一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统技术方案

本申请提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统。该方法包括：上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及上料区域中待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算待处理钢带在上料区域的最大速度和下料区域的最大速度；其中，下料区域的预设减速度和上料区域的预设加速度的数值相等；变频器的参数修正步骤，根据上料区域的最大速度和下料区域的最大速度，对酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，变频器用于对上料区域的电机和下料区域的电机进行变频调速，以使酸洗线能够按照预设工艺处理速度进行生产。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统
本申请属于不锈钢板材生成
，特别涉及一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统。
技术介绍
酸洗线是钢铁冶金的一个工艺流程，目的是去除钢带上的氧化皮，得到表面清洁的带钢，以对钢带进行进一步轧制。其工艺流程通常包括：上料、工艺处理(主要包括开卷、焊接、酸洗、钝化、切断等)、下料三大部分。在目前的不锈钢退火酸洗线中，酸洗线中的电机通常是以额定转速运转，当进行薄料生产时，随着生产的钢带厚度的变小，电机达到额定转速后，速度不能再继续提高，致使生产线的产能得不到释放。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法和系统，用以解决上述现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：本申请实施例提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法包括：上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；其中，所述下料区域的预设减速度和所述上料区域的预设加速度的数值相等；变频器的参数修正步骤，根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，所述变频器用于对所述上料区域的电机和所述下料区域的电机进行变频调速，以使所述酸洗线能够按照所述预设工艺处理速度进行生产。r>可选地，在本申请的任一实施例中，所述上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤中，包括：根据所述工艺处理区域的预设工艺处理速度、以及所述待处理钢带的长度，计算所述待处理钢带的生产时间，其中，所述生产时间表征所述待处理钢带从开始进入所述上料区域到离开所述下料区域的时间；根据所述待处理钢带的生产时间、所述上料区域的预设加速度、所述下料区域的预设减速度以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度。可选地，在本申请的任一实施例中，所述变频器的参数修正步骤包括：根据所述上料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述上料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述上料区域的电机进行变频调速；根据所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述下料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述下料区域的电机进行变频调速。可选地，在本申请的任一实施例中，所述上料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹；所述下料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹。可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤，根据所述头尾焊接时间、所述上料区域的预设加速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。可选地，在本申请的任一实施例中，在所述入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤之后，还包括：根据所述待处理钢带在所述上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述入口活套轨道的层数，计算所述入口活套轨道的安全长度。可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：待处理钢带在下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤，根据所述头尾焊接时间、所述下料区域的预设减速度、以及所述预设工艺处理速度，计算所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量。可选地，在本申请的任一实施例中，在所述出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量计算步骤之后，还包括：根据所述待处理钢带在所述下料区域的出口活套轨道小车上钢带的最小有效存量、以及所述出口活套轨道的层数，计算所述出口活套轨道的安全长度。可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：根据所述上料区域的最大速度，对所述上料区域的电机的轴承润滑周期进行调整；以及根据所述下料区域的最大速度，对所述下料区域的电机的轴承润滑周期进行调整。可选地，在本申请的任一实施例中，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：根据所述上料区域的最大速度设定所述上料区域的安全速度；以及根据所述下料区域的最大速度设定所述下料区域的安全速度；其中，所述上料区域的安全速度大于所述上料区域的最大速度，所述下料区域的安全速度大于所述下料区域的最大速度。本申请实施例还提供一种不锈钢板材退火酸洗线提速系统，所述系统应用于不锈钢板材退火酸洗线上，所述不锈钢板材退火酸洗线采用上述任一实施例所述的不锈钢板材退火酸洗线提速方法进行生产。本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本申请实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法，根据上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；进而，再根据上料区域的最大速度和下料区域的最大速度对变频器参数进行调节，使上料区域的电机和下料区域的电机可以进行变频调速；在进行薄料生产时，随着生产钢带厚度的减小，使工艺处理区域的速度可以得以提升，使不锈钢板材退火酸洗线的产能得到释放，提高不锈钢板材退火酸洗线的生产效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：图1为本申请的一些实施例提供的不锈钢退火酸洗线提速方法中上料区域的最大速度以及下料区域的最大速度的匹配示意图；图2为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法的流程示意图；图3为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法中步骤S101的流程示意图；图4为根据本申请的一些实施例提供的不锈钢板材退火酸洗线提速方法中步骤S102的流程示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法，其特征在于，包括：/n上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；其中，所述下料区域的预设减速度和所述上料区域的预设加速度的数值相等；/n变频器的参数修正步骤，根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，所述变频器用于对所述上料区域的电机和所述下料区域的电机进行变频调速，以使所述酸洗线能够按照所述预设工艺处理速度进行生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材退火酸洗线提速方法，其特征在于，包括：
上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤，根据所述酸洗线中，上料区域的预设加速度、工艺处理区域的预设工艺处理速度、待处理钢带的长度、下料区域的预设减速度、以及所述上料区域中所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度；其中，所述下料区域的预设减速度和所述上料区域的预设加速度的数值相等；
变频器的参数修正步骤，根据所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中变频器的参数进行修正，其中，所述变频器用于对所述上料区域的电机和所述下料区域的电机进行变频调速，以使所述酸洗线能够按照所述预设工艺处理速度进行生产。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上下料区域的待处理钢带最大速度计算步骤中，包括：
根据所述工艺处理区域的预设工艺处理速度、以及所述待处理钢带的长度，计算所述待处理钢带的生产时间，其中，所述生产时间表征所述待处理钢带从开始进入所述上料区域到离开所述下料区域的时间；
根据所述待处理钢带的生产时间、所述上料区域的预设加速度、所述下料区域的预设减速度以及所述上料区域所述待处理钢带与相邻待处理钢带的头尾焊接时间，计算所述待处理钢带在所述上料区域的最大速度和所述下料区域的最大速度。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述变频器的参数修正步骤包括：
根据所述上料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述上料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述上料区域的电机进行变频调速；
根据所述下料区域的最大速度，对所述酸洗线中所述下料区域的变频器的输出频率进行调整，以对所述下料区域的电机进行变频调速；
优选地，所述上料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹；所述下料区域的电机变频调速范围为大于50赫兹且小于100赫兹。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述变频器的参数修正步骤之后，还包括：
待处理钢带在上料区域的入口活套轨道小车上钢带的最小...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，王文志，严豪，莫昭育，严焕程，刘如盼，林李栋，卢俊安，
申请(专利权)人：北海诚德不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45