一种铸造型砂回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造型砂回收装置，属于铸造型砂设备技术领域，包括安装架、回收箱、破碎组件、散热翻动组件、除杂组件和筛选组件，所述回收箱的顶部设置箱盖，所述破碎组件设置在箱盖的顶部且破碎组件与回收箱相连通，所述回收箱内设有顶部呈倾斜结构的隔板，所述隔板将回收箱分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，所述散热翻动组件设置在回收箱的第一容纳腔上，所述隔板上设有与其转动配合的出料件，所述筛选组件设置在回收箱上的第二容纳腔上，所述除杂组件设置在散热翻动组件上。本发明专利技术通过移动板移动带动安装架移动，固定架移动带动若干磁性吸附板移动，若干磁性吸附板对型砂内的金属杂质进行吸附，在进行吸附后有利于后续对型砂的循环再利用。

A casting sand recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型砂回收装置
本专利技术涉及铸造型砂设备
，尤其是涉及一种铸造型砂回收装置。
技术介绍
目前，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要。铸造中需要使用到大量的型砂，如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，一方面会使铸造企业增加铸件成本，另一方面会占用大量的场地，因此应尽可能将旧砂再生利用。如公开号为CN108284198A的专利涉及一种环保型型砂冷却回收装置，包括塔体外壳，所述塔体外壳内设有铁屑分离舱，所述冷却室与破碎舱之间通过第一隔板分隔开，所述破碎舱和铁屑分离舱通过第二隔板和第三分隔板分隔开，所述塔体外壳的上端设有入料口，所述塔体外壳的下端设有安装口，所述安装口内安装有落料收集板，所述落料收集板的一侧设有出料口，所述塔体外壳的一侧两端连接有支撑架。改专利技术从入料口将型砂块放入，型砂块在冷却室内循环运动在冷却空气的吹拂下降温后在破碎舱内进行压碎操作后，在铁屑分离舱内进行铁屑的分离，保证型砂的均质性，重复利用时提高铸造精度；密闭空间内实现型砂的回收再利用，有效控制粉尘的扩散，降低环境污染。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对型砂进行回收时，不能对型砂中的金属杂质进行过滤和筛选，导致型砂中含有金属杂质影响后续的使用，第二，在对型砂进行回收时，不能及时的将废旧的型砂的热量进行消散，影响后续的使用，第三，对型砂的筛选的效果不好。<br>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造型砂回收装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。本专利技术提供一种铸造型砂回收装置，包括安装架、回收箱、破碎组件、散热翻动组件、除杂组件和筛选组件，所述安装架呈竖直设置，所述回收箱的顶部设置箱盖，所述破碎组件设置在箱盖的顶部且破碎组件与回收箱相连通，所述回收箱内设有顶部呈倾斜结构的隔板，所述隔板将回收箱分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，所述散热翻动组件设置在回收箱的第一容纳腔内且散热翻动组件与第一容纳腔的侧壁滑动配合，所述隔板上设有与其转动配合的出料件，所述筛选组件设置在回收箱上的第二容纳腔上，所述除杂组件与第二容纳腔转动连接，所述除杂组件设置在散热翻动组件上，所述除杂组件与隔板的顶部滑动配合，所述回收箱的侧壁上设有与其铰接的出料门。进一步的，所述破碎组件包括破碎箱、破碎电机、链条和两个破碎辊，所述破碎箱设置在箱盖的顶部且与箱盖相连通，两个所述破碎辊的两端分别与破碎箱转动连接，所述破碎电机设置在破碎箱的侧壁上且破碎电机的主轴与其中一个破碎辊的一端传动连接，所述链条套设在两个破碎辊的另一端。进一步的，所述散热翻动组件包括移动板、翻动转动辊板、两个安装座、两个移动丝杆和两个移动电机，两个所述移动丝杆对称设置在回收箱的侧壁上且移动丝杆的均与回收箱转动连接，两个所述移动电机对称设置在回收箱的外侧壁上且两个移动电机的主轴分别与两个移动丝杆的一端固定连接，所述移动板设置在两个移动丝杆上且与两个移动丝杆螺纹连接，所述移动板与回收箱滑动配合，两个所述安装座对称设置在移动板的顶部，所述翻动转动辊板的两端分别与两个安装座转动连接，所述箱盖的顶部设有出气管。进一步的，所述散热翻动组件还包括两个散热风机，两个所述散热风机对称设置在回收箱的侧壁上且两个散热风机的出风端均朝向回收箱内设置。进一步的，所述除杂组件包括固定架和若干磁性吸附板，所述固定架设置在移动板的侧壁上，若干所述磁性吸附板等间距设置在固定架的底部，若干所述磁性吸附板与隔板滑动配合。进一步的，所述出料件包括出料板和出料电机，所述隔板上设有出料槽，所述出料板的两端分别与出料槽的两个侧壁转动连接，所述出料电机设置在回收箱的外侧壁上且出料电机的主轴与出料板传动连接。进一步的，所述筛选组件包括筛选网板、驱动杆、两个驱动电机和若干连接弹簧，若干所述连接弹簧呈矩形分布在筛选网板的顶部，所述筛选网板通过若干连接弹簧与回收箱连接，所述筛选网板与回收箱滑动配合，两个所述驱动电机对称设置在回收箱的侧壁上，两个所述驱动杆对称设置在回收箱上且两个驱动杆的两端分别与回收箱转动连接，两个所述驱动电机的主轴分别与两个驱动杆传动连接，每个所述驱动杆上均设有两个对称设置的驱动凸轮，所述筛选网板的底部设有与两个驱动凸轮相配合的驱动轮。进一步的，所述筛选网板的下方位于回收箱内设有倾斜设置落料板，所述回收箱的底部且与落料板倾斜一端设有与回收箱相连通的落料罩，所述落料罩上设有出料管。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术中两个移动电机工作带动两个移动丝杆在回收箱上进行转动，两个移动丝杆转动带动移动板在回收箱上进行来回移动，移动板来回移动带动两个安装座来回移动，两个安装座来回移动带动翻动转动辊板在两个安装座上进行转动，翻动转动辊板转动对隔板上的型砂进行翻转，在翻转后有利于对型砂的散热，将型砂内的热量快速的向外排放，出气管用于将热气向外输出，在对型砂进行翻转散热的同时，两个散热风机工作对回收箱内进行出气，可以加快型砂散热的速度。其二，本专利技术在对型砂中的金属杂质进行去除时，移动板移动带动安装架移动，固定架移动带动若干磁性吸附板移动，若干磁性吸附板对型砂内的金属杂质进行吸附，在进行吸附后有利于后续对型砂的循环再利用，通过打开出料门将吸附的金属杂质向外移动。其三，本专利技术在对型砂进行过滤和筛选时，两个驱动电机工作带动两个驱动杆转动，驱动杆转动带动两个驱动凸轮转动，两个驱动凸轮转动带动筛选网板底部的两个驱动轮转动，从而带动筛选网板通过若干连接弹簧在回收箱上进行振动，筛选网板振动对破碎的型砂进行过滤，将符合标准的型砂进行筛选，落在落料板上，不符合标准的通过打开出料门将其取出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为本专利技术的破碎组件的立体结构示意图；图5为本专利技术的局部的立体结构剖视图一；图6为本专利技术的局部的立体结构剖视图二；附图标记：安装架1，回收箱2，箱盖21，隔板22，出气管23，第一容纳腔24，第二容纳腔25，出料门26，破碎组件3，破碎箱31，破碎电机32，链条33，破碎辊34，散热翻动组件4，移动板41，翻动转动辊板42，安装座43，移动丝杆44，移动电机45，散热风机46，除杂组件5，固定架51，磁性吸附板52，筛选组件6，筛选网板60，驱动杆61，驱动电机62，连接弹簧63，驱动轮64，驱动凸轮65，落料板66，落料罩67，出料管68，出料件7，出料板71，出料电机72。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：包括安装架(1)、回收箱(2)、破碎组件(3)、散热翻动组件(4)、除杂组件(5)和筛选组件(6)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述回收箱(2)的顶部设置箱盖(21)，所述破碎组件(3)设置在箱盖(21)的顶部且破碎组件(3)与回收箱(2)相连通，所述回收箱(2)内设有顶部呈倾斜结构的隔板(22)，所述隔板(22)将回收箱(2)分隔成第一容纳腔(24)和第二容纳腔(25)，所述散热翻动组件(4)设置在回收箱(2)的第一容纳腔(24)内且散热翻动组件(4)与第一容纳腔(24)的侧壁滑动配合，所述隔板(22)上设有与其转动配合的出料件(7)，所述筛选组件(6)设置在回收箱(2)上的第二容纳腔(25)上，所述除杂组件(5)与第二容纳腔(25)转动连接，所述除杂组件(5)设置在散热翻动组件(4)上，所述除杂组件(5)与隔板(22)的顶部滑动配合，所述回收箱(2)的侧壁上设有与其铰接的出料门(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：包括安装架(1)、回收箱(2)、破碎组件(3)、散热翻动组件(4)、除杂组件(5)和筛选组件(6)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述回收箱(2)的顶部设置箱盖(21)，所述破碎组件(3)设置在箱盖(21)的顶部且破碎组件(3)与回收箱(2)相连通，所述回收箱(2)内设有顶部呈倾斜结构的隔板(22)，所述隔板(22)将回收箱(2)分隔成第一容纳腔(24)和第二容纳腔(25)，所述散热翻动组件(4)设置在回收箱(2)的第一容纳腔(24)内且散热翻动组件(4)与第一容纳腔(24)的侧壁滑动配合，所述隔板(22)上设有与其转动配合的出料件(7)，所述筛选组件(6)设置在回收箱(2)上的第二容纳腔(25)上，所述除杂组件(5)与第二容纳腔(25)转动连接，所述除杂组件(5)设置在散热翻动组件(4)上，所述除杂组件(5)与隔板(22)的顶部滑动配合，所述回收箱(2)的侧壁上设有与其铰接的出料门(26)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述破碎组件(3)包括破碎箱(31)、破碎电机(32)、链条(33)和两个破碎辊(34)，所述破碎箱(31)设置在箱盖(21)的顶部且与箱盖(21)相连通，两个所述破碎辊(34)的两端分别与破碎箱(31)转动连接，所述破碎电机(32)设置在破碎箱(31)的侧壁上且破碎电机(32)的主轴与其中一个破碎辊(34)的一端传动连接，所述链条(33)套设在两个破碎辊(34)的另一端。


3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述散热翻动组件(4)包括移动板(41)、翻动转动辊板(42)、两个安装座(43)、两个移动丝杆(44)和两个移动电机(45)，两个所述移动丝杆(44)对称设置在回收箱(2)的侧壁上且移动丝杆(44)的均与回收箱(2)转动连接，两个所述移动电机(45)对称设置在回收箱(2)的外侧壁上且两个移动电机(45)的主轴分别与两个移动丝杆(44)的一端固定连接，所述移动板(41)设置在两个移动丝杆(44)上且与两个移动丝杆(44)螺纹连接，所述移动板(41)与回收箱(2)滑动配合，两个所述安装座(43)对称设置在移动板(41)的顶部，所述翻动转动辊板(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，赵光明，
申请(专利权)人：繁昌县琪鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34