【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承组装设备，具体为一种自动化滚子轴承组装设备。
技术介绍
1、轴承组装设备是在对滚子轴承进行自动化组装的工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下先将多个滚子安装在轴承内圈的外侧，随后将轴承外圈装套在轴承内圈的外侧，使滚子位于轴承内圈和轴承外圈之间，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于灵活移动的设施，而一种自动化滚子轴承组装设备能够为工作人员提供便捷。
2、专利文件cn215469819u主要公开了一种自动化轴承加工用组装设备，“包括安装架，所述安装架的内壁设置有输送板，所述输送板的上表面设置有传送机构，所述安装架的内壁上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底部输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面中心处固定连接有压轴，所述压轴的下端固定连接有定位压板。本技术能够配合螺纹杆和伺服电机对移动板进行上下移动进行导向，通过设置防滑垫，从而能够对夹紧的轴承外圈进行防滑，防止在夹紧的时候轴承外圈表面过于光滑而发生滑动现象”。上述公开文献主要公开了如何防止在夹紧的时候轴承外圈表面过于光滑而发生滑动现象的技术问题。
3、现有的滚子轴承组装设备通常是半自动或者手动组装的，组装过程不够灵活，降低了灵活性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动化滚子轴承组装设备，能够解决现有技术中组装过程不够灵活，灵活性低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技
3、所述n架的顶部开设有通孔，所述n架的内部开设有活动槽，且活动槽与通孔相通，所述活动槽的一侧内壁安装有多个啮齿，所述n架的外侧装套有移动板，所述移动板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过轴承贯穿移动板的顶部和通孔的内侧，所述电机输出端的外侧安装有齿轮，且齿轮位于活动槽的内侧，并与啮齿啮合。
4、优选的，所述支架的内侧安装有支板，支架的内部通过轴承贯穿安装有两个转杆，两个转杆的外侧分别安装有两个支撑辊，两侧相对应的支撑辊的外侧装套有履带，靠近背面的履带的外侧安装有多个限位块一，靠近正面的履带的外侧安装有多个限位块二，支架的正面安装有马达，且马达的输出端通过轴承贯穿支架的内部与一侧转杆的一端连接。
5、优选的，所述移动板的底部安装有两个伸缩杆。
6、优选的，两个所述伸缩杆的一端安装有安装块。
7、优选的，所述安装块的底部开设有两个方槽，安装块的一侧安装有电动机，电动机的输出端通过轴承贯穿安装块的内部安装有双向丝杆。
8、优选的，所述双向丝杆的外侧螺纹安装有两个螺纹柱，且两个螺纹柱分别位于两个方槽的内侧，螺纹柱的底部安装有l板，两个l板彼此靠近的一侧安装有橡胶垫。
9、优选的，所述安装块的底部安装有支杆，支杆的底部安装有压板，压板的底部安装有弹簧，支杆的外侧安装有限位套，且限位套位于弹簧和压板的外侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过安装有n架，n架能够为通孔提供开设空间，通孔能够为电机的输出端提供贯穿空间，工作人员启动电机，使电机的输出端带动外侧的齿轮旋转，使齿轮在外力的作用下以自身为圆心旋转，齿轮利用与啮齿的啮合作用带动齿轮在活动槽的内侧移动，齿轮通过电机的输出端带动电机沿着通孔的方向移动，使电机带动移动板沿着n架的外侧移动，将移动板移动到其中一个履带的顶部，随后启动伸缩杆，使伸缩杆带动安装块上下移动，方便工作人员移动安装块的位置，提高了灵敏性。
12、2、本技术通过安装有限位块一，工作人员先将外界的轴承内圈和轴承外圈分别放置在限位块一和限位块二的外侧，将安装块移动到限位块二的顶部，启动电动机，使电动机带动双向丝杆旋转，使双向丝杆在外力的作用下以自身为圆心旋转，双向丝杆利用与螺纹柱的螺纹作用带动两个螺纹柱向靠近彼此的方向移动，螺纹柱带动l板移动，使两个l板带动橡胶垫将轴承外圈夹住，随后将安装块移动到限位块一的顶部，将安装块向下移动，使限位套移动到轴承内圈的内侧，利用限位套的导向作用对轴承内圈进行限位，继续将安装块向下移动，将轴承外圈安装在轴承内圈的外侧，此时限位套在外力的作用下向上移动压缩弹簧，方便轴承外圈和轴承内圈安装时处于同心的位置。
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1.一种自动化滚子轴承组装设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有N架(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述支架(1)的内侧安装有支板(2)，支架(1)的内部通过轴承贯穿安装有两个转杆(3)，两个转杆(3)的外侧分别安装有两个支撑辊(4)，两侧相对应的支撑辊(4)的外侧装套有履带(5)，靠近背面的履带(5)的外侧安装有多个限位块一(6)，靠近正面的履带(5)的外侧安装有多个限位块二(7)，支架(1)的正面安装有马达(8)，且马达(8)的输出端通过轴承贯穿支架(1)的内部与一侧转杆(3)的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述移动板(13)的底部安装有两个伸缩杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：两个所述伸缩杆(16)的一端安装有安装块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述安装块(17)的底部开设有两个方槽(18)，安装块(17)的一侧安装有电动机(19
6.根据权利要求5所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述双向丝杆(20)的外侧螺纹安装有两个螺纹柱(21)，且两个螺纹柱(21)分别位于两个方槽(18)的内侧，螺纹柱(21)的底部安装有L板(22)，两个L板(22)彼此靠近的一侧安装有橡胶垫(23)。
7.根据权利要求5所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述安装块(17)的底部安装有支杆(24)，支杆(24)的底部安装有压板(25)，压板(25)的底部安装有弹簧(26)，支杆(24)的外侧安装有限位套(27)，且限位套(27)位于弹簧(26)和压板(25)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化滚子轴承组装设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有n架(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述支架(1)的内侧安装有支板(2)，支架(1)的内部通过轴承贯穿安装有两个转杆(3)，两个转杆(3)的外侧分别安装有两个支撑辊(4)，两侧相对应的支撑辊(4)的外侧装套有履带(5)，靠近背面的履带(5)的外侧安装有多个限位块一(6)，靠近正面的履带(5)的外侧安装有多个限位块二(7)，支架(1)的正面安装有马达(8)，且马达(8)的输出端通过轴承贯穿支架(1)的内部与一侧转杆(3)的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：所述移动板(13)的底部安装有两个伸缩杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化滚子轴承组装设备，其特征在于：两个所述伸缩杆(16)的一端安装有安装块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，王匀，沈正富，
申请(专利权)人：盐城市三川轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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