一种双工字轮式放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工字轮式放线架，包括第一放线架（1）与第二放线架（2），其特征在于：所述第一放线架（1）与第二放线架（2）结构相同，所述第一放线架（1）与所述第二放线架（2）都包括有内盘（11）、定位柱（12）与外圈（13），所述第一放线架（1）与所述第二放线架（2）上分别设有盘条，所述第一放线架（1）上的盘条头部轧制完成后引入矫直器（4）及铝制张力轮（5）。本实用新型专利技术通过较为合理及经济的设计，突破几种放线架的结构制约，不仅放线速度可达1.8m/s，本身也具有一定的乱线、断线保护功能，而且实现了基本连续放线，占地面积很小，实现了提高生产效率的同时降低生产成本，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双工字轮式放线架
本技术涉及一种放线架，尤其涉及一种双工字轮式放线架。
技术介绍
放线架是盘条拉丝机的第一道设备工序，盘条在吊具上开剪后再放入放线架内通过导辊进入各个模具及卷筒后，拉拔成不同规格的钢丝。常规的放线架有炮式放线架、上抽式放线架或双翼放线架等，各有各的优缺点。炮式放线架作业率低，生产效率低，且由于盘条自身是不规则的线卷，放线过程中难免出现乱线，尤其是在高速放线情况反应不及时造成断丝；上抽式放线架虽然放线可靠、速度高、自身具有乱线、断线保护功能，但结构复杂，整体尺寸偏高，对厂房高度有特殊要求，且无法实现连续放线，对钢丝表面也有一定损伤；双翼放线架可基本实现连续放线，大大缩短辅助时间，但结构复杂，对设备要求刚度高，维护保养成本高，占地面积较大，且受结构所限，其放线卷重不宜超过1吨，综合性能较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过较为合理及经济的设计，突破几种放线架的结构制约，不仅放线速度可达1.8m/s，本身也具有一定的乱线、断线保护功能，而且实现了基本连续放线，占地面积很小，实现了提高生产效率的同时降低生产成本，保证产品质量的双工字轮式放线架。为解决上述技术问题，本技术提供一种双工字轮式放线架，包括第一放线架与第二放线架，其特征在于：所述第一放线架与第二放线架结构相同，所述第一放线架与所述第二放线架都包括有内盘、定位柱与外圈，所述第一放线架与所述第二放线架上分别设有盘条，所述第一放线架上的盘条头部轧制完成后引入矫直器及铝制张力轮。进一步的，所述第一放线架旁边设有第二放线架。进一步的，所述第一放线架与所述第二放线架旁边设有矫直器与铝制张力轮，所述铝制张力轮旁边设有接近开关、电磁块与调谐气缸。进一步的，所述接近开关与电磁块电连接，所述电磁块上连接有调谐气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术通过改变放线架的底盘型式及在线数量，实现在线开剪缩短效率，同时采用第一放线架与第二放线架的设计实现了一边拉丝，一边装盘条的功能，大大缩短辅助时间；并在放线架与拉丝机之间增加矫直器、铝制张力轮、接近开关、电磁块与调谐气缸的设计，使得放线架的速度与拉丝机的速度互相调节匹配，从而解决掉乱线、断线隐患；2、本技术涉及的工装制作成本低廉，适用盘条的规格范围较广，无需对拉丝机进行设备改造即可应用，能显著节约改造成本；3、本技术涉及工装的安装、使用及拆卸过程操作简便，仅在需要时开机，非工作时可独立存放，不会造成能耗和人工方面的浪费；4、本技术自带控制系统，缩短辅助时间同时可精确调节放线架的匹配速度，消除断丝现象，产品产量及质量均有保证。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1—第一放线架2—第二放线架4—矫直器5—铝制张力轮6—接近开关7—电磁块8—调谐气缸11—内盘12—定位柱13—外圈。具体实施方式下面对结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。参见图1所示，一种双工字轮式放线架，包括第一放线架1与第二放线架2，所述第一放线架1与第二放线架2结构相同，所述第一放线架1与所述第二放线架2都包括有内盘11、定位柱12与外圈13，所述第一放线架1与所述第二放线架2上分别设有盘条，所述第一放线架1上的盘条头部轧制完成后引入矫直器4及铝制张力轮5，所述第一放线架1旁边设有第二放线架2，所述第一放线架1与所述第二放线架2旁边设有矫直器4与铝制张力轮5，所述铝制张力轮5旁边设有接近开关6、电磁块7与调谐气缸8，所述接近开关6与电磁块7电连接，所述电磁块7上连接有调谐气缸8。本技术的工作原理：通过改变放线架的底盘型式及在线数量，实现在线开剪缩短效率，同时同时采用第一放线架1与第二放线架2的设计，也实现了一边拉丝，一边装盘条的功能，大大缩短辅助时间；并在第一放线架1、第二放线架2与拉丝机之间增加矫直器4、铝制张力轮5、接近开关6、电磁块7与调谐气缸8的设计，使得放线架的速度与拉丝机的速度互相调节匹配，从而解决掉乱线、断线隐患。本技术的工作过程：1）将两卷盘条分别放置在第一放线架1与第二放线架2上，通过定位柱12固定位置，利用空位完成开剪；2）将第一放线架1上的盘条头部轧制完成后引入矫直器4及铝制张力轮5；3）将通过铝制张力轮5的头部与模具与卷筒带头，完成布线，开始拉拔；4）通过检测接近开关6的不同反馈值，来调节控制放线架的变频器，从而调节放线架的速度，实现减速或加速，使得放丝线速度始终与拉丝机的速度相匹配，完成自动放线。综上所示，本技术通过改变放线架的底盘型式及在线数量，实现在线开剪缩短效率，同时采用第一放线架与第二放线架的设计实现了一边拉丝，一边装盘条的功能，大大缩短辅助时间；并在放线架与拉丝机之间增加矫直器、铝制张力轮、接近开关、电磁块与调谐气缸的设计，使得放线架的速度与拉丝机的速度互相调节匹配，从而解决掉乱线、断线隐患。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工字轮式放线架，包括第一放线架（1）与第二放线架（2），其特征在于：所述第一放线架（1）与第二放线架（2）结构相同，所述第一放线架（1）与所述第二放线架（2）都包括有内盘（11）、定位柱（12）与外圈（13），所述第一放线架（1）与所述第二放线架（2）上分别设有盘条，所述第一放线架（1）上的盘条头部轧制完成后引入矫直器（4）及铝制张力轮（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工字轮式放线架，包括第一放线架（1）与第二放线架（2），其特征在于：所述第一放线架（1）与第二放线架（2）结构相同，所述第一放线架（1）与所述第二放线架（2）都包括有内盘（11）、定位柱（12）与外圈（13），所述第一放线架（1）与所述第二放线架（2）上分别设有盘条，所述第一放线架（1）上的盘条头部轧制完成后引入矫直器（4）及铝制张力轮（5）。


2.根据权利要求1所述的一种双工字轮式放线架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，武慧林，
申请(专利权)人：凯明常州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32