阀门阀体精铸覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座，所述底座上表面滑动安装两个安装板，所述底座上表面转动安装有传动杆，两个所述安装板内侧端面分别可拆卸安装有相匹配的第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模接触面相对应位置处环绕设置有相匹配的弹性密封垫，所述传动杆两端表面分别开设有相反的螺纹口，且两个所述安装板分别贯穿螺纹安装在传动杆两端，所述传动杆一端连接有驱动组件。本实用新型专利技术开合模过程稳定高效，同时保证了模具合模后的稳定性以及密封性，有效提升了阀门阀体蜡模的制造精度，从而间接地提升了阀门阀体的制造精度。

【技术实现步骤摘要】
阀门阀体精铸覆膜砂模具
本技术涉及砂型铸造模具
，尤其涉及一种阀门阀体精铸覆膜砂模具。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀体，英文：valvebody.是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。阀门阀体的精铸常采用的方式为熔模铸造，大致工序为：首先根据阀门阀体设计制作模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；将壳体浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品，但是现在用于制造阀门阀体蜡模的模具大都结构稳定性较差，同时密封性不佳，大大影响了阀门阀体的制造精度，存在一定缺陷。为此，我们提出了一种阀门阀体精铸覆膜砂模具。
技术实现思路
本技术提供了一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，目的在于保证模具进行稳定的开合模，同时保证模具的密封性，从而间接提升阀门阀体的制造精度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座，所述底座上表面滑动安装两个安装板，所述底座上表面转动安装有传动杆，两个所述安装板内侧端面分别可拆卸安装有相匹配的第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模接触面相对应位置处环绕设置有相匹配的弹性密封垫，所述传动杆两端表面分别开设有相反的螺纹口，且两个所述安装板分别贯穿螺纹安装在传动杆两端，所述传动杆一端连接有驱动组件。优选地，上述阀门阀体精铸覆膜砂模具中，所述驱动组件包括通过蜗轮蜗杆与传动杆传动连接的合模电机，所述合模电机固定安装在底座上。基于上述技术特征，通过驱动合模电机，实现第一成型模和第二成型模的自动合模，合模稳定，降低了人们的工作强度。优选地，上述阀门阀体精铸覆膜砂模具中，所述底座包括安装顶板，所述安装顶板底面通过若干伸缩杆活动安装有支撑底板，所述伸缩杆外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与安装顶板合支撑底板连接。基于上述技术特征，压缩弹簧的设置，为底座提供有效的减震缓冲效果。优选地，上述阀门阀体精铸覆膜砂模具中，所述伸缩杆包括与安装顶板固定安装的内杆，所述内杆外滑动套设有外筒，所述外筒底部与支撑底板固定连接。基于上述技术特征，伸缩杆的设置，对安装顶板做有效的水平方向的限位。优选地，上述阀门阀体精铸覆膜砂模具中，所述第一成型模和第二成型模外侧端面均固定安装有连接板，所述连接板外侧端面中心设置有梯形定位块，且所述安装板内侧端面设置有与所述梯形定位块相匹配的定位槽，所述连接板和安装板端面外围相对应位置处均贯穿开设有安装孔。基于上述技术特征，梯形定位块和定位槽的设置，方便人们对第一成型模和第二成型模进行安装，安装孔的设置，配合螺栓，实现对第一成型模和第二成型模进行固定。优选地，上述阀门阀体精铸覆膜砂模具中，所述第一成型模和第二成型模前后侧壁均设置有吊环。基于上述技术特征，吊环的设置，方便人们对第一成型模和第二成型模进行吊设。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单合理，通过驱动合模电机，带动传动杆转动，实现模具的自动开合模，开合模过程稳定高效，同时通过弹性密封垫以及蜗轮蜗杆的设置，保证了模具合模后的稳定性以及密封性，有效提升了阀门阀体蜡模的制造精度，从而间接地提升了阀门阀体的制造精度，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的伸缩杆结构示意图；图3为本技术的弹性密封垫结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-安装板；3-传动杆；4-第一成型模；5-第二成型模；6-驱动组件；7-蜗轮蜗杆；8-合模电机；9-安装顶板；10-伸缩杆；11-支撑底板；12-压缩弹簧；13-内杆；14-外筒；15-连接板；16-梯形定位块；17-定位槽；18-安装孔；19-吊环；20-弹性密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，包括底座1，底座1包括安装顶板9，安装顶板9底面通过若干伸缩杆10活动安装有支撑底板11，伸缩杆10外表面套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12两端分别与安装顶板9合支撑底板11连接，压缩弹簧12的设置，为底座1提供有效的减震缓冲效果，伸缩杆10包括与安装顶板9固定安装的内杆13，内杆13外滑动套设有外筒14，外筒14底部与支撑底板11固定连接，伸缩杆10的设置，对安装顶板9做有效的水平方向的限位，底座1上表面滑动安装两个安装板2，底座1上表面转动安装有传动杆3，两个安装板2内侧端面分别可拆卸安装有相匹配的第一成型模4和第二成型模5，第一成型模4和第二成型模5接触面相对应位置处环绕设置有相匹配的弹性密封垫20，第一成型模4和第二成型模5外侧端面均固定安装有连接板15，连接板15外侧端面中心设置有梯形定位块16，且安装板2内侧端面设置有与梯形定位块16相匹配的定位槽17，连接板15和安装板2端面外围相对应位置处均贯穿开设有安装孔18，梯形定位块16和定位槽17的设置，方便人们对第一成型模4和第二成型模5进行安装，安装孔18的设置，配合螺栓，实现对第一成型模4和第二成型模5进行固定，第一成型模4和第二成型模5前后侧壁均设置有吊环19，吊环19的设置，方便人们对第一成型模4和第二成型模5进行吊设，传动杆3两端表面分别开设有相反的螺纹口，且两个安装板2分别贯穿螺纹安装在传动杆3两端，传动杆3一端连接有驱动组件6，驱动组件6包括通过蜗轮蜗杆7与传动杆3传动连接的合模电机8，合模电机8固定安装在底座1上，通过驱动合模电机8，实现第一成型模4和第二成型模5的自动合模，合模稳定，降低了人们的工作强度。本技术的一种具体实施，在使用时，人们通过吊环19将模具吊起来，通过梯形定位块16实现第一成型模4和第二成型模5的定位，然后通过螺栓将第一成型模4和第二成型模5分别安装在两个安装板2上，通过驱动合模电机8带动第一成型模4和第二成型模5合拢，实现模具的合模，通过在第一成型模4或第二成型模5上设置有注蜡口，可实现对模具内部灌蜡，第一成型模4和第二成型模5之间连接紧密，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面滑动安装两个安装板（2），所述底座（1）上表面转动安装有传动杆（3），两个所述安装板（2）内侧端面分别可拆卸安装有相匹配的第一成型模（4）和第二成型模（5），所述第一成型模（4）和第二成型模（5）接触面相对应位置处环绕设置有相匹配的弹性密封垫（20），所述传动杆（3）两端表面分别开设有相反的螺纹口，且两个所述安装板（2）分别贯穿螺纹安装在传动杆（3）两端，所述传动杆（3）一端连接有驱动组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面滑动安装两个安装板（2），所述底座（1）上表面转动安装有传动杆（3），两个所述安装板（2）内侧端面分别可拆卸安装有相匹配的第一成型模（4）和第二成型模（5），所述第一成型模（4）和第二成型模（5）接触面相对应位置处环绕设置有相匹配的弹性密封垫（20），所述传动杆（3）两端表面分别开设有相反的螺纹口，且两个所述安装板（2）分别贯穿螺纹安装在传动杆（3）两端，所述传动杆（3）一端连接有驱动组件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：所述驱动组件（6）包括通过蜗轮蜗杆（7）与传动杆（3）传动连接的合模电机（8），所述合模电机（8）固定安装在底座（1）上。


3.根据权利要求1所述的一种阀门阀体精铸覆膜砂模具，其特征在于：所述底座（1）包括安装顶板（9），所述安装顶板（9）底面通过若干伸缩杆（10）活动安装有支撑底板（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，
申请(专利权)人：江苏亚威铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32