一种注塑模具以及注塑模具的制作方法技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具，包括底板，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有竖杆，四个所述竖杆之间设有上模具，所述上模具顶部固定连接有气缸，所述气缸顶端固定连接有安装板，所述安装板前后两侧均固定连接有横板，通过设置有冷水箱、水泵、抽水管、导管和循环管，在注塑完成后，可驱动水泵，使得水泵抽取冷水箱内部的冷水，使得冷水进入下模具内部，然后再顺着循环管返回冷水箱，实现水循环，对下模具内部进行冷却降温，在需要进行脱模时，可将循环管上的单向阀关闭，使得冷水充斥在下模具内腔底部，通过冷水将圆管内部的顶块顶起，使得顶块对工件顶起，实现脱模。实现脱模。实现脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具以及注塑模具的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种模具，具体为一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]传统的注塑模具在注塑后，通常需要用到外部的冷却设备进行冷却成型，再利用特定的脱模组件进行后续的脱模操作，需要消耗大量的资源，且操作不够便捷，其次在后续长时间使用后，需要对模具内部进行清洗时，传统的注塑模具与支架之间的安装一般是通过焊接的方式，无法对注塑上模具与注塑下模具进行拆卸操作，导致后续的注塑上模具与注塑下模具内部的清洗工作难以进行，需要花费工作人员大量的时间。为此，本专利技术这里提出一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑模具以及注塑模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部靠近四角处均固定连接有竖杆(2)，四个所述竖杆(2)之间设有上模具(6)，所述上模具(6)顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)顶端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)前后两侧均固定连接有横板(3)，所述横板(3)上螺纹连接有两个螺栓(31)，所述螺栓(31)一端螺纹连接在对应的竖杆(2)上，所述上模具(6)底部设有下模具(17)，所述下模具(17)左右两侧共同设有安装机构，且所述下模具(17)内部固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)顶部安装有模芯(18)，所述下模具(17)底部开设有两个通孔(32)，且所述下模具(17)底部设有冷水箱(23)，所述冷水箱(23)固定连接在底板(1)顶部，且所述冷水箱(23)顶部靠近右侧处固定连接有水泵(26)，所述水泵(26)底部插接安装有抽水管(27)，所述抽水管(27)底端贯穿冷水箱(23)，并延伸至冷水箱(23)内腔，所述水泵(26)顶部插接安装有导管(28)，所述导管(28)顶端贯穿对应的通孔(32)，所述冷水箱(23)顶部靠近左侧处插接安装有循环管(29)，所述循环管(29)顶端贯穿左侧通孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述安装机构包括两个侧板(10)，两个所述侧板(10)分别固定连接在下模具(17)左右两侧，且两个所述侧板(10)底部均活动连接有L形架(9)，两个所述L形架(9)分别与对应的两个竖杆(2)侧壁固定连接，且两个所述L形架(9)上均开设有若干个圆孔(13)，两个所述侧板(10)相远离一侧均开设有若干个圆槽(15)，所述圆槽(15)内壁一侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端固定连接有圆杆(14)，所述圆杆(14)一端贯穿对应的圆孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述L形架(9)内壁底部上固定连接有限位板(11)，所述侧板(10)底部上开设有限位槽(12)，所述限位板(11)插接在对应限位槽(12)内腔。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述隔板(19)上开设有通槽(20)，所述通槽(20)内壁上固定连接有圆管(21)，所述圆管(21)顶部贴合有顶块(22)，所述顶块(22)底部延伸至圆管(21)内腔。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述导管(28)与循环管(29)内部均安装有单向阀(30)，且所述导管(28)与循环管(29)均为软管设置。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述冷水箱(23)顶部上开设有注水口(24)，且所述冷水箱(23)顶部设有塞块(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国元，王守义，
申请(专利权)人：乔丰科技实业河源有限公司，
类型：发明
国别省市：