一种壳体加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种壳体加工模具，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定连接有第一模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述冷却箱的左侧设置有传输泵，所述传输泵的出水端连通有传输管；本实用新型专利技术通过冷却箱对第二模具和第一模具进行冷却，加快散热效率，同时散热翅片将热量吸取并传输至外部，以此提高了第一模具和第二模具内产品冷却成型的效率，传输泵将冷却箱内腔的水源传输至传输管的内腔，同时风扇运作产生气流，且将气流吹送至传输管的表面，进而对传输管进行冷却处理，使传输管内腔传输的水源再次传输至冷却箱内腔进行循环冷却使用，进而可减少冷却时长，且加快了产品成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体加工模具


[0001]本技术属于壳体加工模具领域，具体地说是一种壳体加工模具，通过采用水冷的方式加快模具成型的效率，有效防止模具在注塑原料后，多将其静置在一边采用自然冷却的方式使其成型，以至于会提高冷却时长，降低产品成型效率的情况。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中在壳体加工生产时也会用到模具，以此来确保壳体的质量。
[0003]根据专利申请号202020026235.9，公开了一种塑胶壳体加工模具，包括底仓，所述底仓内部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有底板，所述底板顶部的四角皆设置有滑杆，所述底板顶部的两侧设置有侧板，所述侧板两侧的中间位置处设置有拉杆，所述通孔的内部套设有限位杆，且限位杆位于顶板外部的一端延伸至槽口的内部；该对比例的技术方案通过固定结构之间的相互配合，使得上下模具在工作过程中较为稳定，同时更换也更加方便、快捷，在冲压过程中通过底板对减震块进行按压，进而带动第三弹簧压缩进行减震，同时通过滑轨进行限位，防止偏斜，进而提高该塑胶壳体加工模具的稳定性，同时也提高该塑胶壳体加工模具生产出来产品的质量，但是在实际使用时，由于模具在注塑原料后，多将其静置在一边采用自然冷却的方式使其成型，以至于会提高冷却时长，降低产品成型的效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种壳体加工模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种壳体加工模具，以解决现有技术中由于模具在注塑原料后，多将其静置在一边采用自然冷却的方式使其成型，以至于会提高冷却时长，降低产品成型效率的问题。
[0006]一种壳体加工模具，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定连接有第一模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述冷却箱的左侧设置有传输泵，所述传输泵的出水端连通有传输管，所述传输管的表面固定连接有连接箱，所述连接箱的左侧连通有连接筒，所述连接筒的内腔设置有风扇，所述冷却箱的正面和背面均开设有通槽，所述通槽的内腔固定连接有散热翅片。
[0007]优选的，所述连接箱的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离连接箱的一端与冷却箱固定连接，所述传输泵的底部与支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述连接箱的正面开设有通风槽，所述通风槽的内腔和连接筒的内腔均固定连接有拦截网。
[0009]优选的，所述第二模具底部的四周均固定连接有定位杆，所述第一模具顶部的四周均开设有定位孔，所述定位杆的底部延伸至定位孔的内腔，并与定位孔的内腔活动连接。
[0010]优选的，所述第二模具顶部的两侧均固定连接有拉手，所述第二模具顶部的两侧，且位于两个所述拉手之间固定连接有增重板。
[0011]优选的，所述第二模具的顶部连通有注料管，所述冷却箱的顶部连通有注水管，所述注料管和注水管的顶部活动连接有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过冷却箱，用于对第一模具和第二模具进行放置，同时可对第一模具和第二模具进行防护，通过第一模具和第二模具的配合，用于对壳体进行制作，通过连接箱，用于对传输管的冷却提供空间，以此便于使传输管内腔传输的水源进行循环冷却使用。
[0014]2、本技术通过冷却箱、传输泵、传输管、风扇、连接筒、通槽和散热翅片的配合，冷却箱对第二模具和第一模具进行冷却，加快散热效率，同时散热翅片将热量吸取并传输至外部，以此提高了第一模具和第二模具内产品冷却成型的效率，传输泵将冷却箱内腔的水源传输至传输管的内腔，同时风扇运作产生气流，且将气流吹送至传输管的表面，进而对传输管进行冷却处理，使传输管内腔传输的水源再次传输至冷却箱内腔进行循环冷却使用，进而可减少冷却时长，且加快了产品成型效率，有效防止模具在注塑原料后，多将其静置在一边采用自然冷却的方式使其成型，以至于会提高冷却时长，降低产品成型效率的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术第一模具和第二模具分离局部状态结构示意图；
[0017]图3是本技术连接筒结构示意图；
[0018]图4是本技术连接箱剖视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、冷却箱；2、第一模具；3、第二模具；4、传输泵；5、传输管；6、连接箱；7、连接筒；8、风扇；9、通槽；10、散热翅片；11、支撑架；12、通风槽；13、拦截网；14、定位杆；15、定位孔；16、拉手；17、增重板；18、注料管；19、注水管；20、放置槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种壳体加工模具，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部开设有放置槽20，放置槽20内腔的底部固定连接有第一模具2，第一模具2的顶部活动连接有第二模具3，冷却箱1的左侧设置有传输泵4，传输泵4的出水端连通有传输管5，传输管5的表面固定连接有连接箱6，连接箱6的左侧连通有连接筒7，连接筒7的内腔设置有风扇8，冷却箱1的正面和背面均开设有通槽9，通槽9的内腔固定连接有散热翅片10。
[0023]作为本技术的一种实施方式，连接箱6的右侧固定连接有支撑架11，支撑架11远离连接箱6的一端与冷却箱1固定连接，传输泵4的底部与支撑架11固定连接，通过设置支撑架11，起到了对传输泵4和连接箱6稳定支撑的效果。
[0024]作为本技术的一种实施方式，连接箱6的正面开设有通风槽12，通风槽12的内腔和连接筒7的内腔均固定连接有拦截网13，通过设置通风槽12，起到了对连接箱6内腔通气的效果，通过设置拦截网13，起到了对连接筒7和通风槽12内腔拦截灰尘的效果。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第二模具3底部的四周均固定连接有定位杆14，第一模具2顶部的四周均开设有定位孔15，定位杆14的底部延伸至定位孔15的内腔，并与定位孔15的内腔活动连接，通过设置定位杆14和定位孔15，起到了对第二模具3限位的效果，有效确保了第二模具3的稳定性。
[0026]作为本技术的一种实施方式，第二模具3顶部的两侧均固定连接有拉手16，第二模具3顶部的两侧，且位于两个拉手16之间固定连接有增重板17，通过设置拉手16，起到了便于拉动第二模具3的效果，通过设置增重板17，起到了对第二模具3增重的效果，以此提高第一模具2和第二模具3连接的紧密性。
[0027]作为本技术的一种实施方式，第二模具3的顶部连通有注料管18，冷却箱1的顶部连通有注水管19，注料管18和注水管19的顶部活动连接有密封盖，通过设置注料管18，起到了对第二模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体加工模具，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)内腔的底部固定连接有第一模具(2)，所述第一模具(2)的顶部活动连接有第二模具(3)，所述冷却箱(1)的左侧设置有传输泵(4)，所述传输泵(4)的出水端连通有传输管(5)，所述传输管(5)的表面固定连接有连接箱(6)，所述连接箱(6)的左侧连通有连接筒(7)，所述连接筒(7)的内腔设置有风扇(8)，所述冷却箱(1)的正面和背面均开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内腔固定连接有散热翅片(10)。2.如权利要求1所述壳体加工模具，其特征在于：所述连接箱(6)的右侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)远离连接箱(6)的一端与冷却箱(1)固定连接，所述传输泵(4)的底部与支撑架(11)固定连接。3.如权利要求1所述壳体加工模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢园，陈盼娣，
申请(专利权)人：盐城市创鑫达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：