一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，包括：限位板一，其设置为环形板状结构，所述限位板一的一侧外表面对称设置有连接板，且限位板一内部设置有收线壳，所述收线壳被转动杆贯穿，且转动杆中间设置有固定块；环形顶块，其等距设置在所述固定块中间外表面，所述固定块两侧呈直角状设置有固定块。该在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，通过装置内部的收线壳与转动杆之间相互配合工作，通过与限位板一与限位板二之间相互切换只需要更换收线壳联动转动带转动将轴承钢丝之间进行更换收纳即可，无需搬动整个装置进行使用，降低工人在搬动轴承钢丝收集完成的收线架整体拉动强度便于整体的运输和使用。架整体拉动强度便于整体的运输和使用。架整体拉动强度便于整体的运输和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架


[0001]本技术涉及轴承钢丝生产
，具体为一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产分类当中分类有合金钢丝，合金钢丝以合金钢盘条为原料经拉拔生产的钢丝，合金钢丝具有比碳素钢丝更为优越或碳素钢丝所不具备的性能，且轴承钢丝为合金钢丝其中一个，作为钢丝在多个领域范围内均有使用，在轴承钢丝生产过程当中需要在生产完成之后，通过工字轮收线架对轴承钢丝进行收集，在现有的工字轮收线架使用过程当中需要人为将工字轮收线架整个装置进行搬动，工作人员劳动力度强，且现有的工字轮收线架在缠绕钢丝时，需要单独使用部分区域进行使用不可灵活进行使用，并且现有的工字轮收线架收容时，由于整体长度过长开头收容容易偏移散架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，以解决上述
技术介绍
中提出在现有使用过程当中需要人为将工字轮收线架整个装置进行搬动，工作人员劳动力度强，且缠绕钢丝时，需要单独使用部分区域进行使用，并且由于整体长度过长开头收容容易偏移散架的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，包括限位板一，其设置为环形板状结构，所述限位板一的一侧外表面对称设置有连接板，且限位板一内部设置有收线壳，所述收线壳被转动杆贯穿，且转动杆中间设置有固块；
[0005]环形顶块，其等距设置在所述固块中间外表面，所述固块两侧呈直角状设置有固定块，且固定块一侧连接有抵板，所述抵板两侧均设置有弹簧；
[0006]限位板二，其中间被转动杆另一端贯穿，所述限位板二与限位板一之间一侧设置有伸缩挡板，且转动杆一端连接有传动杆，所述转动杆另一端连接有保护环。
[0007]采用上述技术方案，便于装置的整体进行收纳防止散架，整体占地面积小。
[0008]优选的，所述限位板一与限位板二相对一侧设置为圆弧状结构，且限位板一与限位板二另一侧外表面设置有连接板。
[0009]采用上述技术方案，防止限位板一与限位板二之间对内部进行剐蹭影响装置收纳的轴承钢丝进行使用。
[0010]优选的，所述转动杆两端呈环形等距设置有螺栓，且转动杆两端的传动杆与保护环均用螺栓连接。
[0011]采用上述技术方案，便于将装置与其他不同装置之间进行连接使用，便于装置的使用。
[0012]优选的，所述收线壳两端设置为凸起结构，且收线壳内部设置为圆柱状空管结构，所述收线壳内壁设置有硅胶条，且收线壳外部中间设置有凸起结构，并且收线壳凸起结构中间设置有收线环。
[0013]采用上述技术方案，有效防止内部的装置与收线壳之间发生碰撞，同时提高收线的稳定性。
[0014]优选的，所述环形顶块上端呈圆台状结构，且环形顶块圆台状结构整体为硅胶材质制成，并且环形顶块顶端设置为圆弧结构。
[0015]采用上述技术方案，便于装置内部的之间收纳过多的轴承钢丝后导致收线壳变形。
[0016]优选的，所述伸缩挡板设置为弧形结构，且伸缩挡板设置为三段式滑动结构，所述伸缩挡板两段连接限位板一与限位板二内侧，且限位板一与限位板二内部设置有圆形凹槽结构。
[0017]采用上述技术方案，便于轴承钢丝在收纳的过程当中有效集中在同一位置防止偏移。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的收线壳与转动杆之间相互配合工作，通过与限位板一与限位板二之间相互切换只需要更换收线壳联动转动带转动将轴承钢丝之间进行更换收纳即可，无需搬动整个装置进行使用，降低工人在搬动轴承钢丝收集完成的工字轮收线架整体拉动强度，便于装置整体的运输和使用；
[0020]2.通过装置内部的限位板一配合限位板二与生产轴承钢丝的一端一侧的电机进行转动连接，直接与生产装置配合使用不影响装置的正常生产同时，工字轮收线架装置整体也可以与电机直接连接进行使用，不影响装置对轴承钢丝收纳的正常状态同时装置整体占地面积小，使用灵活可多区域使用；
[0021]3.通过移动限位板的位置可以在最初轴承钢丝与收线环中间进行初步收线时，通过减少装置直径的距离防止收纳的轴承钢丝之间的收纳的位置稳定性，有效防止由于轴承钢丝之间的收纳偏移导致的整体直接散架不影响装置的使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部使用状态正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体外部正视结构示意图。
[0026]图中：1、限位板一；2、连接板；3、收线壳；4、转动杆；5、固定块； 6、环形顶块；7、抵板；8、弹簧；9、固定块；10、限位板二；11、收线环； 12、伸缩挡板；13、传动杆；14、硅胶条；15、保护环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，包括限位板一1、连接板2、收线壳3、转动杆4、固块 5、环形顶块6、抵板7、弹簧8、固定块9、限位板二10、收线环11、伸缩挡板12、传动杆13、硅胶条14和保护环15；
[0029]其中，限位板一1，其设置为环形板状结构，限位板一1的一侧外表面对称设置有连接板2，且限位板一1内部设置有收线壳3，收线壳3被转动杆4 贯穿，且转动杆4中间设置有固块5，限位板一1与限位板二10相对一侧设置为圆弧状结构，且限位板一1与限位板二10另一侧外表面设置有连接板2，收线壳3两端设置为凸起结构，且收线壳3内部设置为圆柱状空管结构，收线壳3内壁设置有硅胶条14，且收线壳3外部中间设置有凸起结构，并且收线壳3凸起结构中间设置有收线环11；
[0030]在使用该装置时，通过将装置内部的收线壳3与其中间贯穿的转动杆4 两端穿过限位板一1与限位板二10之间的位置，通过限位板一1与限位板二 10一侧设置的圆形孔洞包裹住收线壳3两端设置的凸起结构外部，通过将限位板一1与限位板二10外部的连接板2与外部需要连接的装置外部相卡合，便于限位板一1与限位板二10之间的固定，且限位板一1与限位板二10可以自由的控制对收线壳3表露出的可缠绕位置进行控制，在收线壳3缠绕轴承钢丝时，将一端与收线环11一端卡合，通过转动杆4转动带动收线壳3转动，且硅胶条14有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，其特征在于，包括：限位板一(1)，其设置为环形板状结构，所述限位板一(1)的一侧外表面对称设置有连接板(2)，且限位板一(1)内部设置有收线壳(3)，所述收线壳(3)被转动杆(4)贯穿，且转动杆(4)中间设置有固块(5)；环形顶块(6)，其等距设置在所述固块(5)中间外表面，所述固块(5)两侧呈直角状设置有固定块(9)，且固定块(9)一侧连接有抵板(7)，所述抵板(7)两侧均设置有弹簧(8)；限位板二(10)，其中间被转动杆(4)另一端贯穿，所述限位板二(10)与限位板一(1)之间一侧设置有伸缩挡板(12)，且转动杆(4)一端连接有传动杆(13)，所述转动杆(4)另一端连接有保护环(15)。2.根据权利要求1所述的一种在轴承钢丝生产中应用的工字轮收线架，其特征在于：所述限位板一(1)与限位板二(10)相对一侧设置为圆弧状结构，且限位板一(1)与限位板二(10)另一侧外表面设置有连接板(2)。3.根据权利要求1所述的一种在轴承钢丝生产中应用的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，
申请(专利权)人：凯明常州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：