—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机制造技术

本发明专利技术涉及金属铸件生产技术领域，且公开了—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，包括工作台、上模具和下模具，所述下模具的上表面设有多个定位孔，上模具的下表面通过螺栓固定有多个定位轴，定位轴与定位孔相卡接，且上模具的上表面设有下模装置，所述工作台的上表面通过螺栓固定有两个立柱。本发明专利技术的优点是代替了人工取模，取模省时省力，减少了蜡模的损坏，提高了蜡模的质量，且能够在安装上模具与下模具时对其进行定位，提高了装置的精准定位性，其次，对铸造好的蜡模进行分型，从而使得喷射的过程灵活高效，降低了人工，提高了工作效率，最后避免射蜡时漏蜡，浪费原料，节约资源，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机
本专利技术涉及金属铸件生产
，具体为—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机。
技术介绍
众所周知，射蜡机是一种用于模具注射成型的设备，其在的领域得到了广泛的使用，现有的射蜡机包括加热部分和注射部分，将蜡加热后注射模具内，待冷却后即可成型；然而现有的射蜡机在使用中发现使用不够灵活，需要人工下模，因此需要—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机。目前，现有的免缸液压射蜡机，大多存在以下的不足：大多还采用人工取模，取模费时费力，且容易对蜡模造成损坏，现有的免缸液压射蜡机大多还不能很好地契合实际需要,不能满足人们的要求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，主要为解决大多还采用人工取模，取模费时费力，且容易对蜡模造成损坏的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，包括工作台、上模具和下模具，所述下模具的上表面设有多个定位孔，上模具的下表面通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，包括工作台（1）、上模具（8）和下模具（9），其特征在于，所述下模具（9）的上表面设有多个定位孔（11），上模具（8）的下表面固定连接有多个定位轴（10），定位轴（10）与定位孔（11）相卡接，且上模具（8）的上表面设有下模装置，所述工作台（1）的上表面固定连接有两个立柱（36），立柱（36）的一侧固定连接有滑道（22），滑道（22）的一侧活动连接有滑块（24），滑块（24）的一侧固定连接有分型剂罐（21），且滑块（24）的另一侧固定连接有喷嘴（25），喷嘴（25）与分型剂罐（21）相连通，所述喷嘴（25）的一侧固定连接有压板（27），且喷嘴（25）的一...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，包括工作台（1）、上模具（8）和下模具（9），其特征在于，所述下模具（9）的上表面设有多个定位孔（11），上模具（8）的下表面固定连接有多个定位轴（10），定位轴（10）与定位孔（11）相卡接，且上模具（8）的上表面设有下模装置，所述工作台（1）的上表面固定连接有两个立柱（36），立柱（36）的一侧固定连接有滑道（22），滑道（22）的一侧活动连接有滑块（24），滑块（24）的一侧固定连接有分型剂罐（21），且滑块（24）的另一侧固定连接有喷嘴（25），喷嘴（25）与分型剂罐（21）相连通，所述喷嘴（25）的一侧固定连接有压板（27），且喷嘴（25）的一侧设有第一弹簧（26），第一弹簧（26）的一端与滑块（24）固定连接，第一弹簧（26）的另一端与压板（27）固定连接，所述工作台（1）的上表面固定连接有电机（17），电机（17）输出轴的一端固定连接有螺纹柱（18），螺纹柱（18）穿过其中一个立柱（36），螺纹柱（18）的另一端与另一个立柱（36）活动连接，且立柱（36）的两侧固定连接有导向杆（20），导向杆（20）与螺纹柱（18）的一侧均活动连接有螺纹块（19），螺纹块（19）与分型剂罐（21）固定连接，所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有锲形块（28），锲形块（28）的一侧设有滑槽（29），滑槽（29）的一侧活动连接有滑动块（30），滑动块（30）的一侧固定连接有卸料板（33），且工作台（1）的上表面固定连接有多个支撑块（31），其中一个支撑块（31）的一侧固定连接有第二弹簧（32），第二弹簧（32）与滑动块（30）固定连接，所述另一个支撑块（31）的一侧固定连接有滑动柱（34），滑动柱（34）与卸料板（33）活动连接。


2.根据权利要求1所述的—种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机，其特征在于：所述下模装置包括转动块（5）和安装块（7），安装块（7）与转动块（5）的一侧活动连接有液压杆（6），且安装块（7）与上模具（8）固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：许四冈，黄永沃，
申请(专利权)人：晋江渠成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35