【技术实现步骤摘要】
GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺
本专利技术涉及金属材料热处理
，尤其涉及一种GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺。
技术介绍
GCr15轴承钢丝是制造轴承滚动体的主要材料，要求它具有足够的强度、疲劳极限和均匀的内部组织，为了改善GCr15钢的拉拔性能和机械加工性能，减少材料的变形抗力，提高滚动体淬回火状态的韧性、耐磨性和使用寿命，钢丝再结晶退火已成为轴承钢丝生产的关键工序。再结晶退火是将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却，使变形晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，从而消除形变强化和残余应力的热处理工艺。传统的再结晶退火工艺，整个过程工艺周期长，产能低。基于目前的现状，我们通过试验和研究，开发了一种简便、稳定、高效、好操作的再结晶工艺方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种简便、稳定地GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺，降低了退火能耗，缩短了退火周期，采用此工艺后，轴承钢丝的各项机械性能显著提高，为后续拉拔的淬回火提供优良的组织。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将拉拔好的钢丝用专用料架装先置于密封罐中封好，将密封罐置于井式加热炉中加热，加热至620-650℃保温1.5小时，继续加热至680-720℃保温3-4小时；步骤二：关闭加热炉电源待冷却至600-650℃出炉，将密封罐吊入缓冷坑冷却至200℃以下...
【技术保护点】
1.一种GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将拉拔好的钢丝用专用料架装先置于密封罐中封好，将密封罐置于井式加热炉中加热，加热至620-650℃保温1.5小时，继续加热至680-720℃保温3-4小时；/n步骤二：关闭加热炉电源待冷却至600-650℃出炉，将密封罐吊入缓冷坑冷却至200℃以下出密封罐空冷。/n
【技术特征摘要】
1.一种GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将拉拔好的钢丝用专用料架装先置于密封罐中封好，将密封罐置于井式加热炉中加热，加热至620-650℃保温1.5小时，继续加热至680-720℃保温3-4小时；
步骤二：关闭加热炉电源待冷却至600-650℃出炉，将密封罐吊入缓冷坑冷却至200℃以下出密封罐空冷。
2.如权利要求1所述的一种GCr15轴承钢丝井式退火炉再结晶退火工艺，其特征在于，所述的步骤一，在装罐前必须检查密封罐保证密封罐完好，无渗漏，钢丝表面必须干燥、洁净、无污损。
3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸美娟，
申请(专利权)人：凯明常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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