一种电机壳体消失模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体消失模模具，包括底座，底座上固定连接有上端开口的箱体，箱体上端的四角固定连接有立柱，立柱上端滑动连接有压板，立柱顶端连接有顶板，顶板上方连接有气缸一，气缸一的伸缩端穿过顶板且与压板连接；箱体的四侧分别连接有气缸二，气缸二的伸缩端穿过箱体且连接有成型面板，四个成型面板彼此连接后形成一中空且呈圆柱体的空腔；压板下方的中心连接有呈圆柱的模芯，模芯可插入空腔内且模芯与成型面板形成一为环形的成型腔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，成本低，消失模的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体消失模模具
本技术涉及模具
，具体为一种电机壳体消失模模具。
技术介绍
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。消失模铸造将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；精度高，表面光洁，减少清理；可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。所以现在各种消失模模具的研究和设计备受关注。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电机壳体消失模模具，具有结构简单，使用方便，消失模的生产效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机壳体消失模模具，包括底座，所述底座上固定连接有上端开口的箱体，所述箱体上端的四角固定连接有立柱，所述立柱上端滑动连接有压板，所述立柱顶端连接有顶板，所述顶板上方连接有气缸一，所述气缸一的伸缩端穿过顶板且与压板连接，所述顶板与压板之间设有一段空隙；所述箱体的四侧分别连接有气缸二，所述气缸二的伸缩端穿过箱体且穿过端均连接有成型面板，四个成型面板彼此连接后形成一中空且呈圆柱体的空腔；所述压板下方的中心连接有呈圆柱的模芯，所述模芯的直径小于空腔的直径，所述模芯可插入空腔内且模芯与成型面板形成一为环形的成型腔，所述模芯外围设有一圈与压板连接的密封块，所述密封块可嵌入成型腔内；其中一个密封块上连接有进料管，所述进料管穿过压板，并由顶板与压板之间的空隙向外延伸，所述进料管上连接有垂直向上的加料管。优选的，所述成型面板包括弧形板、与弧形板连接的矩形块，所述气缸二与矩形块连接；所述弧形板的一侧设有向外凸出的竖向密封条，另一侧设有与竖向密封条配合的竖向密封槽，相邻弧形板通过其竖向密封条插入相邻弧形板的竖向密封槽内连接；所述弧形板的下方设有向外凸出的弧形密封条。优选的，所述箱体内部的底面设有向上凸出的底板，所述底板外侧边缘设有向内凹陷的环形密封槽，四个所述弧形板连接后弧形密封条组成的环形体可插入环形密封槽内；所述竖向密封槽、所述环形密封槽内均设有耐高温密封垫。优选的，所述气缸二的两侧设有弹簧，所述弹簧的一端与箱体的内壁连接，另一端与矩形块连接。优选的，所述加料管内设有两层过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先四个气缸二同时伸长，将成型面板向中心推动，直至四块成型面板彼此连接，形成空腔；然后气缸一伸长，带动压板向下运动，同时带动模芯与密封块向下运动，直至模芯插入空腔内，形成环形的成型腔，再通过加料管向成型腔内添加原料，形成消失模。总之，本技术结构简单，使用方便，成本低，消失模的生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为模芯插入空腔后的俯视图；图4为成型面板的结构示意图；图中，1-底座、2-箱体、3-立柱、4-压板、5-顶板、6-气缸一、7-气缸二、8-成型面板、801-弧形板、802-矩形块、803-竖向密封条、804-竖向密封槽、805-弧形密封条、9-模芯、10-成型腔、11-密封块、12-进料管、13-加料管、14-过滤网、15-底板、16-环形密封槽、17-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种电机壳体消失模模具，包括底座1，底座1上固定连接有上端开口的箱体2，箱体2上端的四角固定连接有立柱3，立柱3上端滑动连接有压板4，立柱3顶端连接有顶板5，顶板5上方连接有气缸一6，气缸一6的伸缩端穿过顶板5且与压板4连接，顶板5与压板4之间设有一段空隙。箱体2的四侧分别连接有气缸二7，气缸二7的伸缩端穿过箱体2且穿过端均连接有成型面板8，四个成型面板8彼此连接后形成一中空且呈圆柱体的空腔；压板4下方的中心连接有呈圆柱的模芯9，模芯9的直径小于空腔的直径，模芯9可插入空腔内且模芯9与成型面板8形成一为环形的成型腔10，模芯9外围设有一圈与压板4连接的密封块11，密封块11可嵌入成型腔10内；其中一个密封块11上连接有进料管12，进料管12穿过压板4，并由顶板5与压板4之间的空隙向外延伸，进料管12上连接有垂直向上的加料管13，加料管13内设有两层过滤网14。请参阅图2、4，成型面板8包括弧形板801、与弧形板801连接的矩形块802，气缸二7与矩形块802连接；弧形板801的一侧设有向外凸出的竖向密封条803，另一侧设有与竖向密封条803配合的竖向密封槽804，相邻弧形板801通过其竖向密封条803插入相邻弧形板的竖向密封槽804内连接；弧形板801的下方设有向外凸出的弧形密封条805；箱体2内部的底面设有向上凸出的底板15，底板15外侧边缘设有向内凹陷的环形密封槽16，四个弧形密封条805组成的环形体可插入环形密封槽16内。其中竖向密封槽804、环形密封槽16内均设有置有耐高温密封垫，耐高温密封垫的材料众多，作为优先，本技术的耐高温密封垫采用金属石墨缠绕密封垫，回弹性好，密封效果好。请参阅图2、图3，气缸二7的两侧设有弹簧17，弹簧17的一端与箱体2的内壁连接，另一端与矩形块802连接。本技术的工作原理为：首先四个气缸二7同时伸长，将成型面板8向中心推动，直至四块成型面板8彼此连接，形成空腔,此时成型面板8上的竖向密封条803嵌入相邻成型面板8上的竖向密封槽804中，四个弧形密封条805组成的环形体插入底板15上的环形密封槽16内，使空腔的下端处于密封状态。然后气缸一6伸长，带动压板4向下运动，同时带动模芯9、密封块11以及进料管12向下运动，直至模芯9插入空腔内，形成环形的成型腔10，此时密封块11恰好插入成型腔10的上端，使其上端密封；再通过加料管14向成型腔10内添加原料，形成消失模。待干燥后，气缸一带动模芯9上升，气缸二带动成型面板8向外移动，取出消失模即可。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体消失模模具，其特征在于，包括底座，所述底座上固定连接有上端开口的箱体，所述箱体上端的四角固定连接有立柱，所述立柱上端滑动连接有压板，所述立柱顶端连接有顶板，所述顶板上方连接有气缸一，所述气缸一的伸缩端穿过顶板且与压板连接，所述顶板与压板之间设有一段空隙；/n所述箱体的四侧分别连接有气缸二，所述气缸二的伸缩端穿过箱体且穿过端均连接有成型面板，四个成型面板彼此连接后形成一中空且呈圆柱体的空腔；/n所述压板下方的中心连接有呈圆柱的模芯，所述模芯的直径小于空腔的直径，所述模芯可插入空腔内且模芯与成型面板形成一为环形的成型腔，所述模芯外围设有一圈与压板连接的密封块，所述密封块可嵌入成型腔内；/n其中一个密封块上连接有进料管，所述进料管穿过压板，并由顶板与压板之间的空隙向外延伸，所述进料管上连接有垂直向上的加料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体消失模模具，其特征在于，包括底座，所述底座上固定连接有上端开口的箱体，所述箱体上端的四角固定连接有立柱，所述立柱上端滑动连接有压板，所述立柱顶端连接有顶板，所述顶板上方连接有气缸一，所述气缸一的伸缩端穿过顶板且与压板连接，所述顶板与压板之间设有一段空隙；
所述箱体的四侧分别连接有气缸二，所述气缸二的伸缩端穿过箱体且穿过端均连接有成型面板，四个成型面板彼此连接后形成一中空且呈圆柱体的空腔；
所述压板下方的中心连接有呈圆柱的模芯，所述模芯的直径小于空腔的直径，所述模芯可插入空腔内且模芯与成型面板形成一为环形的成型腔，所述模芯外围设有一圈与压板连接的密封块，所述密封块可嵌入成型腔内；
其中一个密封块上连接有进料管，所述进料管穿过压板，并由顶板与压板之间的空隙向外延伸，所述进料管上连接有垂直向上的加料管。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体消失模模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢园，陈盼娣，
申请(专利权)人：盐城市创鑫达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32