一种金属铸件加工的液压射蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造设备技术领域，且公开了一种金属铸件加工的液压射蜡装置，包括底座，所述驱动电机的输出端安装有搅拌桨，所述第二内腔内部的底端安装有电热板，所述下模的内部设置有储水腔，所述水泵的输出端通过导水管道与储水腔的一端连接，所述储水腔的另一端通过导水管道与第一内腔连接，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有上模。该一种金属铸件加工的液压射蜡装置，通过设置驱动电机、搅拌桨、水泵和储水腔，使得本实用新型专利技术具有均匀搅拌功能和快速冷却定型功能，便于搅拌物料以避免物料出现结块现象而影响后续定型成品的尺寸精度和表面光洁度高，同时，方便工作人员拿取定型后的蜡模，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工的液压射蜡装置
本技术涉及金属铸造设备
，具体为一种金属铸件加工的液压射蜡装置。
技术介绍
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。目前，金属铸件在生产后，需要通过射蜡装置进行制造蜡模，而蜡模是用来形成铸件型腔的模样，但现有的射蜡装置无法快速冷却蜡模，导致蜡模制造后需要静置冷却，影响工作效率，同时，当长时间停止制造蜡模时，蜡料会因长时间静置而结块，导致在后续射蜡的过程中，容易使制造的蜡模表面凹凸不平，且也会导致制造的蜡模尺寸具有偏差，影响最终成品质量，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件加工的液压射蜡装置，具备均匀搅拌功能和快速冷却定型功能的优点，解决了现有的蜡模在生产的过程中，因需要静置冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件加工的液压射蜡装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有箱体（20），所述箱体（20）的内部设置有第一内腔（14）和第二内腔（5），所述第一内腔（14）的内部安装有水泵（2），所述第二内腔（5）内部的顶端安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有搅拌桨（6），所述第二内腔（5）内部的底端安装有电热板（4），所述箱体（20）的顶部安装有支撑板（19），所述支撑板（19）顶部的中间位置处安装有下模（13），所述下模（13）的内部设置有储水腔（24），所述水泵（2）的输出端通过导水管道（22）与储水腔（24）的一端连接，所述储水腔（24）的另一端通过导水...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工的液压射蜡装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有箱体（20），所述箱体（20）的内部设置有第一内腔（14）和第二内腔（5），所述第一内腔（14）的内部安装有水泵（2），所述第二内腔（5）内部的顶端安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有搅拌桨（6），所述第二内腔（5）内部的底端安装有电热板（4），所述箱体（20）的顶部安装有支撑板（19），所述支撑板（19）顶部的中间位置处安装有下模（13），所述下模（13）的内部设置有储水腔（24），所述水泵（2）的输出端通过导水管道（22）与储水腔（24）的一端连接，所述储水腔（24）的另一端通过导水管道（22）与第一内腔（14）连接，所述支撑板（19）的顶部通过支撑杆（9）安装有顶板（10），所述顶板（10）的顶部安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端通过活塞杆（25）安装有上模（12）。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工的液压射蜡装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有真空泵（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风祥，张邵彬，范宝明，张晓燕，王辉，
申请(专利权)人：泰州市博世特精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32