一种注蜡机制造技术

技术编号:26857722 阅读:21 留言:0更新日期:2020-12-29 12:23
本实用新型专利技术涉及一种注蜡机,涉及注蜡设备技术领域,包括机架,所述机架上安装有用于安装模具的安装平台,所述机架的一侧安装有升降结构,升降结构包括升降滑轨、升降电机、蜗杆丝杠升降机、升降面板和安装面板,所述升降滑轨固定安装在机架的一侧,所述升降电机与蜗杆丝杠升降机相连接且均固定安装在机架的侧壁上,所述升降面板与蜗杆丝杠升降机中的丝杠的端部相固定连接,所述安装面板与升降面板的顶部相固定连接,所述安装面板上安装有注蜡管道以及驱动注蜡管道水平移动的滑移结构。本实用新型专利技术适用于不同规格大小的模具,使注蜡管道与模具之间的配合更加准确,能够防止蜡膏在模具的注蜡口发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种注蜡机
本技术涉及注蜡设备的
,尤其是涉及一种注蜡机。
技术介绍
注蜡机通常在熔模铸造过程中用于制作蜡模,现有的注蜡机通常设置有注蜡嘴,利用注蜡嘴向模具的注蜡口注射蜡液,待蜡液在模具内凝固后即形成蜡模。在申请号为CN201720540709.X的中国技术专利中公开了一种新型高效率注蜡机,包括底座,底座的顶端四角均安装有导向柱,导向柱的顶端安装有顶板,顶板的顶端中心处安装有气缸,气缸的底端安装有顶杆,顶杆贯穿顶板,顶杆的底端安装有压板,底座的顶端左侧安装有第一支架,第一支架通过支架底板与底座相连,第一支架的顶端左侧安装有把手,把手的底端右侧安装有连接板,连接板的右端安装有内管,把手与第一支架和连接板的连接处均安装有第一销轴,内管的外壁套接有套管,套管的底端与第一支架相连,内管的右端安装有注蜡嘴,底座的顶端中心处放置有下模,下模的顶端放置有上模。上述专利文件能够通过扳动把手来控制注蜡嘴在注蜡口内的插入和拔出。但是,上述注蜡机中的注蜡嘴的安装位置是固定的,无法根据模具的规格大小进行调节,容易导致定位不准,蜡膏容易发生侧漏,造成蜡膏的浪费和工作环境的污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种注蜡机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种注蜡机,包括机架,所述机架上安装有用于安装模具的安装平台,所述机架的一侧安装有升降结构,升降结构包括升降滑轨、升降电机、蜗杆丝杠升降机、升降面板和安装面板,所述升降滑轨固定安装在机架的一侧,所述升降电机与蜗杆丝杠升降机相连接且均固定安装在机架的侧壁上,所述升降面板与蜗杆丝杠升降机中的丝杠的端部相固定连接,所述安装面板与升降面板的顶部相固定连接,所述安装面板上安装有注蜡管道以及驱动注蜡管道水平移动的滑移结构。通过采用上述技术方案,当安装平台上安装的模具规格大小不同时,需要通过升降结构对注蜡管道的高度进行调整,升降结构在工作时,升降电机与蜗杆丝杠升降机相互配合,升价电机工作,使蜗杆丝杠升降机中的丝杠上升或者下降,进而带动升降面板和安装面板升降,安装面板上的注蜡管道在竖直方向上实现调整,并通过滑移结构对注蜡管道在水平方向上做出调整。升降结构能够对注蜡管道的高度进行调整,配合滑移结构对注蜡管道的水平位置进行调整,使其适用于不同规格大小的模具,提高了注蜡机的适用范围;使注蜡管道与模具之间的配合更加准确,能够防止蜡膏在模具的注蜡口发生泄漏,有效地保证了工作环境的清洁程度,减少了蜡膏的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑移结构包括滑移滑轨、滑移电机、减速器、螺纹杆、滑块和滑移面板,所述滑移滑轨固定安装在安装面板的顶部,所述滑移面板滑动安装在滑移滑轨上,所述滑移电机与减速器相连且均固定安装在安装面板的一侧,所述螺纹杆与减速器相连接,所述滑块与螺纹杆螺纹连接,所述滑块与滑移面板相固定连接,所述注蜡管道固定安装在滑移面板的顶部。通过采用上述技术方案,在对模具进行注蜡时,滑移结构用来控制注蜡管道从模具内的进入或者拔出,滑移结构在工作过程中,利用滑移电机配合减速器带动螺纹杆转动,进而带动滑块和滑移面板移动,最终实现对注蜡管道的控制。滑移结构能够实现注蜡管道在水平方向上的移动,使其适用于不用规格大小的模具,调高了注蜡机的使用范围,减少了人力劳动,使注蜡机更加自动化,并且螺纹配合能够保证注蜡管道进出的精度,使注蜡管道与模具配合更加紧密,有效地防止蜡膏在注蜡管道的出料口处发生泄漏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架的顶部固定安装有滑动滑轨,所述安装平台滑动安装在滑动滑轨上,所述机架沿安装平台滑动方向的侧壁上安装有第一轴向驱动件,所述安装平台上固定安装有连接块,所述连接块与第一轴向驱动件的输出端相连接。通过采用上述技术方案,在将模具安装到安装平台上时,第一轴向驱动件驱动安装平台在滑动滑轨上滑动。第一轴向驱动件一方面便于模具的安装和拆卸,提高了工作效率,另一方面便于注蜡管道插入到模具内,提高了注蜡机的灵活性,设计更加合理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架的顶部设置有悬梁,所述悬梁上安装有第二轴向驱动件,所述轴向驱动件的输出端连接有压紧板且朝向安装平台的一侧设置。通过采用上述技术方案,将模具安装在安装平台上后,第二轴向驱动件驱动压紧板使其与模具抵紧,使模具安装更加牢固,提高了模具安装的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降面板靠近机架底部的一侧开设有升降槽,所述升降电机和蜗杆丝杠升降机安装在升降槽内。通过采用上述技术方案,在升降面板靠近机架底部的一侧开设升降槽,升降面板在升降过程中,升降电机和蜗杆丝杠升降机始终位于升降槽内,升降槽使注蜡机结构更加紧凑,设计更加合理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降面板和安装面板之间设置有提高两者连接强度的加强板。通过采用上述技术方案,在升降面板和安装面板之间安装加强板,加强板提高了两者之间的连接强度,使滑移结构在工作过程中更加稳定,提高了安装面板的承载能力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装平台上开设有多个用于固定模具的安装孔。通过采用上述技术方案,在安装平台上开设多个安装孔,安装孔用于安装不同规格大小的模具,使注蜡机适用性更加,使用面更广。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架的底部设置有多个支撑脚板。通过采用上述技术方案,在机架的底部设置多个支撑脚板,支撑脚板对注蜡机整体起到支撑作用,使机架底部与地面保持一定距离,设计更加合理。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置升降结构,升降结构能够对注蜡管道的高度进行调整,使其适用于不同规格大小的模具,提高了注蜡机的适用范围;使注蜡管道与模具之间的配合更加准确,能够防止蜡膏在模具的注蜡口发生泄漏,有效地保证了工作环境的清洁程度,减少了蜡膏的浪费;2.通过设置滑移结构,滑移结构能够实现注蜡管道在水平方向上的移动,使其适用于不用规格大小的模具,调高了注蜡机的使用范围,减少了人力劳动,使注蜡机更加自动化,并且螺纹配合能够保证注蜡管道进出的精度,使注蜡管道与模具配合更加紧密,有效地防止蜡膏在注蜡管道的出料口处发生泄漏;3.通过设置第一轴向驱动件,第一轴向驱动件一方面便于模具的安装和拆卸,提高了工作效率,另一方面便于注蜡管道插入到模具内,提高了注蜡机的灵活性,设计更加合理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的局部剖面示意图。附图标记:1、机架;2、安装平台;3、升降结构;31、升降滑轨;32、升降电机;33、蜗杆丝杠升降机;34、升降面板;35、安装面板;4、注蜡管道;5、滑移结构;51、滑移滑轨;52、滑移电机;53、减速器;54、螺纹杆;55、滑块;56、滑移面板;6、滑动滑轨;7、第一轴向驱动件;8、连接块;9、悬梁;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注蜡机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上安装有用于安装模具的安装平台(2),所述机架(1)的一侧安装有升降结构(3),升降结构(3)包括升降滑轨(31)、升降电机(32)、蜗杆丝杠升降机(33)、升降面板(34)和安装面板(35),所述升降滑轨(31)固定安装在机架(1)的一侧,所述升降电机(32)与蜗杆丝杠升降机(33)相连接且均固定安装在机架(1)的侧壁上,所述升降面板(34)与蜗杆丝杠升降机(33)中的丝杠的端部相固定连接,所述安装面板(35)与升降面板(34)的顶部相固定连接,所述安装面板(35)上安装有注蜡管道(4)以及驱动注蜡管道(4)水平移动的滑移结构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注蜡机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上安装有用于安装模具的安装平台(2),所述机架(1)的一侧安装有升降结构(3),升降结构(3)包括升降滑轨(31)、升降电机(32)、蜗杆丝杠升降机(33)、升降面板(34)和安装面板(35),所述升降滑轨(31)固定安装在机架(1)的一侧,所述升降电机(32)与蜗杆丝杠升降机(33)相连接且均固定安装在机架(1)的侧壁上,所述升降面板(34)与蜗杆丝杠升降机(33)中的丝杠的端部相固定连接,所述安装面板(35)与升降面板(34)的顶部相固定连接,所述安装面板(35)上安装有注蜡管道(4)以及驱动注蜡管道(4)水平移动的滑移结构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种注蜡机,其特征在于:所述滑移结构(5)包括滑移滑轨(51)、滑移电机(52)、减速器(53)、螺纹杆(54)、滑块(55)和滑移面板(56),所述滑移滑轨(51)固定安装在安装面板(35)的顶部,所述滑移面板(56)滑动安装在滑移滑轨(51)上,所述滑移电机(52)与减速器(53)相连且均固定安装在安装面板(35)的一侧,所述螺纹杆(54)与减速器(53)相连接,所述滑块(55)与螺纹杆(54)螺纹连接,所述滑块(55)与滑移面板(56)相固定连接,所述注蜡管道(4)固定安装在滑移面板(56)的顶部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:许其盛
申请(专利权)人:上海合升机械有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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