一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法技术

本发明专利技术涉及一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法，包括以下步骤：步骤一，钢卷退火；步骤二，生产排序；步骤三，焊接工艺；步骤四，张力控制；步骤五，硫酸、混酸酸洗。本发明专利技术克服现有技术缺点，通过改进罩式退火工艺及酸洗生产中的生产计划排序、焊缝焊接、工艺段张力及酸洗工艺，既能保证产品性能，又能稳定生产，保证产品质量，杜绝断带现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法
本专利技术涉及不锈钢热轧酸洗
，具体是指一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法。
技术介绍
TSCr9LP不锈钢在成分体系设计、钢水高洁净度控制、板坯组织均匀化方面控制较好，成品在硬度、重复修磨性、耐蚀性及刀口锋利度方面性能稳定，是一种专门用于高档刀具的优质不锈钢钢种。TSCr9LP不锈钢在轧制完成后还需进行罩退退火工艺和酸洗工艺。传统的TSCr9LP不锈钢罩退酸洗工艺出现的技术难点主要有：1、罩式退火性能不稳定，钢卷边部易破损脱落。2、此钢种韧性较差，在酸洗过程中经过多次折弯后极易发生断带现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法，通过改进罩式退火工艺及酸洗生产中的生产计划排序、焊缝焊接、工艺段张力及酸洗工艺，既能保证产品性能，又能稳定生产，保证产品质量，杜绝断带现象的发生。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法，具体包括以下步骤：步骤一，钢卷退火：热轧后的TSCr9LP不锈钢黑皮卷进行罩式退火处理，采用“双梯度退火工艺”，即退火温度达到830℃～860℃时保温时间20h～24h，降温至700℃～750℃后保温20h～24h。步骤二，生产排序：采用罩退06Cr13不锈钢接TSCr9LP不锈钢方式生产。即：罩退06Cr13→TSCr9LP→罩退06Cr13→TSCr9LP。步骤三，焊接工艺：焊接前检查钢卷头尾有无缺陷，例如分层、边损，对有缺陷部分进行切除。焊接时使用MIG焊机焊接，焊接电流280-350A，焊缝焊接完成后再焊接4块材质为退火SUS304不锈钢，规格为200mm×400mm的补丁，冷却方式采用气冷。步骤四，张力控制：在不影响工艺段正常运行的前提下，降低工艺段各张紧机张力，避免张力过低造成划伤。步骤五，“硫酸+混酸”酸洗：调整酸洗段浓度，按下线控制。作为本专利技术的进一步改进，在步骤一中，钢卷退火后要求两侧无边损缺陷。作为本专利技术的进一步改进，在步骤二中，作为连接使用的罩退06Cr13不锈钢带宽度要求与TSCr9LP不锈钢宽度相差10mm以内，厚度相差1mm以内。作为本专利技术的进一步改进，在步骤二中，所述的作为连接用的罩退06Cr13不锈钢可以是正常生产的钢卷，也可用长度5-10米的罩退06Cr13不锈钢带代替。作为本专利技术的进一步改进，在步骤三中，TSCr9LP不锈钢带板形必须良好，不能有较严重的中间浪，防止运行过程中反复折弯造成钢带断裂。作为本专利技术的进一步改进，在步骤三中，焊缝补丁冷却过程中不得用水冷却。作为本专利技术的进一步改进，在步骤五中，钢带整体运行速度保持在12m/min～18m/min，硫酸浓度150g/L～200g/L，混酸中氢氟酸浓度保持在1g/L以下。本专利技术具有如下优点：本专利技术能够有效控制TSCr9LP不锈钢性能符合国标，满足大部分厂家使用要求；本专利技术既能保证产品酸洗质量，又能有效避免酸洗时的钢带断裂事故；本专利技术的方法步骤简单，便于实施操作。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。实施例以钢铁集团生产的TSCr9LP不锈钢为例。热轧轧制完成的4卷TSCr9LP不锈钢通过表面在线检测装置检查无凹坑、异物压入等严重缺陷，黑皮成品卷无分层现象，卷形良好，两侧塔形≤5mm。4卷TSCr9LP不锈钢卷先利用全氢罩式退火炉进行退火，装炉后先升温至845℃保温23个小时，然后降温至720℃保温22个小时，保温时间达到后开始降温，冷却至室温后准备酸洗。酸洗生产前进行生产计划编排，编排如下：序号钢卷号钢种规格(mm)重量(t)1A罩退06Cr134.0×124520.742BTSCr9LP4.0×125021.193C罩退06Cr134.0×124521.254DTSCr9LP4.0×125021.265E罩退06Cr134.0×124520.456FTSCr9LP4.0×125021.367G罩退06Cr134.0×125021.328HTSCr9LP4.0×125521.119I罩退06Cr134.0×125020.89钢卷吊运至开卷机开始酸洗，钢带带头运行至焊机处，焊接前利用剪刃将焊缝处剪切对齐，并检查TSCr9LP不锈钢横切面有无明显分层。焊缝焊接完成后焊接补丁，补丁材质为3.0mm厚度的退火SUS304不锈钢，补丁数量4个，两大两小，大的规格150mm×400mm，小的规格100mm×300mm，大的在外侧，小的在内测，均匀分布在焊缝处。焊缝焊接完毕后开始使用压缩空气进行冷却，冷却至60℃以下充套。工艺段运行速度15m/min，钢带经过破鳞、抛丸工艺后进入酸洗段，硫酸浓度控制在150g/L～200g/L，金属离子浓度≤45g/L，温度70℃～80℃，混酸采用两段酸洗，酸液中硝酸浓度70g/L～100g/L，氢氟酸浓度为0.5g/L～1.0g/L，金属离子浓度≤40g/L。4卷TSCr9LP不锈钢力学性能检测如下：钢带酸洗后表面质量良好，产品性能检测合格，包装入库。目前使用本专利技术生产的TSCr9LP不锈钢未再发生断带现象，产品表面质量良好，性能合格，满足客户使用要求。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，钢卷退火：热轧后的TSCr9LP不锈钢黑皮卷进行罩式退火处理，采用双梯度退火工艺，所述双梯度退火工艺为退火温度达到830℃～860℃时保温时间20h～24h，降温至700℃～750℃后保温20h～24h；/n步骤二，生产排序：采用罩退06Cr13不锈钢接TSCr9LP不锈钢方式生产，生产方式依次为罩退06Cr13、TSCr9LP、罩退06Cr13、TSCr9LP；/n步骤三，焊接工艺：焊接前检查钢卷头尾有无缺陷，包括分层、边损，对有缺陷部分进行切除，焊接时使用MIG焊机焊接，焊接电流280-350A，焊缝焊接完成后再焊接四块材质为退火SUS304不锈钢，规格为200mm×400mm的补丁，冷却方式采用气冷；/n步骤四，张力控制：在不影响工艺段正常运行的前提下，降低工艺段各张紧机张力，避免张力过低造成划伤；/n步骤五，硫酸、混酸酸洗：调整酸洗段浓度，按下线控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，钢卷退火：热轧后的TSCr9LP不锈钢黑皮卷进行罩式退火处理，采用双梯度退火工艺，所述双梯度退火工艺为退火温度达到830℃～860℃时保温时间20h～24h，降温至700℃～750℃后保温20h～24h；
步骤二，生产排序：采用罩退06Cr13不锈钢接TSCr9LP不锈钢方式生产，生产方式依次为罩退06Cr13、TSCr9LP、罩退06Cr13、TSCr9LP；
步骤三，焊接工艺：焊接前检查钢卷头尾有无缺陷，包括分层、边损，对有缺陷部分进行切除，焊接时使用MIG焊机焊接，焊接电流280-350A，焊缝焊接完成后再焊接四块材质为退火SUS304不锈钢，规格为200mm×400mm的补丁，冷却方式采用气冷；
步骤四，张力控制：在不影响工艺段正常运行的前提下，降低工艺段各张紧机张力，避免张力过低造成划伤；
步骤五，硫酸、混酸酸洗：调整酸洗段浓度，按下线控制。


2.根据权利要求1所述的一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法，其特征在于：在所述步骤一中，钢卷退火后要求两侧无边损缺陷。

【专利技术属性】
技术研发人员：邵书东，韩澎，刘光泉，郇锋，郭燕喜，王文昊，王潇，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37