多根支撑腿，用于支撑卸料板6。卸料板6的顶部开设有限位滑槽10，限位滑槽10的两端内壁上转动连接有多根转动杆11，两块第二侧板8的相向面上均分别固定安装有多个连接机构，连接机构上设有缓冲板12，缓冲板12的侧壁上设置有缓冲机构。连接机构包括固定安装于第二侧板8侧壁上的固定板13和第一复位弹簧14，固定板13与卸料板6的顶部之间固定连接有固定杆15，缓冲板12的一端转动套设于固定杆15上，第一复位弹簧14的一端与缓冲板12的侧壁固定连接，进一步的，缓冲板12的侧壁上开设有贯穿孔，贯穿孔转动套设于固定杆15上。缓冲板12初始状态处于倾斜设置，贯穿孔开设于缓冲板12一端的侧壁上，通过将缓冲板12上的贯穿孔套设在固定杆15上，实现缓冲板12与第二侧板8转动连接的目的，从而通过第一复位弹簧14实现对轴承套缓冲的目的。缓冲机构包括开设于缓冲板12侧壁上的凹槽16，凹槽16内滑动设有缓冲块17，缓冲块17与凹槽16的底部之间固定连接多根第二缓冲弹簧18。轴承套在撞击缓冲板12时，轴承首先会撞击缓冲块17，使得缓冲板12在转动前，缓冲块17向凹槽16内滑动，通过挤压第二复位弹簧18，实现缓解轴承套冲击力的目的。本专利技术中，轴承套在经过辊式输送装置1依次输送至加热炉2、淬火槽3和回火炉4内后，实现轴承套热处理的目的，之后通过辊式输送装置1输送至水平板5上，在辊式输送装置1的推动下，在水平板5上滑动，通过设置两块限位板9，实现将轴承套矫正至水平板5的中线位置，在轴承套的惯性作用下，滑动至卸料板6上的限位滑槽10内。由于卸料板6呈倾斜设置，轴承套通过其自身重力在限位滑槽10内向下滑动，通过在限位滑槽10内设置转动杆11，使得轴承套在多根转动杆11上滑动的同时，转动杆11也会进行转动，实现降低轴承套磨损的目的。轴承套在转动杆11上向下滑动的过程中，轴承套会依次撞击多块缓冲板12，从而使得缓冲板12转动，通过缓冲板12拉伸第一复位弹簧14，实现对轴承套缓冲的目的，防止轴承套下滑速度过快，而在轴承套撞击缓冲板12时，轴承套首先撞击缓冲板12上的缓冲块17，缓冲块17则向凹槽16内运动，通过挤压第二复位弹簧18，实现缓解轴承套的撞击力的目的，避免轴承套损伤，在缓冲板12转动至不与轴承套接触时，通过第一复位弹簧14进行复位，通过第二复位弹簧18，实现缓冲块17的复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.推力轴承热处理生产线，包括辊式输送装置（1）、加热炉（2）、淬火槽（3）和回火炉（4），所述加热炉（2）、淬火槽（3）和回火炉（4）依次设置于辊式输送装置（1）上，其特征在于，所述辊式输送装置（1）的尾部固定安装有水平板（5），所述水平板（5）的尾部固定安装有卸料板（6），所述水平板（5）和卸料板（6）的顶部分别固定安装有两块第一侧板（7）和两块第二侧板（8），两块所述第一侧板（7）的相向面上均固定安装有限位板（9），所述卸料板（6）的顶部开设有限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）的两端内壁上转动连接有多根转动杆（11），两块所述第二侧板（8）的相向面上均分别固定安装有多个连接机构，所述连接机构上设有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的侧壁上设置有缓冲机构，所述连接机构包括固定安装于第二侧板（8）侧壁上的固定板（13）和第一复位弹簧（14），所述固定板（13）与卸料板（6）的顶部之间固定连接有固定杆（15），所述缓冲板（12）的一端转动套设于固定杆（15）上，所述第一复位弹簧（14）的一端与缓冲板（12）的侧壁固定连接，所述缓冲板（12）的侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔转动套设于固定杆（15）上，所述缓冲机构包括开设于缓冲板（12）侧壁上的凹槽（16），所述凹槽（16）内滑动设有缓冲块（17），所述缓冲块（17）与凹槽（16）的底部之间固定连接多根第二缓冲弹簧（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.推力轴承热处理生产线，包括辊式输送装置（1）、加热炉（2）、淬火槽（3）和回火炉（4），所述加热炉（2）、淬火槽（3）和回火炉（4）依次设置于辊式输送装置（1）上，其特征在于，所述辊式输送装置（1）的尾部固定安装有水平板（5），所述水平板（5）的尾部固定安装有卸料板（6），所述水平板（5）和卸料板（6）的顶部分别固定安装有两块第一侧板（7）和两块第二侧板（8），两块所述第一侧板（7）的相向面上均固定安装有限位板（9），所述卸料板（6）的顶部开设有限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）的两端内壁上转动连接有多根转动杆（11），两块所述第二侧板（8）的相向面上均分别固定安装有多个连接机构，所述连接机构上设有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的侧壁上设置有缓冲机构，所述连接机构包括固定安装于第二侧板（8）侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，朱晨，沈正富，嵇士春，王匀，
申请(专利权)人：盐城市三川轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32