一种真空泵壳体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种真空泵壳体模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置于下模具上方，上模具底部中心位置处设置有上形腔，下模具顶部中心位置处设置有下形腔，所述上模具顶部两侧位置均固定连接有把手，上模具顶部中心位置处固定安装有浇铸口，所述上模具顶部位于浇铸口下方设置有分流机构，该实用新型专利技术，通过设置的浇铸口、分液槽、分流孔，浇铸时，金属熔液从浇铸口进入分液槽内，然后经过分液槽底部的球面状凸起，将金属熔液均匀向四周分散，并通过分流孔进入形腔内，从而使得金属熔液分布更加均匀，提高产品浇铸效果，提升产品合格率，进而提高作业效率。进而提高作业效率。进而提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵壳体模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种真空泵壳体模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
[0003]在真空泵壳体的生产中，通常采用模具铸造的方式，但是，现有的铸造模具其浇筑孔大多位置单一，且真空泵壳体通常壳体厚度较小，因此可能导致浇筑过程中金属熔液分布不均匀，导致填充效果较差，从而影响产品成型效果，影响产品合格率和整体铸造效率。
[0004]为此，我们提出一种真空泵壳体模具。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种真空泵壳体模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种真空泵壳体模具包括上模具和下模具，所述上模具设置于下模具上方，上模具底部中心位置处设置有上形腔，下模具顶部中心位置处设置有下形腔，所述上模具顶部两侧位置均固定连接有把手，上模具顶部中心位置处固定安装有浇铸口，所述上模具顶部位于浇铸口下方设置有分流机构。
[0007]作为优选，所述分流机构包括分液槽，分液槽开设于上模具顶部位于浇铸口下方位置处。
[0008]作为优选，所述分液槽呈圆柱状，且分液槽底部呈球面形凸起。
[0009]作为优选，所述分液槽圆周内壁底部与上形腔顶部内壁外侧之间呈圆周阵列分布开设有八个分流孔，所述分流孔呈倾斜向下状。
[0010]作为优选，所述上模具和下模具圆周外壁均呈圆周阵列分布开设有通风孔，所述通风孔截面呈“C”形。
[0011]作为优选，所述下模具圆周外壁顶部呈圆周阵列分布固定连接有四个第二连接座，第二连接座与下模具通过焊接的方式固定，所述第二连接座顶部与底部之间竖直开设有定位插孔，定位插孔为矩形孔。
[0012]作为优选，所述上模具圆周外壁顶部呈圆周阵列分布固定连接有四个第一连接座，第一连接座与上模具通过焊接的方式固定，所述第一连接座底部与第二连接座对应位置处固定连接有定位插条，所述定位插条底部转动连接有锁扣插条，且定位插条和锁扣插条外径尺寸与定位插孔内径尺寸配合。
[0013]作为优选，所述下模具顶部开设有环槽，环槽截面底部呈向下圆弧状，所述上模具底部与环槽对应位置处设置有凸环，凸环截面底部呈向下圆弧状，且凸环与环槽相配合。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种真空泵壳体模具。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种真空泵壳体模具，通过设置的浇铸口、分液槽、分流孔，浇铸时，金属熔液从浇铸口进入分液槽内，然后经过分液槽底部的球面状凸起，将金属熔液均匀向四周分散，并通过分流孔进入形腔内，从而使得金属熔液分布更加均匀，提高产品浇铸效果，提升产品合格率，进而提高作业效率。
[0017](2)、该一种真空泵壳体模具，通过设置的通风孔，“C”形的通风孔利于空气在模具内流通，从而通过气流提高模具冷却速率，进而提高了产品铸造效率。
[0018](3)、该一种真空泵壳体模具，通过设置的定位插孔、定位插条、锁扣插条，模具组合时，先将锁扣插条转动至与定位插条重合状态，然后将上模具从下模具上方放下，使定位插条和锁扣插条穿过定位插孔进行定位，然后转动锁扣插条与定位插条呈垂直状态，从而对上模具和下模具进行限位，使上模具和下模具之间的锁紧固定更加方便快捷，同时配合凸环和环槽的设置，提高了模具密封效果，避免金属熔液从上模具和下模具之间的缝隙漏出。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的上模具剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的下模具剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一连接座结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、上模具；2、下模具；3、浇铸口；4、把手；5、第一连接座；6、第二连接座；7、通风孔；8、分液槽；9、分流孔；10、凸环；11、上形腔；12、环槽；13、下形腔；14、定位插孔；15、定位插条；16、锁扣插条。
具体实施方式
[0025]实施例一：一种真空泵壳体模具，如图1
‑
图3所示，包括上模具1和下模具2，上模具1设置于下模具2上方，上模具1底部中心位置处设置有上形腔11，下模具2顶部中心位置处设置有下形腔13，上模具1顶部两侧位置均固定连接有把手4，上模具1顶部中心位置处固定安装有浇铸口3，上模具1顶部位于浇铸口3下方设置有分流机构。
[0026]如图2所示，分流机构包括分液槽8，分液槽8开设于上模具1顶部位于浇铸口3下方位置处。分液槽8呈圆柱状，且分液槽8底部呈球面形凸起。分液槽8圆周内壁底部与上形腔11顶部内壁外侧之间呈圆周阵列分布开设有八个分流孔9，分流孔9呈倾斜向下状，其作用在于，使得金属熔液分布更加均匀，提高产品浇铸效果，提升产品合格率，进而提高作业效率。
[0027]本技术的工作原理：浇铸时，金属熔液从浇铸口3进入分液槽8内，然后经过分液槽8底部的球面状凸起，将金属熔液均匀向四周分散，并通过分流孔9进入形腔内，从而使得金属熔液分布更加均匀，提高产品浇铸效果，提升产品合格率，进而提高作业效率。
[0028]实施例二：
[0029]如图2和图3所示，上模具1和下模具2圆周外壁均呈圆周阵列分布开设有通风孔7，通风孔7截面呈“C”形，其作用在于，提高模具冷却速率，进而提高了产品铸造效率。
[0030]本技术的工作原理：“C”形的通风孔7利于空气在模具内流通，从而通过气流提高模具冷却速率，进而提高了产品铸造效率。
[0031]实施例三：
[0032]如图2
‑
图4所示，下模具2圆周外壁顶部呈圆周阵列分布固定连接有四个第二连接座6，第二连接座6顶部与底部之间竖直开设有定位插孔14。上模具1圆周外壁顶部呈圆周阵列分布固定连接有四个第一连接座5，第一连接座5底部与第二连接座6对应位置处固定连接有定位插条15，定位插条15底部转动连接有锁扣插条16，且定位插条15和锁扣插条16外径尺寸与定位插孔14内径尺寸配合。下模具2顶部开设有环槽12，环槽12截面底部呈向下圆弧状，上模具1底部与环槽12对应位置处设置有凸环10，凸环10截面底部呈向下圆弧状，且凸环10与环槽12相配合，其作用在于，使上模具1和下模具2之间的锁紧固定更加方便快捷，提高了模具密封效果，避免金属熔液从上模具1和下模具2之间的缝隙漏出。
[0033]本技术的工作原理：模具组合时，先将锁扣插条16转动至与定位插条15重合状态，然后将上模具1从下模具2上方放下，使定位插条15和锁扣插条16穿过定位插孔14进行定位，然后转动锁扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵壳体模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)设置于下模具(2)上方，上模具(1)底部中心位置处设置有上形腔(11)，下模具(2)顶部中心位置处设置有下形腔(13)，所述上模具(1)顶部两侧位置均固定连接有把手(4)，上模具(1)顶部中心位置处固定安装有浇铸口(3)，所述上模具(1)顶部位于浇铸口(3)下方设置有分流机构。2.根据权利要求1所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述分流机构包括分液槽(8)，分液槽(8)开设于上模具(1)顶部位于浇铸口(3)下方位置处。3.根据权利要求2所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述分液槽(8)呈圆柱状，且分液槽(8)底部呈球面形凸起。4.根据权利要求3所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述分液槽(8)圆周内壁底部与上形腔(11)顶部内壁外侧之间呈圆周阵列分布开设有八个分流孔(9)，所述分流孔(9)呈倾斜向下状。5.根据权利要求1所述的真空泵壳体模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢园，
申请(专利权)人：盐城市创鑫达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：